用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)孔裝置，尤其涉及一種用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置。一種用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，擴(kuò)徑裝置應(yīng)用于穿孔機，包括軋輥，導(dǎo)板和頂頭，軋輥為雙軋輥，軋輥與穿孔機的主傳動軸相連，導(dǎo)板與穿孔機的工作機架中的上下導(dǎo)板座通過螺栓緊固和楔鐵打緊的方式固結(jié)于兩軋輥中間，頂頭通過絲頭與頂桿連接。本實用新型公開的擴(kuò)孔裝置一方面解決了穿孔過程中的尾卡問題，提高了工序合格率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面增大外擴(kuò)徑率。
【專利說明】用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)孔裝置，尤其涉及一種用于無縫鋼管 穿孔的擴(kuò)徑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水 及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較 輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行 車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造 工序，節(jié)約材料和加工工時，如千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。
[0003] -般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。其中在熱軋工藝包含重要 的一個步驟--穿孔。穿孔工藝需要使用穿孔機。穿孔機在使用時，特別是在生產(chǎn)普碳鋼 薄壁管以及擴(kuò)徑量大時，會出現(xiàn)尾卡，影響正常生產(chǎn)效率，導(dǎo)致成材率的降低，廢品增加。所 謂尾卡是指在穿孔結(jié)束后管坯已被穿透或頂頭已露出一部分但卻脫不出頂頭來，最終只有 把頂頭卡在毛管內(nèi)這種現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容
[0004] 實用新型目的：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種用于無縫鋼管穿 孔的擴(kuò)孔裝置。
[0005] 技術(shù)方案：一種用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，所述擴(kuò)徑裝置應(yīng)用于穿孔機，包括 軋輥，導(dǎo)板和頂頭，所述軋輥為雙軋輥，所述軋輥與所述穿孔機的主傳動軸相連，所述導(dǎo)板 與所述穿孔機的工作機架中的上下導(dǎo)板座通過螺栓緊固和楔鐵打緊的方式固結(jié)于所述兩 軋輥中間，所述頂頭通過絲頭與頂桿連接。
[0006] 進(jìn)一步地，所述軋輥與所述傳動軸通過螺栓相連。
[0007] 進(jìn)一步地，所述乳棍的乳制帶位于所述乳制帶中心線偏向進(jìn)料方向15_。
[0008] 進(jìn)一步地，所述軋輥的入口段的角度是3°，所述軋輥的出口段的角度為3.5°。
[0009] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板的入口段的角度為3°。
[0010] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板的過渡帶的寬度是與無縫鋼管的尺寸相適應(yīng)。
[0011] 有益效果：（1)解決了穿孔過程中的尾卡問題，提高了工序合格率，降低了生產(chǎn)成 本。
[0012] (2)增大外擴(kuò)徑率。相對于普通鋼而言，使用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)徑裝置，毛管的 外擴(kuò)徑率在39Γ8%范圍內(nèi)，而使用本實用新型提供的擴(kuò)徑裝置，毛管的外擴(kuò)徑率能達(dá)到 10%?13%。
[0013] (3)增加了生產(chǎn)產(chǎn)量，經(jīng)過以上整改后，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，產(chǎn)量也由原來的50T/ 班提高到現(xiàn)在的60T/班。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為穿孔結(jié)構(gòu)示意圖
[0015] 圖2為導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖
[0016] 其中：
[0017] 丨1-軋輥 丨丨2導(dǎo)板 | 3-頂頭 ~II 4絲頭 15-頂桿 || β-入□段 7-出口段 8-過渡段 h-導(dǎo)板邊沿 1|
[0018] 圖2中陰影部分是導(dǎo)板的剖面圖，導(dǎo)板的入口和出口都是圓弧型，邊沿高于工作 面。

【具體實施方式】
[0019] 為進(jìn)一步地解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述；
[0020] 如圖1~2所示，一種用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，所述擴(kuò)徑裝置應(yīng)用于穿孔機， 包括軋輥1，導(dǎo)板2和頂頭4,軋輥1為雙軋輥，乳輥1與所述穿孔機的主傳動軸相連，導(dǎo)板 2與所述穿孔機的工作機架中心上下對稱的導(dǎo)板座通過螺栓和楔鐵緊固的方式固結(jié)于兩軋 棍中間，頂頭3通過絲頭4與頂桿5連接。
[0021] 乳棍1的乳制帶位于乳制帶中心線偏向進(jìn)料方向15mm。
[0022] 軋輥1的入口段6的角度是3°，軋輥1的出口段7的角度為3.5°。
[0023] 導(dǎo)板2的入口角度為3°。
[0024] 導(dǎo)板2的過渡段8的寬度是與無縫鋼管的尺寸相適應(yīng)。
[0025] 加熱好的圓管坯在軋輥1的帶動旋轉(zhuǎn)著向前移動進(jìn)入變形區(qū)，管坯變形為穿孔做 準(zhǔn)備，當(dāng)與頂頭3的鼻部相遇，頂頭2穿入管坯，管坯被穿出一個內(nèi)孔并且不斷擴(kuò)大，管壁被 減薄定形(進(jìn)入輾軋）管壁不在受到壓縮而是被輾平精整，在毛管內(nèi)壁完全離開頂頭后毛管 外表面僅與軋輥接觸離開導(dǎo)板。由于軋輥1有出口錐角使輥間距離逐漸增大，毛管旋轉(zhuǎn)前 進(jìn)時壓下量逐漸減小到零毛管被歸圓了。詳見附圖1.
[0026] 兩輥斜軋穿孔機是由兩個相對軋制線傾斜的主動軋輥和兩塊固定不動的導(dǎo)板與 一個位于中心的隨動的頂頭在穿孔中形成一個環(huán)形的封閉孔型，乳輥1在穿孔時主要是將 管坯帶入孔型實現(xiàn)穿孔，并與頂頭均整毛管的壁厚，導(dǎo)板限制毛管的外徑；頂頭3控制毛管 的外徑大小和壁厚的調(diào)整?，F(xiàn)有技術(shù)中的軋輥1由于頂頭前伸量不夠，導(dǎo)板2橢圓度過大。 導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)尾卡故障(外擴(kuò)徑量大時，導(dǎo)致橢圓度增大，毛管拋出不穩(wěn)定導(dǎo)致尾卡)。
[0027] 本實用新型公開的擴(kuò)徑裝置的軋輥1由于入口段6角度改為3°，輥間距也相應(yīng) 的縮小，這樣就可以相應(yīng)的加大輥距，頂頭前伸量也相應(yīng)的增加，減小了橢圓度，由于導(dǎo)板2 工作面的加寬，穿孔時，毛管旋轉(zhuǎn)的軌跡不在卡導(dǎo)板的邊緣。
[0028] 本實用新型高開的擴(kuò)徑裝置的軋輥1使得頂頭前伸量(頂頭前身量是通過頂桿小 車前進(jìn)的多少來調(diào)整頂桿的位置確定頂頭的前身量）的增加，增加了變形區(qū)的長度，改變頂 前壓下量大的問題，穿孔過程穩(wěn)定，壁厚均整性好。
[0029] 導(dǎo)板加寬改善了坯料在變形區(qū)卡導(dǎo)板邊緣，運行的軌跡不正，變形不合理。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，所述擴(kuò)徑裝置應(yīng)用于穿孔機，其特征在于，包括 軋輥，導(dǎo)板和頂頭，所述軋輥為雙軋輥，所述軋輥與所述穿孔機的主傳動軸相連，所述導(dǎo)板 與所述穿孔機的工作機架中的上下導(dǎo)板座通過螺栓緊固和楔鐵打緊的方式固結(jié)于所述兩 軋輥中間，所述頂頭通過絲頭與頂桿連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述軋輥與所述 傳動軸通過螺栓相連。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述軋輥的軋制 帶位于所述乳制帶中心線偏向進(jìn)料方向15mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述軋輥的入口 段的角度是3°，所述軋輥的出口段的角度為3.5°。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于無縫鋼管穿孔的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板的入口 段的角度為3°。
【文檔編號】B21B19/08GK203886934SQ201420225182
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】董秀發(fā), 孫井峰, 張國志 申請人:滄州屹城鋼管制造有限公司