一種多道鋼帶縱剪的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多道鋼帶縱剪機(jī)，由剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分構(gòu)成，剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分均固裝在基座上，其中剪切部分及進(jìn)給輸入部分設(shè)置在基座的兩端，中間依次為剪切導(dǎo)向部分及輸送導(dǎo)向部分。本縱剪機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，解決了現(xiàn)有鋼帶縱切存在的諸多問題，是現(xiàn)有中小鋼管企業(yè)不可或缺的縱剪機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種多道鋼帶縱剪機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，涉及鋼帶的剪切，尤其是一種多道鋼帶縱剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在鋼廠軋制后，通常制成帶鋼帶卷形式，在使用時(shí)需要將鋼帶進(jìn)行縱向剪切，由此切制成需要的寬度，再進(jìn)行其他例如鋼帶條、鋼管的制作等作業(yè)。目前，鋼帶進(jìn)行縱切時(shí)，通常采用剪切機(jī)進(jìn)行剪切，效率較為低下，而且切邊寬度精度不高、不準(zhǔn)確，容易產(chǎn)生廢品，下腳料較多，提高了鋼帶的加工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種剪切精度高、寬度可調(diào)的多道鋼帶縱剪機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種多道鋼帶縱剪機(jī)，由剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分構(gòu)成，剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分均固裝在基座上，其中剪切部分及進(jìn)給輸入部分設(shè)置在基座的兩端，中間依次為剪切導(dǎo)向部分及輸送導(dǎo)向部分。
[0006]而且，所述剪切部分由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、軸立架、調(diào)整橫梁、調(diào)整絲杠及在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上同軸間隔安裝的切刀及橡膠套構(gòu)成，在基座的一端兩側(cè)鏡像對稱各固裝有軸立架，在兩個(gè)軸立架之間上、下豎直安裝有主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，在兩個(gè)軸立架上端均固裝有一調(diào)整橫梁，該調(diào)整橫梁中部嚙合安裝一豎直的調(diào)整絲杠，該調(diào)整絲杠的下端與從動(dòng)輪固定連接，主動(dòng)輪與固裝在基座側(cè)邊的減速機(jī)輸出軸連接，該減速機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007]而且，在從動(dòng)輪及主動(dòng)輪上均同軸間隔安裝有切刀及橡膠套，固裝在從動(dòng)輪上的切刀與固裝在主動(dòng)輪上的切刀為相切設(shè)置，切刀之間的距離根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定；在相鄰的切刀之間同軸安裝橡膠套。
[0008]而且，所述剪切導(dǎo)向部分由導(dǎo)輪、固定槽、橫向絲杠及移動(dòng)滑塊構(gòu)成，固定槽設(shè)置在剪切部分進(jìn)料前端的基座上，在固定槽兩側(cè)對稱各滑動(dòng)安裝有一橫向絲杠，該橫向絲桿在固定槽內(nèi)嚙合一移動(dòng)滑塊，每一滑塊臨近剪切部分的側(cè)邊對稱固裝有一導(dǎo)輪，該兩個(gè)導(dǎo)輪之間的中心平面即為剪切部分的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的切合平面。
[0009]而且，所述輸送導(dǎo)向部分為兩個(gè)水平設(shè)置并且開口相向的水平的開口導(dǎo)套，該開口導(dǎo)套兩側(cè)邊通過調(diào)整角鐵采用螺栓進(jìn)行徑向的調(diào)整定位，兩個(gè)開口導(dǎo)套之間的高度對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的導(dǎo)輪之間的中心平面。
[0010]而且，所述進(jìn)給輸入部分為在基座兩側(cè)分別鏡像對稱固裝有一軸架板，在該軸架板上水平安裝一下壓輥，該下壓輥下部兩側(cè)的軸架板上對稱安裝有兩個(gè)上托輥，下壓輥與兩個(gè)上托輥之間的間隙對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的開口導(dǎo)套的高度。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1、本縱剪機(jī)可同時(shí)進(jìn)行2-5道鋼帶的縱切，并且縱切的寬度可調(diào)，鋼帶的厚度可調(diào)，因此可同時(shí)剪切不同規(guī)格的鋼帶，工作效率高。
[0013]2、本縱剪機(jī)采用開口導(dǎo)套與導(dǎo)輪的導(dǎo)向方式，同時(shí)開口導(dǎo)套與導(dǎo)輪均可調(diào)整，因此可有效提高鋼帶的縱切精度，縱切快速準(zhǔn)確，下腳料較少，有效降低了鋼帶的加工成本。
[0014]3、本縱剪機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，解決了現(xiàn)有鋼帶縱切存在的諸多問題，是現(xiàn)有中小鋼管企業(yè)不可或缺的縱剪機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]一種多道鋼帶縱剪機(jī)，由剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分構(gòu)成，剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分均固裝在基座10上，其中剪切部分及進(jìn)給輸入部分設(shè)置在基座的兩端，中間依次為剪切導(dǎo)向部分及輸送導(dǎo)向部分。
[0020]所述剪切部分由主動(dòng)輪14、從動(dòng)輪4、軸立架5、調(diào)整橫梁3、調(diào)整絲杠2及在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上同軸間隔安裝的切刀21及橡膠套20構(gòu)成，在基座的一端兩側(cè)鏡像對稱各固裝有軸立架，在兩個(gè)軸立架之間上、下豎直安裝有主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，在兩個(gè)軸立架上端均固裝有一調(diào)整橫梁，該調(diào)整橫梁中部嚙合安裝一豎直的調(diào)整絲杠，該調(diào)整絲杠的下端與從動(dòng)輪固定連接，由此實(shí)現(xiàn)在調(diào)整絲杠上、下位移時(shí)調(diào)整主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的徑向間隙，由此適應(yīng)不同厚度的鋼帶；主動(dòng)輪與固裝在基座側(cè)邊的減速機(jī)15輸出軸連接，該減速機(jī)由電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。
[0021]在從動(dòng)輪及主動(dòng)輪上均同軸間隔安裝有切刀及橡膠套，固裝在從動(dòng)輪上的切刀與固裝在主動(dòng)輪上的切刀為相切設(shè)置，切刀之間的距離根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定；在相鄰的切刀之間同軸安裝橡膠套，該橡膠套可在切刀切開鋼帶后彈性彈開，避免鋼帶切開后的相互彎曲。為了避免切刀切下的鋼帶邊絲傷人，在軸立架的兩側(cè)邊或者一側(cè)邊豎直固裝有一擋板I。
[0022]所述剪切導(dǎo)向部分由導(dǎo)輪12、固定槽13、橫向絲杠18及移動(dòng)滑塊19構(gòu)成，固定槽設(shè)置在剪切部分進(jìn)料前端的基座上，在固定槽兩側(cè)對稱各滑動(dòng)安裝有一橫向絲杠，該橫向絲桿在固定槽內(nèi)嚙合一移動(dòng)滑塊，每一滑塊臨近剪切部分的側(cè)邊對稱固裝有一導(dǎo)輪，該兩個(gè)導(dǎo)輪之間的中心平面即為剪切部分的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的切合平面，兩個(gè)橫向絲杠均由扳把11扭轉(zhuǎn)。
[0023]所述輸送導(dǎo)向部分為兩個(gè)水平設(shè)置并且開口相向的水平的開口導(dǎo)套6，該開口導(dǎo)套兩側(cè)邊通過調(diào)整角鐵7采用螺栓進(jìn)行徑向的調(diào)整定位，兩個(gè)開口導(dǎo)套之間的寬度可導(dǎo)向鋼帶原料的輸入，兩個(gè)開口導(dǎo)套之間的高度對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的導(dǎo)輪之間的中心平面。
[0024]所述進(jìn)給輸入部分為在基座兩側(cè)分別鏡像對稱固裝有一軸架板8，在該軸架板上水平安裝一下壓輥9，該下壓輥下部兩側(cè)的軸架板上對稱安裝有兩個(gè)上托輥17，下壓輥與兩個(gè)上托輥之間的間隙對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的開口導(dǎo)套的高度。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0026]通過調(diào)整絲杠設(shè)定好鋼帶的厚度，通過導(dǎo)輪設(shè)定鋼帶的寬度，通過設(shè)定主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上的切刀之間的距離設(shè)定鋼帶的切割寬度，然后啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，鋼帶原料自下壓輥及下壓輥之間引入開口導(dǎo)套內(nèi)，并經(jīng)導(dǎo)輪進(jìn)入主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間，由此實(shí)現(xiàn)鋼帶切割。
【權(quán)利要求】
1.一種多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:由剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分構(gòu)成，剪切部分、剪切導(dǎo)向部分、輸送導(dǎo)向部分及進(jìn)給輸入部分均固裝在基座上，其中剪切部分及進(jìn)給輸入部分設(shè)置在基座的兩端，中間依次為剪切導(dǎo)向部分及輸送導(dǎo)向部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:所述剪切部分由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、軸立架、調(diào)整橫梁、調(diào)整絲杠及在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上同軸間隔安裝的切刀及橡膠套構(gòu)成，在基座的一端兩側(cè)鏡像對稱各固裝有軸立架，在兩個(gè)軸立架之間上、下豎直安裝有主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，在兩個(gè)軸立架上端均固裝有一調(diào)整橫梁，該調(diào)整橫梁中部嚙合安裝一豎直的調(diào)整絲杠，該調(diào)整絲杠的下端與從動(dòng)輪固定連接，主動(dòng)輪與固裝在基座側(cè)邊的減速機(jī)輸出軸連接，該減速機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:在從動(dòng)輪及主動(dòng)輪上均同軸間隔安裝有切刀及橡膠套，固裝在從動(dòng)輪上的切刀與固裝在主動(dòng)輪上的切刀為相切設(shè)置，切刀之間的距離根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定；在相鄰的切刀之間同軸安裝橡膠套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:所述剪切導(dǎo)向部分由導(dǎo)輪、固定槽、橫向絲杠及移動(dòng)滑塊構(gòu)成，固定槽設(shè)置在剪切部分進(jìn)料前端的基座上，在固定槽兩側(cè)對稱各滑動(dòng)安裝有一橫向絲杠，該橫向絲桿在固定槽內(nèi)哨合一移動(dòng)滑塊，每一滑塊臨近剪切部分的側(cè)邊對稱固裝有一導(dǎo)輪，該兩個(gè)導(dǎo)輪之間的中心平面即為剪切部分的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的切合平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:所述輸送導(dǎo)向部分為兩個(gè)水平設(shè)置并且開口相向的水平的開口導(dǎo)套，該開口導(dǎo)套兩側(cè)邊通過調(diào)整角鐵采用螺栓進(jìn)行徑向的調(diào)整定位，兩個(gè)開口導(dǎo)套之間的高度對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的導(dǎo)輪之間的中心平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多道鋼帶縱剪機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)給輸入部分為在基座兩側(cè)分別鏡像對稱固裝有一軸架板，在該軸架板上水平安裝一下壓輥，該下壓輥下部兩側(cè)的軸架板上對稱安裝有兩個(gè)上托輥，下壓輥與兩個(gè)上托輥之間的間隙對應(yīng)輸送導(dǎo)向部分的開口導(dǎo)套的高度。
【文檔編號(hào)】B23D19/04GK203791723SQ201420134767
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】耿文財(cái), 劉文華 申請人:天津市聚永順科技發(fā)展有限公司