一種精密沖裁模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種精密沖裁模具，包括凸模固定板、凸模、墊板、上模板、模柄、卸料板、沖裁凹模和修邊凹模，其特征是：所述模柄、上模板位于上模的上端，所述的模柄從上模板的底部壓入上模板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種精密沖裁模具

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種精密沖裁模具，特別涉及一種附加凹模的精密沖裁模具。

【背景技術(shù)】：
[0002] 精密沖裁技術(shù)是沖壓技術(shù)發(fā)展的一個(gè)新領(lǐng)域，是先進(jìn)的工藝方法之一。它的出現(xiàn)， 從根本上改變了金屬板料加工的工藝鏈。精沖不僅是一種部分和全部代替鑄、鍛、粉末冶金 和機(jī)加工工藝的方法，而且是一種高質(zhì)量、高效率和高附加值的加工工藝。
[0003] 精密沖裁技術(shù)是自20世紀(jì)20年代在歐洲發(fā)明以來(lái)，已經(jīng)歷了 80多年的歷程，是 為厚板制造領(lǐng)域最重要的精密塑性成形方式之一。精密沖裁屬于無(wú)屑加工技術(shù)，是在普通 沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密沖裁方法，簡(jiǎn)稱(chēng)精沖。它能在一次沖壓行程中獲得比 普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件，并以較低的成 本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。目前常用的精密沖裁方法有小間隙圓角沖裁、圓角沖裁、往復(fù)沖 裁、對(duì)向凹模沖裁。在一些生產(chǎn)條件只有普通沖床，模具制造條件也較簡(jiǎn)陋的小企業(yè)來(lái)說(shuō)， 若采用精密沖裁工藝，則須設(shè)計(jì)能提供齒圈壓力和推板反壓力的精沖模，其模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 造價(jià)較高。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種附加凹模的精密沖裁模具機(jī)構(gòu)，所述的這種模具 機(jī)構(gòu)要解決每套精沖模要提供齒圈壓力和推板反壓力的問(wèn)題。
[0005] 本實(shí)用新型能完美的解決上述需要提供齒圈壓力和推板反壓力的問(wèn)題，使模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，應(yīng)用的范圍更加廣泛。
[0006] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：改進(jìn)普通沖裁模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)易 于制造、并能在普通沖床上實(shí)現(xiàn)精密沖裁的簡(jiǎn)易精沖模具。
[0007] 改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，在沖裁凹模下方附加一個(gè)修邊凹模，專(zhuān)門(mén)用于沖裁斷面的精修。并 輔助改善沖件受力狀態(tài)，收到了良好效果。簡(jiǎn)易精沖模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
[0008] 本實(shí)用新型的工作原理是：工作時(shí)條料送進(jìn)，帶凸臺(tái)的彈壓卸料板壓緊條料，沖裁 后制件順次通過(guò)兩層凹模即凹模和附加凹模由下漏料孔漏出，附加凹模精修下來(lái)的切屑經(jīng) 中間排屑槽自動(dòng)排出。專(zhuān)慮到凹模受較強(qiáng)的摩擦、磨損及漲力作用，為提高模具壽命，在結(jié) 構(gòu)上采用鑲拼方式，并應(yīng)用外圈熱套工藝，以實(shí)現(xiàn)適度的徑向預(yù)壓應(yīng)力來(lái)抵消部分工作時(shí) 所受在結(jié)構(gòu)上采用鑲拼方式的拉應(yīng)力。
[0009] 本實(shí)用新型采用上述簡(jiǎn)易精沖模具實(shí)現(xiàn)精密沖裁，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證是完全可行 的。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。與常規(guī)的帶齒圈壓板的沖模相 t匕，該模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、使用安全、生產(chǎn)率較高、對(duì)沖壓設(shè)備要求低 等優(yōu)點(diǎn)。尤其是在沒(méi)有精沖設(shè)備的情況下，對(duì)于輪廓形狀不太復(fù)雜、結(jié)構(gòu)工藝性較好的制 件，運(yùn)用這種方法具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。制件平整，斷面表面粗糙度達(dá)到RaO. 8um，無(wú)剪 裂帶，基本無(wú)毛刺。制件平面上沿沖裁邊緣無(wú)明顯塑壓帶出現(xiàn)，尺寸精度符合要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0010] ：該模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、使用安全、生產(chǎn)率較高、對(duì) 沖壓設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)。尤其是在沒(méi)有精沖設(shè)備的情況下，對(duì)于輪廓形狀不太復(fù)雜、結(jié)構(gòu)工 藝性較好的制件，運(yùn)用這種方法具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。制件平整，斷面表面粗糙度達(dá)到 RaO. 8um，無(wú)剪裂帶，基本無(wú)毛刺。制件平面上沿沖裁邊緣無(wú)明顯塑壓帶出現(xiàn)，尺寸精度符合 生產(chǎn)要求。
[0011] 附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0012] 如圖所示，凸模4由凸模固定板8固定，采用螺栓連接的方式與模柄1墊板2和 凸模固定板8連接，壓料、卸料板5也是用卸料螺釘9與墊板2和凸模固定板8連接。在模 具沖裁凹模6下方米用鑲拼方式附加了一個(gè)修邊凹模7。
[0013] 具體工作時(shí)，條料或帶料送進(jìn)，帶凸臺(tái)的彈壓卸料板5壓緊條料或帶料，沖裁后制 件順次通過(guò)兩層凹模即凹模6和附加凹模7由下漏料孔漏出，附加凹模7精修下來(lái)的切屑 經(jīng)中間排屑槽自動(dòng)排出。
【權(quán)利要求】
1. 一種精密沖裁模具，包括凸模固定板、凸模、墊板、上模板、模柄、卸料板、沖裁凹模和 修邊凹模，其特征是：所述模柄、上模板位于上模的上端，所述的模柄從上模板的底部壓入 上模板；凸模、凸模固定板、墊板、卸料板位于上模的中部，所述的凸模從凸模固定板上端向 下壓入固定，所述的墊板位于上模板和凸模固定板之間；所述的卸料板位于上模的下端，且 卸料板與凸模固定板、墊板和上模板由卸料螺釘聯(lián)接；所述的沖裁凹模、修邊凹模位于下模 的上端，所述的沖裁凹模采用鑲嵌的方式從修邊凹模的上端向下固定在修邊凹模的中部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密沖裁模具，其特征是：所述的卸料板下端帶有壓緊 板料的凸臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密沖裁模具，其特征是：有兩個(gè)凹模。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203900207SQ201420103053
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】蔣慶剛 申請(qǐng)人:鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院