一種切削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削裝置，設(shè)于底座上，所述底座固定有長條狀被切削物，所述切削裝置包括活動機(jī)構(gòu)和切削刀片，所述切削刀片設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)上并可在所述活動機(jī)構(gòu)的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角。采用本實用新型，在切削過程中，切削刀片在進(jìn)行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。所述切削裝置可以根據(jù)需要分開多組對應(yīng)所述長條狀被切削物的各側(cè)面設(shè)置，對其側(cè)面進(jìn)行同步或異步聯(lián)動切削，提高切削效率。
【專利說明】一種切削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬切削領(lǐng)域，尤其涉及一種切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬切削機(jī)構(gòu)主要通過直線運動式活動機(jī)構(gòu)帶動切削刀在被切削物表面滑動實現(xiàn)切削。另一方面，現(xiàn)有金屬切削機(jī)構(gòu)一次只能對金屬的一面進(jìn)行切削，切削效率低，切削工藝不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種切削裝置，可對金屬進(jìn)行表面切肖|J，可以同時切削金屬的多個表面，切削效率高，工作可靠，適用場合廣。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種切削裝置，設(shè)于底座上，所述底座固定有長條狀被切削物，所述切削裝置包括活動機(jī)構(gòu)和切削刀片，所述切削刀片設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)上并可在所述活動機(jī)構(gòu)的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角，所述切削裝置設(shè)于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進(jìn)行同步或異步切削加工。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述活動機(jī)構(gòu)包括切削座，所述切削座內(nèi)設(shè)有滑塊槽，所述滑塊槽內(nèi)設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動的滑塊，所述滑塊可在所述滑塊槽中移動。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑塊上固設(shè)有切削刀片。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑塊槽與所述長條狀被切削物成一定夾角設(shè)置。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑塊槽與所述長條狀被切削物的夾角為1°至20°。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑塊槽內(nèi)沿所述滑塊槽的延伸方向設(shè)有螺桿，所述滑塊與所述螺桿螺紋連接，所述螺桿的一端與所述伺服電機(jī)連接。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述切削裝置成對設(shè)于所述長條狀被切削物的兩側(cè)。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述滑塊槽兩側(cè)邊的上表面設(shè)有平面軸承，所述平面軸承的上表面設(shè)有與所述滑塊固定連接的蓋板，所述切削刀片固設(shè)于所述蓋板上。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述切削刀片包括切削刀座和切削刀，所述切削刀座設(shè)有切削刀容納腔，所述切削刀套接于所述切削刀容納腔中。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述切削刀通過設(shè)于所述切削刀座側(cè)面和上面的緊鎖螺栓固定于所述切削刀容納腔內(nèi)。
[0014]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0015]所述切削刀片設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)上并可在所述活動機(jī)構(gòu)的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角。在切削過程中，切削刀片在進(jìn)行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。
[0016]所述切削裝置可以根據(jù)需要分開多組對應(yīng)所述長條狀被切削物的各側(cè)面設(shè)置，對其側(cè)面進(jìn)行聯(lián)動切削，提高切削效率。
[0017]所述滑塊通過螺桿驅(qū)動，移動距離精確，切削穩(wěn)定，配合伺服電機(jī)可以精確控制每段切削進(jìn)程，成品質(zhì)量高。
[0018]所述滑塊槽兩側(cè)邊的上表面設(shè)有平面軸承，所述平面軸承的上表面設(shè)有與所述滑塊固定連接的蓋板，所述切削刀片固設(shè)于所述蓋板上。所述切削刀片在切削過程中，會產(chǎn)生向各個方向的側(cè)向力，所述平面軸承可以保證所述蓋板的滑動順暢，同時延長活動部件的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種切削裝置的活動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型一種切削裝置的切削刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種切削裝置，其設(shè)于底座上，所述底座固定有長條狀被切削物3，所述切削裝置包括活動機(jī)構(gòu)I和切削刀片2，所述切削刀片2設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)I上并可在所述活動機(jī)構(gòu)I的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片2的切削軌跡與所述長條狀被切削物3成一定夾角，所述切削裝置設(shè)于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進(jìn)行同步或異步切削加工。
[0024]需要說明的是，所述切削刀片2設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)I上并可在所述活動機(jī)構(gòu)I的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片2的切削軌跡與所述長條狀被切削物3成一定夾角。在切削過程中，切削刀片2在進(jìn)行切削動作的同時均勻增加切削深度，保證切削工藝不會因為金屬的形變或者切削刀片2的磨損而出現(xiàn)切削不完全的缺陷。
[0025]為了加快切削效率，所述切削裝置可以設(shè)于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進(jìn)行同步或異步切削加工。
[0026]優(yōu)選地，所述活動機(jī)構(gòu)I包括切削座4，所述切削座4內(nèi)設(shè)有滑塊槽5，所述滑塊槽5內(nèi)設(shè)有由伺服電機(jī)6驅(qū)動的滑塊7，所述滑塊7可在所述滑塊槽5中移動。
[0027]優(yōu)選地，所述滑塊7上固設(shè)有切削刀片2。
[0028]優(yōu)選地，所述滑塊槽5與所述長條狀被切削物3成一定夾角設(shè)置。
[0029]優(yōu)選地，所述滑塊槽5與所述長條狀被切削物3的夾角為1°至20°。
[0030]需要說明的是，所述滑塊槽5與被切削物成一定夾角設(shè)置，使得所述滑塊7的滑動軌跡與被切削物成一定夾角，使所述切削刀片2的切削深度逐漸改變。這種切削裝置使得在實際切削時無需改變切削刀片2相對所述滑塊7的位置，也可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)切削深度。具體方法是如需減少切削深度，則將所述切削刀片2的切削行程提前；如需加大切削深度，則將所述切削刀片2的切削行程推后，具體切削深度的改變與所述滑塊槽5與被切削物的夾角有關(guān)。當(dāng)需要切削的金屬深度較小，則可以選擇較小的夾角，為了保證切削質(zhì)量，最小夾角為1° ;當(dāng)需要切削的金屬深度較大，則可以選擇較大的夾角，為了保證切削質(zhì)量和防止切削力過大而損壞切削刀片2，最大夾角為20°。在一般情況使用時,夾角范圍為2°至15°為宜。
[0031]優(yōu)選地，所述滑塊槽5內(nèi)沿所述滑塊槽5的延伸方向設(shè)有螺桿8，所述滑塊7與所述螺桿8螺紋連接，所述螺桿8的一端與所述伺服電機(jī)6連接。
[0032]需要說明的是，所述滑塊7通過螺桿8驅(qū)動，移動距離精確，切削穩(wěn)定，配合伺服電機(jī)6可以精確控制每段切削進(jìn)程，成品質(zhì)量高。
[0033]優(yōu)選地，所述切削裝置成對設(shè)于所述長條狀被切削物3的兩側(cè)。
[0034]需要說明的是，所述切削裝置可以根據(jù)需要對應(yīng)所述長條狀被切削物3的各側(cè)面設(shè)置，對其側(cè)面進(jìn)行聯(lián)動切削，提高切削效率。為了使被切削物在切削過程中受力平衡，所述切削裝置環(huán)形等距分布，使其同步聯(lián)動切削，切削時合力在被切削物的軸線上，切削穩(wěn)定。
[0035]優(yōu)選地,所述滑塊槽5兩側(cè)邊的上表面設(shè)有平面軸承9，所述平面軸承9的上表面設(shè)有與所述滑塊7固定連接的蓋板(圖中未畫出)，所述切削刀片2固設(shè)于所述蓋板上。
[0036]需要說明的是，所述切削刀片2在切削過程中，會產(chǎn)生向各個方向的側(cè)向力，所述平面軸承9可以保證所述蓋板的滑動順暢，同時延長活動部件的壽命。
[0037]優(yōu)選地，如圖3所示，所述切削刀片2包括切削刀座10和切削刀11，所述切削刀座10設(shè)有切削刀容納腔12，所述切削刀11套接于所述切削刀容納腔12中。
[0038]優(yōu)選地，所述切削刀11通過設(shè)于所述切削刀座10側(cè)面和上面的緊鎖螺栓13固定于所述切削刀容納腔12內(nèi)。
[0039]需要說明的是，在切削開始前，需要對所述切削刀片2的位置進(jìn)行調(diào)試，所述切削刀11通過設(shè)于所述切削刀座10側(cè)面和上面的緊鎖螺栓13固定于所述切削刀容納腔12內(nèi)，當(dāng)需要改變所述切削刀片2相對所述切削刀座10的位置時，只需松開所述緊鎖螺栓13，將所述切削刀片2抽出或插入，然后重新擰緊所述金屬螺栓，所述切削刀片2的調(diào)試就完成，操作便利。
[0040]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切削裝置，設(shè)于底座上，所述底座固定有長條狀被切削物，其特征在于，所述切削裝置包括活動機(jī)構(gòu)和切削刀片，所述切削刀片設(shè)于所述活動機(jī)構(gòu)上并可在所述活動機(jī)構(gòu)的帶動下往復(fù)切削運動，所述切削刀片的切削軌跡與所述長條狀被切削物成一定夾角，所述切削裝置設(shè)于所述長條狀被切削物的各切削面，分別對所述長條狀被切削物的不同表面進(jìn)行同步或異步切削加工。
2.如權(quán)利要求1所述的切削裝置，其特征在于，所述活動機(jī)構(gòu)包括切削座，所述切削座內(nèi)設(shè)有滑塊槽，所述滑塊槽內(nèi)設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動的滑塊，所述滑塊可在所述滑塊槽中移動。
3.如權(quán)利要求2所述的切削裝置，其特征在于，所述滑塊上固設(shè)有切削刀片。
4.如權(quán)利要求3所述的切削裝置，其特征在于，所述滑塊槽與所述長條狀被切削物成一定夾角設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的切削裝置，其特征在于，所述滑塊槽與所述長條狀被切削物的夾角為1°至20°。
6.如權(quán)利要求2所述的切削裝置，其特征在于，所述滑塊槽內(nèi)沿所述滑塊槽的延伸方向設(shè)有螺桿，所述滑塊與所述螺桿螺紋連接，所述螺桿的一端與所述伺服電機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的切削裝置，其特征在于，所述切削裝置成對設(shè)于所述長條狀被切削物的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求2-6任一項所述的切削裝置，其特征在于，所述滑塊槽兩側(cè)邊的上表面設(shè)有平面軸承，所述平面軸承的上表面設(shè)有與所述滑塊固定連接的蓋板，所述切削刀片固設(shè)于所述蓋板上。
9.如權(quán)利要求2-6任一項所述的切削裝置，其特征在于，所述切削刀片包括切削刀座和切削刀，所述切削刀座設(shè)有切削刀容納腔，所述切削刀套接于所述切削刀容納腔中。
10.如權(quán)利要求9所述的切削裝置，其特征在于，所述切削刀通過設(shè)于所述切削刀座側(cè)面和上面的緊鎖螺栓固定于所述切削刀容納腔內(nèi)。
【文檔編號】B23D79/00GK203751445SQ201420082950
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】胡虎 申請人:胡虎