毛細銅管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種毛細銅管切割裝置，包括固定支座及與所述固定支座相連接的切刀，所述切刀與所述固定支座固定連接，所述固定支座側面設有一個用于緊固切刀的緊固螺母，所述切刀上設有一個V形槽，所述刀刃位于所述V形槽的內邊緣；所述V形槽的夾角范圍為25-55°；所述切刀為一邊傾斜、一邊垂直的切刀；所述切刀上部設有一個定位孔；所述V形槽的內頂端設有一個圓弧。本實用新型通過對切刀進行改進，能夠有效的防止在毛細銅管切割過程中產生毛刺現(xiàn)象，降低了切割難度，同時省時省力，節(jié)省人力成本，提高了產品質量。
【專利說明】毛細銅管切割裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種毛細銅管切割裝置，屬于切割設備 領域。

【背景技術】
[0002] 針對目前常用的毛細銅管切割裝置，通常采用剪刀或者類似剪刀的切割裝置進行 切割，甚至有的采用電鋸進行切割，切割難度大，切割進度慢且費時費力，尤其在切割時容 易產生毛刺現(xiàn)象，對一些要求精度高的設備，無法應用帶毛刺的毛細銅管，造成了產品質量 的下降，從而導致了利潤的下降。 實用新型內容
[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種毛細銅管切割裝置，解決了傳統(tǒng) 毛細銅管切割難度大、切完后存在毛刺的問題。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種毛細銅管切割裝置，包括固 定支座及與所述固定支座相連接的切刀，所述切刀與所述固定支座固定連接，所述固定支 座側面設有一個用于緊固切刀的緊固螺母，所述切刀上設有一個V形槽，所述刀刃位于所 述V形槽的內邊緣。
[0005] 作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述V形槽的夾角范圍為25-55°。
[0006] 作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述切刀為一邊傾斜、一邊垂直的切刀。
[0007] 作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述切刀上部設有一個定位孔。
[0008] 作為本實用新型的進一步優(yōu)化，所述V形槽的內頂端設有一個圓弧。
[0009] 本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對切刀進行改進，能夠有效的防止在 毛細銅管切割過程中產生毛刺現(xiàn)象，降低了切割難度，同時省時省力，節(jié)省人力成本，提高 了產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型切刀的主視示意圖；
[0012] 圖3為本實用新型切刀的側視示意圖。
[0013] 其中，1、固定支座；2、切刀；3、緊固螺母；4、V形槽；5、定位孔。

【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0015] 一種毛細銅管切割裝置，包括固定支座1及與所述固定支座1相連接的切刀2,所 述切刀2與所述固定支座1固定連接，所述固定支座1側面設有一個用于緊固切刀2的緊 固螺母3,所述切刀2上設有一個V形槽4,所述刀刃位于所述V形槽4的內邊緣。
[0016] 所述V形槽的夾角范圍為切刀25-55°。
[0017] 所述切刀2為一邊傾斜、一邊垂直的切刀2。
[0018] 所述切刀2上部設有一個定位孔5。
[0019]所述V形槽4的內頂端設有一個圓弧。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種毛細銅管切割裝置，包括固定支座及與所述固定支座相連接的切刀，所述切刀 與所述固定支座固定連接，所述固定支座側面設有一個用于緊固切刀的緊固螺母，所述切 刀上設有一個V形槽，刀刃位于所述V形槽的內邊緣。
2. 根據(jù)權利要求1所述的毛細銅管切割裝置，其特征在于：所述V形槽的夾角范圍為 25-55。。
3. 根據(jù)權利要求1所述的毛細銅管切割裝置，其特征在于：所述切刀為一邊傾斜、一邊 垂直的切刀。
4. 根據(jù)權利要求1所述的毛細銅管切割裝置，其特征在于：所述切刀上部設有一個定 位孔。
5. 根據(jù)權利要求1所述的毛細銅管切割裝置，其特征在于：所述V形槽的內頂端設有 一個圓弧。
【文檔編號】B23D21/00GK203863116SQ201420087784
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】王德聚 申請人:煙臺金德精密銅管有限公司