連續(xù)沖壓模具的下模結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)沖壓模具的下模結構，它包括下模本體和固定設置在該下模本體上部的成型鑲塊，所述下模本體的上部安裝有與所述成型鑲塊相貼合、并能上下移動的浮塊，所述下模本體的底部螺紋連接有至少兩顆豎向布置的螺栓，這些螺栓的螺紋桿上共同套設有可上下移動的上擋塊和下?lián)鯄K，每顆螺栓的螺紋桿上均套有一根夾在所述上擋塊和下?lián)鯄K之間的彈簧，所述下模本體內開設有豎向通孔，該豎向通孔中布置有一根可上下移動的傳力桿，所述傳力桿的上端和下端分別與所述浮塊和所述上擋塊相抵觸。本實用新型這種下模結構構造簡單、成本低廉、拆裝方便且適用性強。
【專利說明】連續(xù)沖壓模具的下模結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)沖壓模的下模結構。
【背景技術】
[0002]一般的產品在成型時，在下模座內攻螺牙孔放入矩形彈簧即可實現(xiàn)。但很多產品的結構強度差，壓料位置少，平面度要求高，由于外形尺寸不大，在成型位置對應的下模座上無法裝大彈簧，導致成型壓料力不足，產品無法達到要求。通過采用氮氣彈簧能實現(xiàn)要求，但氮氣彈簧價格昂貴，結構復雜，故適用性較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型目的是:針對上述問題，提供一種連續(xù)沖壓模的下模結構，該下模結構構造簡單、成本低廉、拆裝方便且適用性強，。
[0004]本實用新型的技術方案是:所述連續(xù)沖壓模具的下模結構，包括下模本體和固定設置在該下模本體上部的成型鑲塊，所述下模本體的上部安裝有與所述成型鑲塊相貼合、并能上下移動的浮塊，所述下模本體的底部螺紋連接有至少兩顆豎向布置的螺栓，這些螺栓的螺紋桿上共同套設有可上下移動的上擋塊和下?lián)鯄K，每顆螺栓的螺紋桿上均套有一根夾在所述上擋塊和下?lián)鯄K之間的彈簧，所述下模本體內開設有豎向通孔，該豎向通孔中布置有一根可上下移動的傳力桿，所述傳力桿的上端和下端分別與所述浮塊和所述上擋塊相抵觸。
[0005]作為優(yōu)選，所述下模本體的底部豎向開設有一個向上延伸的、且與所述豎向通孔相連通的沉頭孔，所述沉頭孔的孔底豎向開設有至少兩個向上延伸的螺紋孔，所述螺栓的上端旋入所述螺紋孔中，所述上擋塊在所述彈簧的彈力作用下而處于所述沉頭孔內部并與沉頭孔的孔底相貼合。
[0006]作為優(yōu)選，所述下模本體包括位于下方的下模座和位于上方的下模板。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模本體還包括設于所述下模座和下模板之間的墊板。
[0008]作為優(yōu)選，所述浮塊安裝在所述下模板上，所述沉頭孔和螺紋孔設置在所述下模座上。
[0009]作為優(yōu)選，所述成型鑲塊固定設置在所述下模板上。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺栓共設置有兩顆。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:產品向上成型時，本實用新型能夠借助浮塊和矩形彈簧將產品壓住，避免成型部位在成型過程中造成的材料流動問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]其中:1-坯料，2-浮塊，3-成型鑲塊，4-傳力桿，5-豎向通孔，6-上擋塊，7-沉頭孔，8-彈簧，9-螺栓，10-螺紋孔，11-下?lián)鯄K，12-下模板，13-下模墊板，14-下模座?！揪唧w實施方式】
[0015]圖1出示了本實用新型這種連續(xù)沖壓模具的下模結構的一個具體實施例，它包括下模本體和固定設置在該下模本體上部的成型鑲塊3，所述下模本體包括位于下方的下模座14和位于上方的下模板12，為了避免下模板12和下模座14直接接觸而在工作過程中由于機械沖擊力導致下模板12發(fā)生結構損壞，本例在所述下模座14和下模板12之間還設置有墊板13。也就說是，本實施例中的下模本體有自下而上依次布置的下模座14、下模墊板13和下模板12構成。
[0016]本實施例的關鍵改進在于:所述下模板12(也即下模本體的上部)安裝有一個與所述成型鑲塊3相貼合、并能上下移動的浮塊2，所述下模座14(也即下模本體的底部)螺紋連接有至少兩顆豎向布置的螺栓9 (螺栓由下部的螺栓頭和上部的螺紋桿構成，如圖1)，這些螺栓9的螺紋桿上共同套設有可上下移動的上擋塊6和下?lián)鯄K11 (上擋塊6和下?lián)鯄K11上都制有套在螺栓9上的孔)，并且每顆螺栓9的螺紋桿上均套有一根夾在所述上擋塊6和下?lián)鯄K11之間的彈簧8，所述下模本體內開設有豎向通孔5，該豎向通孔5中布置有一根可上下移動的傳力桿4，所述傳力桿4的上端和下端分別與所述浮塊2和所述上擋塊6相抵觸。
[0017]工作時，先將坯料I壓在浮塊2之上，在上模(圖中未畫出)下行的過程中，浮塊2受力下行，并通過傳力桿4帶動上擋塊6下行，上擋塊6在下行過程中使彈簧8受壓變短而產生向上的彈力，該彈力又通過傳力桿4傳導給浮塊2，浮塊2上下雙向受力，從而將坯料I壓緊，上模繼續(xù)下行后，通過成型鑲塊3完成成型動作。
[0018]再參照圖1所示，現(xiàn)將本實施例中下模座14和螺栓9等部件之間的具體裝配關系介紹如下:所述下模座14(也即下模本體的底部)豎向開設有一個向上延伸的、且與所述豎向通孔5相連通的沉頭孔7，沉頭孔7的孔底(即沉頭孔的非開口端)豎向開設有至少兩個(與所述螺栓9的數(shù)量相同)向上延伸的螺紋孔10，該螺紋孔位于下模座14中，所述螺栓9的上端旋入所述螺紋孔中，從而使螺栓9和下模座14固定連接在一起。所述上擋塊6在所述彈簧8的彈力作用下而處于所述沉頭孔內部并與沉頭孔的孔底相貼合，而下?lián)鯄K11則在彈簧8的彈力作用下而抵靠在所述螺栓9下部的螺栓頭上。
[0019]為了降低該下模結構的生產成本，本例中所述螺栓9共設置有兩顆，相對應的，所述下模座14上開設的螺紋孔10的數(shù)量也為兩個。所述彈簧8為矩形彈簧。
[0020]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種連續(xù)沖壓模具的下模結構，包括下模本體和固定設置在該下模本體上部的成型鑲塊(3)，其特征在于:所述下模本體的上部安裝有與所述成型鑲塊(3)相貼合、并能上下移動的浮塊(2)，所述下模本體的底部螺紋連接有至少兩顆豎向布置的螺栓(9)，這些螺栓(9)的螺紋桿上共同套設有可上下移動的上擋塊(6)和下?lián)鯄K(11)，每顆螺栓(9)的螺紋桿上均套有一根夾在所述上擋塊(6)和下?lián)鯄K(11)之間的彈簧(8)，所述下模本體內開設有豎向通孔(5)，該豎向通孔(5)中布置有一根可上下移動的傳力桿(4)，所述傳力桿(4)的上端和下端分別與所述浮塊(2)和所述上擋塊(6)相抵觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述下模本體的底部豎向開設有一個向上延伸的、且與所述豎向通孔(5)相連通的沉頭孔(7)，所述沉頭孔(7)的孔底豎向開設有至少兩個向上延伸的螺紋孔(10)，所述螺栓(9)的上端旋入所述螺紋孔中，所述上擋塊(6)在所述彈簧(8)的彈力作用下而處于所述沉頭孔內部并與沉頭孔的孔底相貼合。
3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述下模本體包括位于下方的下模座(14)和位于上方的下模板(12)。
4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述下模本體還包括設于所述下模座(14)和下模板(12)之間的墊板(13)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述浮塊(2)安裝在所述下模板(12)上，所述沉頭孔(7)和螺紋孔設置在所述下模座(14)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述成型鑲塊(3)固定設置在所述下模板(12)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)沖壓模具的下模結構，其特征在于:所述螺栓(9)共設置有兩顆。
【文檔編號】B21D43/00GK203751136SQ201420096924
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】繆俊, 唐天奉, 馮起賽 申請人:艾柯豪博（蘇州）電子有限公司