一種極薄板的剪切裝置制造方法
【專利摘要】一種極薄板的剪切裝置，由上剪切組、對應(yīng)設(shè)在上剪切組下方的下剪切組，剪切組固定座組成，其在每個剪切組固定座的前后對稱連接有壓桿固定座，在每一邊的壓桿固定座上連接有L形上壓桿及與L形上壓桿對稱設(shè)置的L形下壓桿，在L形上壓桿及L形下壓桿之間設(shè)有邊板壓板，并形成鋼帶通過的間隙；在兩個L形上壓桿之間放置有至少兩個上壓條并形成上壓板，在兩個L形下壓桿之間對應(yīng)放置有與上壓條等寬等數(shù)量的下壓條并形成下壓板。本實用新型所剪切的極薄鋼帶表面無刀痕，鋼帶寬度公差控制精確，平行度好，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了用戶質(zhì)量異議，判廢率由原來的5%左右降低到2%左右。
【專利說明】一種極薄板的剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶剪切裝置，具體屬于一種極薄板的剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的高速增速，電子行業(yè)的迅猛發(fā)展以及行業(yè)市場競爭的激烈形勢，為降低產(chǎn)品成本，越來越多的電子行業(yè)廠家利用冷軋鋼帶來代替銅帶作為電子元件的原材料基帶，高精度及極薄冷軋鋼帶的需求量急劇上升。在這種情況下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，用戶對冷軋鋼帶產(chǎn)品的尺寸精度要求越來越高，寬度允許偏差不斷減小，對表面狀態(tài)和光澤度提出了新的要求。
[0003]高精度極薄鋼帶的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，設(shè)備硬件要求高，二次軋制和剪切技術(shù)難度大。本方案主要研究高精度極薄鋼帶的剪切裝置，使之剪切的極薄鋼帶滿足用戶要求。
[0004]現(xiàn)有剪切機組用于剪切的橡膠墊圈式輔助剪切裝置分布于上下兩個刀片之間，其由于設(shè)置不合理，不能保證剪切時為平直狀態(tài)，故在生產(chǎn)中往往易造成鋼帶上存有刀印和/或所切的分條超寬，控制出刀口的平行位置精度較差，造成表面質(zhì)量缺陷及規(guī)格不合的缺陷而不能滿足市場要求，甚至被判為廢品，不合格比率達(dá)到5%。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新 型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種所剪切的極薄鋼帶表面無刀痕，鋼帶寬度公差控制精確，平行度好的極薄板的剪切裝置。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0007]一種極薄板的剪切裝置，由上剪切組、對應(yīng)設(shè)在上剪切組下方的下剪切組，剪切組固定座組成，其在于:在每個剪切組固定座的前后對稱連接有壓桿固定座，在每一邊的壓桿固定座上連接有L形上壓桿及與L形上壓桿對稱設(shè)置的L形下壓桿，在L形上壓桿及L形下壓桿之間設(shè)有邊板壓板，并形成鋼帶通過的間隙；在兩個L形上壓桿之間放置有至少兩個上壓條并形成上壓板，在兩個L形下壓桿之間對應(yīng)放置有與上壓條等寬等數(shù)量的下壓條并形成下壓板。
[0008]其特征在于:邊板壓板設(shè)在上壓板及下壓板之間的兩側(cè)。
[0009]其特征在于:每對上壓條及下壓條的寬度小于所在兩個刀片之間的間距0.5^2毫米。
[0010]本實用新型的特點在于:所剪切的極薄鋼帶表面無刀痕，鋼帶寬度公差控制精確，平行度好，提高了產(chǎn)品的合格率，減少了用戶質(zhì)量異議，判廢率由原來的5%左右降低到2%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A向構(gòu)示意圖；[0013]圖中:1 一上剪切組，2—下剪切組，3—剪切組固定座，4一壓桿固定座，5—L形上壓桿,6—L形下壓桿，7一邊板壓板，8一間隙,9一上壓條，10一上壓板，11一下壓條，12一下壓板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述:
[0015]一種極薄板的剪切裝置，由上剪切組1、對應(yīng)設(shè)在上剪切組I下方的下剪切組2，剪切組固定座3組成，其在每個剪切組固定座3的前后對稱采用焊接或螺栓連接壓桿固定座4，在每一邊的壓桿固定座4上通過螺栓連接L形上壓桿5及與L形上壓桿5對稱設(shè)置的L形下壓桿6，在L形上壓桿5及L形下壓桿6之間穿設(shè)有邊板壓板7，并形成鋼帶通過的間隙8 ;在兩個L形上壓桿5之間放置有至少兩個上壓條9形成上壓板10 ;在兩個L形下壓桿6之間對應(yīng)放置有與上壓條9等寬等數(shù)量的下壓條11，并形成下壓板12 ;邊板壓板7并設(shè)在上壓板10及下壓板12之間的兩邊穿過上壓桿5及下壓桿6之間而兩端與現(xiàn)場固定連接。
[0016]每對上壓條9及下壓條11的寬度均小于所在兩個刀片之間間距0.5^2毫米范圍內(nèi)即可。
[0017]本實施例 僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。
【權(quán)利要求】
1.一種極薄板的剪切裝置，由上剪切組、對應(yīng)設(shè)在上剪切組下方的下剪切組，剪切組固定座組成，其特征在于:在每個剪切組固定座的前后對稱連接有壓桿固定座，在每一邊的壓桿固定座上連接有L形上壓桿及與L形上壓桿對稱設(shè)置的L形下壓桿，在L形上壓桿及L形下壓桿之間設(shè)有邊板壓板，并形成鋼帶通過的間隙；在兩個L形上壓桿之間放置有至少兩個上壓條并形成上壓板，在兩個L形下壓桿之間對應(yīng)放置有與上壓條等寬等數(shù)量的下壓條并形成下壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種極薄板的剪切裝置，其特征在于:邊板壓板設(shè)在上壓板及下壓板之間的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種極薄板的剪切裝置，其特征在于:每對上壓條及下壓條的寬度均小于所在兩個刀 片之間的間距在0.5^2毫米。
【文檔編號】B23D33/08GK203817507SQ201420210664
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】彭大凡, 孫開裕, 王勇, 王森, 杜祥生, 黃菲 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司