一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，包括支架和轉(zhuǎn)座，所述支架和轉(zhuǎn)座分別安裝在導(dǎo)軌梁上；所述支架與液壓缸的左端耳環(huán)連接，液壓缸的右端耳環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)托架連接，轉(zhuǎn)動(dòng)托架安裝在轉(zhuǎn)座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架上還安裝有托輥支架，托輥支架上安裝有托輥。本實(shí)用新型解決穿孔機(jī)頂桿在返回時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大撓度的問(wèn)題，具有極高的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)，具體是涉及一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托 輥裝置。 一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 穿孔機(jī)通過(guò)軋輥和帶頂頭的頂桿使熱管坯產(chǎn)生塑性變形，形成空心的管坯，頂桿 通過(guò)頂桿夾頭裝置固定在止推小車上，由于頂桿為細(xì)長(zhǎng)桿件，當(dāng)止推小車運(yùn)動(dòng)到后極限位 置時(shí)，頂桿產(chǎn)生較大撓度。
[0003] 因此，有必要研制一種裝置，在不影響頂桿穿孔的基礎(chǔ)上，在頂桿返回過(guò)程中托住 頂桿，用來(lái)降低頂桿的撓度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng) 式頂桿托輥裝置。
[0005] 本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
[0006] -種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，包括支架和轉(zhuǎn)座，所述支架和轉(zhuǎn)座分 別安裝在導(dǎo)軌梁上；所述支架與液壓缸的左端耳環(huán)連接，液壓缸的右端耳環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)托架連 接，轉(zhuǎn)動(dòng)托架安裝在轉(zhuǎn)座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架上還安裝有托輥支架，托輥支架上安裝有托輥。
[0007] 優(yōu)選的，所述托輥支架通過(guò)螺栓安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)托架上。
[0008] 優(yōu)選的，托輥支架與轉(zhuǎn)動(dòng)托架之間安裝有若干用于調(diào)整托輥支架高度的墊板。
[0009] 優(yōu)選的，所述支架和轉(zhuǎn)座均通過(guò)螺栓安裝在導(dǎo)軌梁上。
[0010] 優(yōu)選的，所述支架通過(guò)銷軸與液壓缸左端耳環(huán)連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述液壓缸的右端耳環(huán)通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)動(dòng)托架連接。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：在穿孔機(jī)頂桿返回時(shí)托輥托住頂桿，減小了頂桿返回 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大撓度的不足，提高了頂桿的壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014] 圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用狀態(tài)圖；
[0015] 圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0016] 其中：1、支架，2、液壓缸，3、轉(zhuǎn)動(dòng)托架，4、轉(zhuǎn)座，5、軸套，6、導(dǎo)軌梁，7、墊板，8、托輥 支架，9、托棍，10、頂桿。

【具體實(shí)施方式】：
[0017] 實(shí)施例1 :一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示：包括 支架1和轉(zhuǎn)座4,所述支架1和轉(zhuǎn)座4分別安裝在無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的導(dǎo)軌梁6上；所述支架 1與液壓缸2的左端耳環(huán)連接，液壓缸2的右端耳環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)托架3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)托架3安裝在 轉(zhuǎn)座4上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架3上還安裝有托輥支架8,托輥支架8上安裝有托輥9 ;所述托輥支 架8通過(guò)螺栓安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)托架3上；所示托輥支架8與轉(zhuǎn)動(dòng)托架3之間安裝有若干用于調(diào) 整托輥支架8高度的墊板7 ;所述支架1和轉(zhuǎn)座4均通過(guò)螺栓安裝在無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的導(dǎo) 軌梁6上；所述支架1通過(guò)銷軸與液壓缸2左端耳環(huán)連接；所述液壓缸2的右端耳環(huán)通過(guò)銷 軸與轉(zhuǎn)動(dòng)托架3連接。
[0018] 本裝置的工作過(guò)程如下：
[0019] 工作前，根據(jù)頂桿10的直徑，通過(guò)調(diào)整墊板7的數(shù)量來(lái)調(diào)整托輥的高度，使托輥與 頂桿10相切。頂桿10穿孔時(shí)，液壓缸2縮回，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托架3繞轉(zhuǎn)座4旋轉(zhuǎn)，則托輥9的 中心線與導(dǎo)軌梁6的中心線平行，托輥9不與頂桿接觸；頂桿10返回時(shí)，液壓缸2伸出，帶 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托架3繞轉(zhuǎn)座4旋轉(zhuǎn)，托輥的中心線與導(dǎo)軌梁6的中心線垂直，托輥9托住頂桿10， 從而減小了頂桿10返回過(guò)程中產(chǎn)生的撓度。
[0020] 本方案在穿孔機(jī)頂桿10返回時(shí)通過(guò)托輥9托住頂桿10,減小了頂桿10返回過(guò)程 中會(huì)產(chǎn)生較大撓度的不足，提高了頂桿的壽命和效率，降低了穿孔機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0021] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不 需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，包括支架和轉(zhuǎn)座，所述支架和轉(zhuǎn)座分別 安裝在導(dǎo)軌梁上；所述支架與液壓缸的左端耳環(huán)連接，液壓缸的右端耳環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)托架連接， 轉(zhuǎn)動(dòng)托架安裝在轉(zhuǎn)座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架上還安裝有托輥支架，托輥支架上安裝有托輥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其特征在于：所述托 輥支架通過(guò)螺栓安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)托架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其特征在于：托 輥支架與轉(zhuǎn)動(dòng)托架之間安裝有若干用于調(diào)整托輥支架高度的墊板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其特征在于：所述支 架和轉(zhuǎn)座均通過(guò)螺栓安裝在導(dǎo)軌梁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其特征在于：所述支 架通過(guò)銷軸與液壓缸左端耳環(huán)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)擺動(dòng)式頂桿托輥裝置，其特征在于：所述液 壓缸的右端耳環(huán)通過(guò)銷軸與轉(zhuǎn)動(dòng)托架連接。
【文檔編號(hào)】B21B25/02GK203900099SQ201420176821
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】楊云, 魯勁松, 于文超, 張玉珍, 張曉偉, 王松海 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司