一種冷沖壓模具上的斜楔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷沖壓模具上的斜楔結(jié)構(gòu)，包括上模本體（1）、下模驅(qū)動塊（2）和導滑塊，導滑塊為第一導滑塊（3）和第二導滑塊（4），第一導滑塊（3）和第二導滑塊（4）緊貼設(shè)置，第一導滑塊（3）的運動方向為水平方向，第二導滑塊（4）的運動方向為所要實現(xiàn)工作內(nèi)容的工作方向。本斜楔結(jié)構(gòu)能更好的滿足沖壓件的自動化生產(chǎn)，盡可能的提升沖壓自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，在一定程度上避免或工藝變更或增加模具帶來的開發(fā)成本的增加等。
【專利說明】—種冷沖壓模具上的斜楔結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及到冷沖壓成型模具領(lǐng)域，特別是作為自動化冷沖壓生產(chǎn)線上側(cè)修邊或者側(cè)整形冷沖壓模具上的一種斜楔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓件的側(cè)修邊或側(cè)整形模具的生產(chǎn)及制作中，關(guān)于斜楔結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造，一般采用的結(jié)構(gòu)形式是傳統(tǒng)的斜楔形式。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因能很好滿足冷沖壓要求且易于生產(chǎn)制造等優(yōu)點而被廣泛采用，側(cè)修邊和側(cè)整形冷沖壓模具上所使用的基本都是此傳統(tǒng)斜楔。
[0003]然而，在一些特殊件的冷沖壓模具中，這種傳統(tǒng)的斜楔結(jié)構(gòu)有時卻不能滿足生產(chǎn)的要求，比如沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)。
[0004]在當下應用愈來愈廣泛的沖壓自動化生產(chǎn)線上，為了自動化的實現(xiàn)及自動化生產(chǎn)節(jié)拍的提高，對冷沖壓模具的各方面參數(shù)要求比傳統(tǒng)的更為苛刻，如生產(chǎn)壓機上模具的凈開口空間這一參數(shù)的要求。在冷沖壓自動化生產(chǎn)線上，由于自動化送取件機械手的尺寸以及冷沖壓機床的滑塊行程已經(jīng)固定，裝在壓機上的冷沖壓模具的上下模在壓機上所打開的凈開口尺寸愈大，沖壓件的自動化生產(chǎn)可實現(xiàn)性則會愈好，沖壓件的生產(chǎn)節(jié)拍也會愈高。
[0005]為了自動化生產(chǎn)的可實現(xiàn)和節(jié)拍的提高，在設(shè)計階段，要盡可能的提升側(cè)整形或側(cè)修邊模具的凈開口空間 。而在沖壓件的工序模具中，要數(shù)側(cè)修邊和側(cè)整形模具的凈開口空間最小，而影響凈開口關(guān)鍵部位是斜楔，其形式一般采用以下兩種:下置式斜楔和傳統(tǒng)吊楔。下置式斜楔有便于安裝調(diào)試及結(jié)構(gòu)強度較好的優(yōu)點，但相對而言不利于自動化生產(chǎn)?’傳統(tǒng)吊楔恰好相反，所以一般自動化模具上采用吊楔較多。但對于一些拉延深度較深的件，傳統(tǒng)吊楔形式的模具在自動化生產(chǎn)時也會遇到生產(chǎn)或節(jié)拍等問題。一般為解決自動化生產(chǎn)問題，采用的方案或是重新更改工藝或是增加模具套數(shù)或采用讓步措施降低沖壓件質(zhì)量等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的為:針對自動化沖壓模具設(shè)計過程中遇到的凈開口問題，從側(cè)整形或側(cè)修邊模具的斜楔進行入手，通過增大側(cè)修邊和側(cè)整形沖壓模具的凈開口空間，來實現(xiàn)沖壓件自動化生產(chǎn)或者沖壓件自動化生產(chǎn)節(jié)拍的提升。
[0007]本實用新型具體公開了一種冷沖壓模具上的斜楔結(jié)構(gòu)，包括上模本體、下模驅(qū)動塊和導滑塊，導滑塊為第一導滑塊和第二導滑塊，第一導滑塊和第二導滑塊緊貼設(shè)置，第一導滑塊的運動方向為水平方向，第二導滑塊的運動方向為所要實現(xiàn)工作內(nèi)容的工作方向。
[0008]進一步，第一導滑塊和第二導滑塊分別通過兩個安全螺栓和一個安全滑板吊在上模本體上。
[0009]進一步，第一導滑塊和第二導滑塊分別通過兩個固定在上模本體上的氮氣彈簧驅(qū)動源來實現(xiàn)導滑塊的回位動作。
[0010]進一步，下模驅(qū)動塊設(shè)置在下模本體上。[0011 ]進一步，各個部件之間的導向是導板導向。
[0012]本斜楔結(jié)構(gòu)能更好的滿足沖壓件的自動化生產(chǎn)，盡可能的提升沖壓自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，在一定程度上避免或工藝變更或增加模具帶來的開發(fā)成本的增加等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2:傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)回位狀態(tài)圖；
[0015]圖3:傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)三角關(guān)系圖；
[0016]圖4:本實用新型的斜楔結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0017]圖5:本實用新型的斜楔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖6:本實用新型的斜楔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)裝配效果圖；
[0019]圖7:上模本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8:下模驅(qū)動塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9:第一導滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10，第二導滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11:本實用新型斜楔結(jié)構(gòu)回位狀態(tài)圖；
[0024]圖12:本實用新型斜楔結(jié)構(gòu)三角關(guān)系圖；
[0025]圖13:本實用新型斜楔結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)的對比位移變化量三角圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-上模本體；
[0028]2-下模驅(qū)動塊；
[0029]3-導滑塊、第一導滑塊；
[0030]4-第二導滑塊；
[0031]5-壓料芯；
[0032]7-強制回程塊；
[0033]8-導板；
[0034]9-側(cè)修邊刀塊；
[0035]10-驅(qū)動方向；
[0036]11-工作方向；
[0037]S1、S2_彈簧驅(qū)動源；
[0038]L1、L2_ 安全螺栓；
[0039]PU P2-安全滑板。
【具體實施方式】
[0040]下面以側(cè)修邊角度為60°的模具為例來進行對比說明本實用新型在解決問題而使用的新型斜楔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理，為了便于理解，采用結(jié)構(gòu)原理示意圖進行說明。
[0041]首先，傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)及運動情況:
[0042]圖1所示為傳統(tǒng)斜楔形式，由斜楔基座一上模本體1、下模驅(qū)動塊2、導滑塊3組成。[0043]工作:由固定在下模上的下模驅(qū)動塊2帶動導滑塊3沿下模驅(qū)動塊2上導板方向工作。
[0044]回位:由安裝在上模本體I上的驅(qū)動源彈簧(圖中箭頭方向為驅(qū)動源彈簧驅(qū)動方向)帶動導滑塊沿上模本體上的導板方向回位，并由固定在下模驅(qū)動塊2上的強制回程塊7確?；匚?。驅(qū)動源彈簧7可以是氮氣彈簧。傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)回位后相對于工作面位置的示意圖如圖2所示。
[0045]圖3為傳統(tǒng)斜楔結(jié)構(gòu)三角關(guān)系圖。
[0046]本實用新型斜楔結(jié)構(gòu)及運動情況:
[0047]如圖4、5、6所示，為本實用新型斜楔形式，包括斜楔基座一上模本體1、下模驅(qū)動塊2、第一導滑塊3和第二導滑塊4。兩個安全螺栓LI和一個安全滑板Pl把第一導滑塊3吊在上模本體I上，兩個安全螺栓L2和一個安全滑板P2把第二導滑塊4吊在上模本體I上，第一導滑塊3和第二導滑塊4緊貼設(shè)置。下模驅(qū)動塊2設(shè)置在下模本體上，通過其上的強制回程塊7控制在回程動作時確保第一導滑塊3與下模驅(qū)動塊2的脫離歸位，避免沒有回位而產(chǎn)生與生產(chǎn)零件的干涉現(xiàn)象。
[0048]下模驅(qū)動塊2驅(qū)動第一滑塊3動作，第一滑塊3作為中間傳遞部件，把下模驅(qū)動塊2的運動轉(zhuǎn)移給第二滑塊4上。第一導滑塊3的運動方向為水平方向，第二導滑塊的運動方向為所要實現(xiàn)工作內(nèi)容的工作方向U。第一導滑塊3和第二導滑塊4分別通過兩個固定在上模本體I上的氮氣彈簧驅(qū)動源S1、S2來實現(xiàn)導滑塊的回位動作。各部件之間的導向的實現(xiàn)都為導板8導向。其中上模本體1、下模驅(qū)動塊2、第一導滑塊3和第二導滑塊4的形狀如圖7-10所示，圖10中的第二導滑塊4側(cè)邊安裝有側(cè)修邊刀塊9。
[0049]工作:由固定在下模上的下模驅(qū)動塊2帶動第一導滑塊3使其相對于上模本體I運動，然后由第一導滑塊3推動第二導滑塊4，使其沿上模本體上對應的導板方向(即工作方向11)工作；
[0050]回位:由安裝在上模本體I上的兩處驅(qū)動源彈簧(圖4中箭頭方向為驅(qū)動源彈簧驅(qū)動方向10)共同帶動第一導滑塊3和第二導滑塊4沿上模本體I上的相應的導板方向(即工作方向11)回位。圖11所示為本實用新型斜楔結(jié)構(gòu)回位后相對于工作面位置的示意圖。
[0051]通過圖11與圖2的回位狀態(tài)圖的對比可以看出:本實用新型的斜楔工作部分的刀塊相對傳統(tǒng)的斜楔工作部分提高了。實際變化的位移可以通過圖13的對比位移變化量三角圖來計算得出，本例約提升了一個行程的位移，這個值就是本實用新型通過斜楔結(jié)構(gòu)的改變所得到的凈空間增量。
【權(quán)利要求】
1.一種冷沖壓模具上的斜楔結(jié)構(gòu)，包括上模本體(I)、下模驅(qū)動塊(2)和導滑塊，其特征在于:導滑塊為第一導滑塊(3)和第二導滑塊(4)，第一導滑塊(3)和第二導滑塊(4)緊貼設(shè)置，第一導滑塊(3)的運動方向為水平方向，第二導滑塊(4)的運動方向為所要實現(xiàn)工作內(nèi)容的工作方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一導滑塊(3)和第二導滑塊(4)分別通過兩個安全螺栓(L1、L2)和一個安全滑板(P1、P2)吊在上模本體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一導滑塊(3)和第二導滑塊(4)分別通過兩個固定在上模本體(I)上的氮氣彈簧驅(qū)動源(S1、S2)來實現(xiàn)導滑塊的回位動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的斜楔結(jié)構(gòu)，其特征在于:下模驅(qū)動塊(2)設(shè)置在下模本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜楔結(jié)構(gòu)，其特征在于:各個部件之間的導向是導板導向。
【文檔編號】B21D37/10GK203791463SQ201420074918
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】范濤, 王玉成 申請人:奇瑞汽車股份有限公司