一種飛剪機箱體及飛剪的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種飛剪機箱體及飛剪機，所述飛剪機箱體包括：一箱體本體，所述箱體本體包括用于安裝飛剪機的剪切機構(gòu)的第一安裝部以及設(shè)置有用于安裝飛剪機的傳動機構(gòu)的第二安裝部，所述第二安裝部包括一用于容置所述傳動機構(gòu)的容置空間，且所述容置空間在遠離所述第一安裝部的一側(cè)形成有開口；以及，箱蓋結(jié)構(gòu)，所述箱蓋結(jié)構(gòu)包括可拆卸地安裝在所述開口處的上箱蓋和下箱蓋，其中所述下箱蓋在與飛剪機傳動機構(gòu)的齒輪輸入軸相對應(yīng)位置設(shè)置有軸承座，所述上箱蓋的厚度小于所述下箱蓋的厚度。本實用新型的飛剪機箱體不僅便于齒輪及曲軸的安裝、維護，同時箱體的結(jié)構(gòu)簡單、軸承數(shù)量少，設(shè)備造價低。
【專利說明】一種飛剪機箱體及飛剪機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬棒材剪切裝置，尤其涉及一種棒材生產(chǎn)線的飛剪機箱體及飛剪機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國交通建設(shè)和制造業(yè)的發(fā)展,市場對Φ70?300mm軋制棒料的需求日益加大，大棒生產(chǎn)線成為近年來新興的棒材生產(chǎn)線。作為大棒生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，大棒飛剪機直接影響著整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。因此，要求大棒飛剪機具有工作可靠、剪切能力大、剪切斷面大、剪切質(zhì)量好等特點。大棒飛剪機通常布置在粗軋機組之后，用于對直徑為Φ70mm?Φ 160mm的軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。
[0003]現(xiàn)有的大棒飛剪機主要包括飛剪機本體以及用于驅(qū)動飛剪機本體的驅(qū)動裝置，其中飛剪機本體包括飛剪機箱體、傳動機構(gòu)和剪切機構(gòu)。圖1所示為現(xiàn)有大棒飛剪機的工作原理圖。如圖1所示，大棒飛剪機的驅(qū)動裝置主要包括兩臺電機11以及兩減速機12 ;傳動機構(gòu)主要包括:由相互嚙合的上齒輪21和下齒輪22組成的同步齒輪；用于與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，并與下齒輪22嚙合的兩個輸入齒輪軸23 ；以及，分別穿裝在上齒輪21和下齒輪22的配合孔內(nèi)的上曲軸和下曲軸；剪切機構(gòu)主要包括:分別與上、下曲軸連接的兩個四連桿機構(gòu)；設(shè)置于兩個四連桿機構(gòu)上的刀架31 ;以及，設(shè)置在刀架上的剪刃。
[0004]其中，該大棒飛剪機由兩臺電機11并聯(lián)驅(qū)動，兩臺電機11通過聯(lián)軸器13驅(qū)動兩外置的減速機12，每一減速機12的輸出軸分別與飛剪本體上的兩個輸入齒輪軸23相連，通過兩個輸入齒輪軸23共同驅(qū)動同步齒輪里的下齒輪22，再由下齒輪22帶動上齒輪21轉(zhuǎn)動，由此確保上、下曲軸的輸出端同步、同速作相向或背離轉(zhuǎn)動，當(dāng)上、下曲軸轉(zhuǎn)動時，通過上、下兩套四連桿機構(gòu)帶動上、下剪刃做近似平移的轉(zhuǎn)動，從而對軋件實現(xiàn)剪切。
[0005]目前，國內(nèi)外常用的大棒飛剪機采用龍門式結(jié)構(gòu)，其飛剪機箱體主要有以下兩種結(jié)構(gòu):
[0006]如圖2所示，第一種為整體式焊接箱體，其為上部開蓋結(jié)構(gòu)，包括一上部開口的箱體本體31以及一與該箱體本體31配合的上箱蓋32。這種結(jié)構(gòu)的飛剪機箱體的箱體剛度好，箱壁較薄，箱體重量輕。但是缺點是設(shè)備安裝和維護困難，在進行同步齒輪安裝時，同步大齒輪須由專用吊具吊至箱體本體內(nèi)，裝有軸承的曲軸再由箱體本體的前部插入上、下齒輪的配合孔中，大棒飛剪機的同步齒輪重量超過3噸，由于吊具并非絕對剛性，在安裝過程中吊具易帶動齒輪發(fā)生晃動，對輸出曲軸的準(zhǔn)確插入造成困難；
[0007]如圖3所示，第二種為剖分式箱體結(jié)構(gòu)，箱體由上箱體41、中箱體42和下箱體43組成。這種結(jié)構(gòu)的箱體的特點為箱體結(jié)構(gòu)有利于設(shè)備運輸、安裝及維護；但是缺點是這種結(jié)構(gòu)的箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備重量重，增加了支承軸承的數(shù)量，設(shè)備造價高。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種飛剪機箱體及具有該飛剪機箱體的飛剪機，該飛剪機箱體不僅便于齒輪及曲軸的安裝、維護，同時箱體的結(jié)構(gòu)簡單、軸承數(shù)量少，設(shè)備造價低。
[0009]本實用新型所提供的技術(shù)方案如下:
[0010]一種飛剪機箱體，用于裝配飛剪機的傳動機構(gòu)和剪切機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括:相互嚙合的上齒輪和下齒輪；與所述下齒輪嚙合的輸入齒輪軸；以及分別裝配于上齒輪和下齒輪上的上曲軸和下曲軸；所述飛剪機箱體包括:
[0011]一箱體本體，所述箱體本體包括用于安裝所述剪切機構(gòu)的第一安裝部以及設(shè)置有用于安裝所述傳動機構(gòu)的第二安裝部，所述第二安裝部包括一用于容置所述傳動機構(gòu)的容置空間，且所述容置空間在遠離所述第一安裝部的一側(cè)形成有開口 ；以及，
[0012]箱蓋結(jié)構(gòu)，所述箱蓋結(jié)構(gòu)包括可拆卸地安裝在所述開口處的上箱蓋和下箱蓋，其中所述下箱蓋在與所述輸入齒輪軸相對應(yīng)位置設(shè)置有用于支撐所述輸入齒輪軸的軸承的軸承座，所述上箱蓋的厚度小于所述下箱蓋的厚度。
[0013]進一步的，所述上箱蓋上開設(shè)有與所述上曲軸位置相對應(yīng)的開孔，所述上箱蓋的開孔位置處可拆卸地安裝有端蓋。
[0014]進一步的，所述上箱蓋包括設(shè)置有所述開孔的第一主蓋板，所述第一主蓋板通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體的開口處；
[0015]所述下箱蓋包括設(shè)置有所述軸承座的第二主蓋板，所述第二主蓋板通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體的開口處，且所述第二主蓋板的厚度大于所述第一主蓋板的厚度，所述第一主蓋板的下側(cè)邊與所述第二主蓋板的上側(cè)邊通過螺栓可拆卸地連接。
[0016]進一步的，所述上箱蓋還包括設(shè)置于所述第一主蓋板上的至少一個加強筋板。
[0017]進一步的，所述第一主蓋板上設(shè)置有兩個加強筋板，且兩個加強筋板分別位于所述開孔的兩側(cè)。
[0018]進一步的，所述第二主蓋板上設(shè)置有兩個所述軸承座，且所述第二主蓋板上每一所述軸承座的下方還設(shè)置有支撐筋板。
[0019]進一步的，所述支撐筋板采用鋼板或型鋼制成。
[0020]進一步的，所述箱體本體為一整體結(jié)構(gòu)。
[0021]進一步的，所述箱體本體的容置空間的底面上設(shè)置有一支撐板，所述下箱蓋與所述支撐板可拆卸連接。
[0022]一種飛剪機，其包括如上所述的飛剪機箱體。
[0023]本實用新型具有如下的有益效果:
[0024]本實用新型所提供的飛剪機箱體的結(jié)構(gòu)緊湊，其箱蓋結(jié)構(gòu)分為上、下箱蓋，上箱蓋上沒有軸承座，受力很小，上箱蓋厚度比較薄，減輕了設(shè)備重量，設(shè)備造價低；
[0025]此外，本實用新型所提供的飛剪機箱體方便飛剪機本體的裝配和維護，裝配飛剪機本體時，同步齒輪可從箱體本體后部的開口放入容置空間內(nèi)，然后將箱體本體和同步齒輪橫置，裝有軸承的曲軸由吊車吊著豎直插入同步齒輪的配合孔內(nèi)，保證一次安裝到位，在齒輪及曲軸裝配完后，再將上箱蓋和下箱蓋固定于箱體本體上，并且，飛剪機本體安裝于生產(chǎn)線上后，如需對飛剪機箱體內(nèi)的齒輪或軸承進行檢查，可以在線打開上、下箱蓋進行檢查，無需將飛剪機吊離軋線；
[0026]此外，飛剪機由于剪切端面大，為達到切斷鋼坯所需的能量，齒輪的直徑和中心距均很大，箱體高度達到4m左右，寬度達到2m左右，如采用整體式箱蓋，由于箱蓋厚度較薄，則易發(fā)生彎曲變形，而本實用新型所提供的飛剪機箱體，可避免箱蓋過大引起的變形問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0027]圖1表示飛剪機的工作原理示意圖；
[0028]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中第一種飛剪機箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3表示現(xiàn)有技術(shù)中第二種飛剪機箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4表示采用本實用新型所提供的飛剪機箱體的飛剪機本體的剖視圖；
[0031]圖5表示采用本實用新型所提供的飛剪機箱體的飛剪機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖6表示本實用新型所提供的飛剪機箱體的上箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7表示本實用新型所提供的飛剪機箱體的下箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0035]如圖4至圖7所示，本實用新型提供了一種飛剪機箱體，用于裝配飛剪機的傳動機構(gòu)和剪切機構(gòu)500，所述傳動機構(gòu)包括:由相互嚙合的上齒輪201和下齒輪202組成的同步齒輪、與所述下齒輪202嚙合的輸入齒輪軸205 ；以及，分別裝配于上齒輪201和下齒輪202上的上曲軸203和下曲軸204 ;所述飛剪機箱體包括:
[0036]箱體本體100，所述箱體本體100包括用于安裝所述剪切機構(gòu)的第一安裝部101以及設(shè)置有用于安裝所述傳動機構(gòu)的第二安裝部102，所述第二安裝部102包括一用于容置所述傳動機構(gòu)的容置空間1021，且所述容置空間1021在遠離所述第一安裝部101的一側(cè)形成有開口 ；以及，
[0037]箱蓋結(jié)構(gòu)，所述箱蓋結(jié)構(gòu)包括可拆卸地安裝在所述開口處的上箱蓋301和下箱蓋302，其中所述下箱蓋302在與所述輸入齒輪軸205相對應(yīng)位置設(shè)置有軸承座3021，所述上箱蓋301的厚度小于所述下箱蓋302的厚度。
[0038]本實用新型所提供的飛剪機箱體的結(jié)構(gòu)緊湊，其箱蓋結(jié)構(gòu)分為上、下箱蓋，上箱蓋301上沒有軸承座，受力很小，上箱蓋301的厚度比較薄，減輕了設(shè)備重量，設(shè)備造價低；
[0039]此外，本實用新型所提供的飛剪機箱體為后部開蓋式整體箱體，方便飛剪機本體的裝配和維護。采用本實用新型所提供的飛剪機箱體裝配飛剪機本體時，同步齒輪可從箱體本體100后部的開口放入第二安裝部102的容置空間1021內(nèi)，然后將箱體本體100和同步齒輪橫置于工作臺上，裝有軸承的上、下曲軸由吊車吊著豎直插入同步齒輪的配合孔內(nèi)，可以保證一次安裝到位，在同步齒輪及曲軸裝配完后，再將上箱蓋301和下箱蓋302固定于箱體本體100上，即可完成飛剪機本體的裝配；并且,飛剪機本體安裝于生產(chǎn)線上后,如需對飛剪機箱體內(nèi)的齒輪或軸承進行檢查，可以在線打開上箱蓋301和下箱蓋302進行檢查，無需將飛剪機吊離軋線；
[0040]此外，飛剪機由于剪切端面大，為達到切斷鋼坯所需的能量，齒輪的直徑和中心距均很大，箱體高度達到4m左右，寬度達到2m左右，如采用整體式箱蓋，由于箱蓋厚度較薄，則易發(fā)生彎曲變形，而本實用新型所提供的飛剪機箱體，其箱蓋分為上、下兩個箱蓋，可避免箱蓋過大而引起的變形問題。[0041]如圖4和圖5所示，本實用新型所提供的一種優(yōu)選實施例中，所述上箱蓋301上開設(shè)有與所述上曲軸203位置相對應(yīng)的開孔3011，所述上箱蓋301的開孔3011位置處可拆卸地安裝有端蓋400。采用上述方案，在上曲軸203對應(yīng)位置設(shè)置開孔和可拆卸的端蓋400，可以方便在上曲軸203上安裝接近開關(guān)感應(yīng)片。
[0042]本實施例中，優(yōu)選的，如圖4至圖7所示，所述上箱蓋301包括設(shè)置有所述開孔3011的第一主蓋板301a，所述第一主蓋板301a通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體100的開口處；所述下箱蓋302包括設(shè)置有所述軸承座3021的第二主蓋板302a，所述第二主蓋板302a通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體100的開口處，且所述第二主蓋板302a的厚度大于所述第一主蓋板301a的厚度，所述第一主蓋板301a的下側(cè)邊與所述第二主蓋板302a的上側(cè)邊通過螺栓可拆卸地連接。采用上述方案，上箱蓋301和下箱蓋302均采用螺栓可拆卸地與箱體本體100連接，且上箱蓋301和下箱蓋302之間也通過螺紋可拆卸地連接，這種連接方式簡單、可靠，方便裝配、維修。當(dāng)然可以理解的是，在實際應(yīng)用中，上箱蓋301和下箱蓋302與箱體本體100之間的連接方式以及上箱蓋301和下箱蓋302之間的連接方式并非僅限于此，也可以采用其他可拆卸連接方式，比如扣合方式等，在此并不對此進行局限。
[0043]此外，本實施例中，優(yōu)選的，所述上箱蓋301還包括設(shè)置于所述第一主蓋板301a上的至少一個加強筋板301b。優(yōu)選的，所述第一主蓋板301a上設(shè)置有兩個加強筋板301b，且兩個加強筋板301b分別位于所述開孔3011的兩側(cè)。上述方案，通過設(shè)置加強筋板301b可以起到加強上箱蓋301的強度的作用，保證在飛剪機正常工作時，上箱蓋301不發(fā)生變形。需要說明的是，在實際應(yīng)用中，加強筋板301b的數(shù)量以及位置可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整，在此并不對此進行局限。
[0044]此外，本實施例中，優(yōu)選的，所述第二主蓋板302a上設(shè)置有兩個所述軸承座3021，且所述第二主蓋板上每一所述軸承座3021的下方還設(shè)置有支撐筋板302b。優(yōu)選的，所述支撐筋板302b可以采用鋼板或型鋼制成。當(dāng)然，在此并不對支撐筋板的材質(zhì)進行限定。
[0045]采用上述方案，下箱蓋302由于要支撐輸入齒輪軸的軸承座3021，采用厚度較厚的鋼板制成第二主蓋板302a，同時在軸承座3021的下方焊接支撐筋板302b，保證在飛剪機正常工作時，下箱蓋302不發(fā)生變形。
[0046]由于飛剪機正常工作時，下箱蓋302受力較大，為了進一步保證下箱蓋302的強度，本實施例中，優(yōu)選的，在所述箱體本體100的容置空間1021的底面上還可以設(shè)置一采用鋼板制成的支撐板1001，所述下箱蓋302與所述支撐板1001通過螺栓可拆卸地連接。
[0047]此外，還需說明的是，如圖4和圖5所示，本實施例中，所述箱體本體的第二安裝部102的所述容置空間1021在靠近所述第一安裝部101的一側(cè)具有一前板1022，所述前板1022上設(shè)置有用于支撐上曲軸203軸承和下曲軸204軸承的曲軸支撐軸承座1023。本實施例中，優(yōu)選的，所述箱體本體100為一整體焊接式箱體結(jié)構(gòu)。箱體本體100的結(jié)構(gòu)更加緊湊，該飛剪機箱體的除支撐上、下曲軸軸承的前板1022以及支撐輸入齒輪軸軸承的下箱蓋302采用厚鋼板，箱體本體100上容置空間1021側(cè)面的鋼板厚度可以較薄，可以進一步減輕設(shè)備重量。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，箱體本體100的結(jié)構(gòu)并非僅限于此。
[0048]本實用新型的還一個目的是提供一種飛剪機，其包括如上所述的飛剪機箱體。顯然，本實用新型所提供的飛剪機也具有上述飛剪機箱體所帶來的有益效果。[0049]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種飛剪機箱體，用于裝配飛剪機的傳動機構(gòu)和剪切機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括:相互嚙合的上齒輪和下齒輪；與所述下齒輪嚙合的輸入齒輪軸；以及分別裝配于上齒輪和下齒輪上的上曲軸和下曲軸；其特征在于，所述飛剪機箱體包括: 一箱體本體，所述箱體本體包括用于安裝所述剪切機構(gòu)的第一安裝部以及設(shè)置有用于安裝所述傳動機構(gòu)的第二安裝部，所述第二安裝部包括一用于容置所述傳動機構(gòu)的容置空間，且所述容置空間在遠離所述第一安裝部的一側(cè)形成有開口 ；以及， 箱蓋結(jié)構(gòu)，所述箱蓋結(jié)構(gòu)包括可拆卸地安裝在所述開口處的上箱蓋和下箱蓋，其中所述下箱蓋在與所述輸入齒輪軸相對應(yīng)位置設(shè)置有用于支撐所述輸入齒輪軸的軸承的軸承座，所述上箱蓋的厚度小于所述下箱蓋的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述上箱蓋上開設(shè)有與所述上曲軸位置相對應(yīng)的開孔，所述開孔位置處可拆卸地安裝有端蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述上箱蓋包括設(shè)置有所述開孔的第一主蓋板，所述第一主蓋板通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體的開口處； 所述下箱蓋包括設(shè)置有所述軸承座的第二主蓋板，所述第二主蓋板通過螺栓可拆卸地安裝在所述箱體本體的開口處，且所述第二主蓋板的厚度大于所述第一主蓋板的厚度，所述第一主蓋板的下側(cè)邊與所述第二主蓋板的上側(cè)邊通過螺栓可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述上箱蓋還包括設(shè)置于所述第一主蓋板上的至少一個加強筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述第一主蓋板上設(shè)置有兩個加強筋板，且兩個加強筋板分別位于所述開孔的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述第二主蓋板上設(shè)置有兩個所述軸承座，且所述第二主蓋板上每一所述軸承座的下方還設(shè)置有支撐筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述支撐筋板采用鋼板或型鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述箱體本體為一整體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛剪機箱體，其特征在于， 所述箱體本體的容置空間的底面上設(shè)置有一支撐板，所述下箱蓋與所述支撐板可拆卸連接。
10.一種飛剪機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的飛剪機箱體。
【文檔編號】B23B19/00GK203738119SQ201420066638
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】龔明明, 沈士蒽, 柯尊鳳 申請人:北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司