一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，包括機架上板，還包括旋轉切邊機構和用于裝卡金屬耳殼的內(nèi)模，旋轉切邊機構位于機架上板的上側；旋轉切邊機構的頭部設置旋轉轉頭，旋轉轉頭的端部相對的兩側設置有兩個切刀，內(nèi)模設置于兩個切刀的中部的位置；切邊過程中，內(nèi)模固定設置于兩個切刀的中部的位置。待切割的金屬耳殼被內(nèi)膜定位后，旋轉轉頭的端部相對的兩側的兩個切刀從兩邊對金屬耳殼進行切邊，只需要一次定位，進行一次切割便可以完成金屬耳殼的切邊工作，能夠精確控制切割成品的長度，大大提高了成品率。
【專利說明】一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機。
【背景技術】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的普及，耳機已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊粋€隨身攜帶
品O
[0003]金屬耳殼的耳機由于其音質效果好，容易做出各種造型而受到越來越多廠家和消費者的喜愛。通常采用拉伸工藝進行金屬耳殼的制作，由于拉伸工藝不可避免的產(chǎn)生拉伸輔助邊，在做成金屬耳殼成品時進行切邊是一項必須的工作。
[0004]現(xiàn)有的切邊機通常將帶切邊的金屬耳殼定位為，先切割一邊，然后再切割另一邊，在切割過程中需要保證金屬耳殼不易位，要保證兩次切割使用同一個坐標系進行定位，導致切割成品的長度控制不精確，降低了成品率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提出一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，使用一次定位，進行一次切割便可以完成金屬耳殼的切邊工作，能夠精確控制切割成品的長度，大大提聞了成品率。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，包括機架上板，還包括旋轉切邊機構和用于裝卡金屬耳殼的內(nèi)模，旋轉切邊機構位于機架上板的上側；旋轉切邊機構的頭部設置旋轉轉頭，旋轉轉頭的端部相對的兩側設置有兩個切刀，內(nèi)模設置于兩個切刀的中部的位置；切邊過程中，內(nèi)模固定設置于兩個切刀的中部的位置。
[0008]優(yōu)選的，還包括夾放機構和上料平臺，夾放機構在上料平臺與內(nèi)模之間運動，夾放機構將上料平臺上的待切邊的金屬耳殼裝入內(nèi)模。
[0009]優(yōu)選的，還包括送料機構，送料機構將上料平臺上的待切邊的金屬耳殼推送至夾放機構的取料位置。
[0010]優(yōu)選的，還包括頂出機構，頂出機構位于內(nèi)模的一側，頂出機構設置有頂針，頂出機構通過頂針將內(nèi)模上的已經(jīng)完成切邊工作的金屬耳殼頂出。
[0011]優(yōu)選的，還包括下料道，下料道位于機架上板的下側，下料道的入口位于內(nèi)模的下部。
[0012]優(yōu)選的，旋轉切邊機構、內(nèi)模、夾放機構、上料平臺、送料機構、頂出機構和下料道的數(shù)量均為兩個，兩個旋轉切邊機構、內(nèi)模、夾放機構、上料平臺、送料機構、頂出機構和下料道分別位于機架上板的左側和右側；左側的旋轉切邊機構、內(nèi)模、夾放機構、上料平臺、送料機構、頂出機構和下料道和右側的旋轉切邊機構、內(nèi)模、夾放機構、上料平臺、送料機構、頂出機構和下料道各自組成金屬耳殼的切邊子系統(tǒng)。[0013]優(yōu)選的，還包括驅動電機和雙槽皮帶輪，驅動電機連接雙槽皮帶輪；旋轉切邊機構包括旋轉驅動端；雙槽皮帶輪通過兩個皮帶分別連接兩個旋轉切邊機構的旋轉驅動端。
[0014]優(yōu)選的，還包括廢料通道，廢料通道位于機架上板的下側，廢料通道的入口位于切刀的下部。
[0015]優(yōu)選的，還包括機架、支腿和防震膠墊，機架位于機架上板的下側，支腿連接機架的下端，防震膠墊位于支腿的下端。
[0016]優(yōu)選的，還包括控制面板和控制電路，控制電路控制旋轉切邊機構進行切邊，控制面板連接控制電路。
[0017]本實用新型的有益效果為:一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，包括機架上板，還包括旋轉切邊機構和用于裝卡金屬耳殼的內(nèi)模，旋轉切邊機構位于機架上板的上側；旋轉切邊機構的頭部設置旋轉轉頭，旋轉轉頭的端部相對的兩側設置有兩個切刀，內(nèi)模設置于兩個切刀的中部的位置；切邊過程中，內(nèi)模固定設置于兩個切刀的中部的位置。待切割的金屬耳殼被內(nèi)膜定位后，旋轉轉頭的端部相對的兩側的兩個切刀從兩邊對金屬耳殼進行切邊，只需要一次定位，進行一次切割便可以完成金屬耳殼的切邊工作，能夠精確控制切割成品的長度，大大提高了成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚、有效地說明本實用新型實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0019]圖1是本實用新型一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機的俯視圖。
[0020]圖2是本實用新型一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的側視圖。
[0021]圖3是本實用新型一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機的主視圖。
[0022]圖4是本實用新型一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機的旋轉切邊機構的側視圖。
[0023]圖5是本實用新型一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機的旋轉切邊機構的主視圖。
[0024]圖中:
[0025]1-機架上板；2_旋轉切邊機構；21_旋轉轉頭；211_切刀；3_內(nèi)模；4_夾放機構；5-上料平臺；6_送料機構；7_頂出機構；8_下料道；9_驅動電機；10_雙槽皮帶輪；11_廢料通道；12_機架；13_支腿；14-防震膠墊；15_控制面板。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供了一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本實用新型方案，并使本實用新型上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1?5和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，包括機架上板I，還包括旋轉切邊機構2和用于裝卡金屬耳殼的內(nèi)模3，旋轉切邊機構2位于機架上板I的上側；旋轉切邊機構2的頭部設置旋轉轉頭21，旋轉轉頭21的端部相對的兩側設置有兩個切刀211，內(nèi)模3設置于兩個切刀211的中部的位置；切邊過程中，內(nèi)模3固定設置于兩個切刀211的中部的位置。
[0028]待切割的金屬耳殼被內(nèi)膜3定位后，旋轉轉頭21的端部相對的兩側的兩個切刀211從兩邊對金屬耳殼進行切邊，只需要一次定位，進行一次切割便可以完成金屬耳殼的切邊工作，能夠精確控制切割成品的長度，大大提高了成品率。
[0029]本實施例中，還包括夾放機構4和上料平臺5，夾放機構4在上料平臺5與內(nèi)模3之間運動，夾放機構4將上料平臺5上的待切邊的金屬耳殼裝入內(nèi)模3。
[0030]本實施例中，還包括送料機構6，送料機構6將上料平臺5上的待切邊的金屬耳殼推送至夾放機構4的取料位置。
[0031]本實用新型通過夾放機構4和送料機構6進行自動上料，減少了人工壓料，人工取料等動作，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了拉伸鋁殼切邊過后長度和垂直度和一致性，從而顯著的降低了拉伸鋁殼的成本。使得生產(chǎn)效率由以前的每小時僅能加工成品約500?300粒，提高到每小時能加工成品耳機殼約1500?2000粒。
[0032]本實施例中，還包括頂出機構7，頂出機構7位于內(nèi)模3的一側，頂出機構7設置有頂針，頂出機構7通過頂針將內(nèi)模3上的已經(jīng)完成切邊工作的金屬耳殼頂出。
[0033]借助頂出機構7實現(xiàn)了自動退料，使整個加工過程更加自動化，加工工序也更加簡單，避免了手工壓料和手工卸料，降低了加工難度。
[0034]本實施例中，還包括下料道8，下料道8位于機架上板I的下側，下料道8的入口位于內(nèi)模3的下部。
[0035]本實施例中，旋轉切邊機構2、內(nèi)模3、夾放機構4、上料平臺5、送料機構6、頂出機構7和下料道8的數(shù)量均為兩個，兩個旋轉切邊機構2、內(nèi)模3、夾放機構4、上料平臺5、送料機構6、頂出機構7和下料道8分別位于機架上板I的左側和右側；左側的旋轉切邊機構
2、內(nèi)模3、夾放機構4、上料平臺5、送料機構6、頂出機構7和下料道8和右側的旋轉切邊機構2、內(nèi)模3、夾放機構4、上料平臺5、送料機構6、頂出機構7和下料道8各自組成金屬耳殼的切邊子系統(tǒng)。
[0036]使用了雙側的切邊子系統(tǒng)一次加工兩顆金屬耳殼，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；兩側切邊子系統(tǒng)對稱設置，切邊過程中的震動會有部分相互抵消，從而有效的減小了切邊過程中的震動效應，提高了控制的精確性。使得生產(chǎn)效率進一步提高到每小時能加工成品耳機殼3000?4000粒。
[0037]本實施例中，還包括驅動電機9和雙槽皮帶輪10，驅動電機9連接雙槽皮帶輪10 ；旋轉切邊機構2包括旋轉驅動端；雙槽皮帶輪10通過兩個皮帶分別連接兩個旋轉切邊機構2的旋轉驅動端。
[0038]本實施例中，還包括廢料通道11，廢料通道11位于機架上板I的下側，廢料通道11的入口位于切刀211的下部。當金屬耳殼被切削時產(chǎn)生的切削廢料(廢邊)通過廢料通道11進行后續(xù)處理。
[0039]本實施例中，還包括機架12、支腿13和防震膠墊14，機架12位于機架上板I的下偵牝支腿13連接機架12的下端，防震膠墊14位于支腿13的下端。防震膠墊14可以有效降低機器動作時的震動效應，提高加工精確性。
[0040]本實施例中，還包括控制面板15和控制電路，控制電路控制旋轉切邊機構2進行切邊，控制面板15連接控制電路。
[0041]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種拉伸工藝制作的金屬耳殼的切邊機，包括機架上板(1)，其特征在于，還包括旋轉切邊機構(2)和用于裝卡金屬耳殼的內(nèi)模(3)，所述旋轉切邊機構(2)位于機架上板(I)的上側；所述旋轉切邊機構(2)的頭部設置旋轉轉頭(21)，所述旋轉轉頭(21)的端部相對的兩側設置有兩個切刀(211)，所述內(nèi)模(3)設置于兩個所述切刀(211)的中部的位置；切邊過程中，所述內(nèi)模(3)固定設置于兩個所述切刀(211)的中部的位置。
2.如權利要求1所述的切邊機，其特征在于，還包括夾放機構(4)和上料平臺(5)，所述夾放機構(4)在所述上料平臺(5)與所述內(nèi)模(3)之間運動，所述夾放機構(4)將上料平臺(5)上的待切邊的金屬耳殼裝入所述內(nèi)模(3)。
3.如權利要求2所述的切邊機，其特征在于，還包括送料機構(6)，所述送料機構(6)將所述上料平臺(5)上的待切邊的金屬耳殼推送至所述夾放機構(4)的取料位置。
4.如權利要求3所述的切邊機，其特征在于，還包括頂出機構(7)，所述頂出機構(7)位于所述內(nèi)模(3)的一側，所述頂出機構(7)設置有頂針，所述頂出機構(7)通過頂針將所述內(nèi)模(3)上的已經(jīng)完成切邊工作的金屬耳殼頂出。
5.如權利要求4所述的切邊機，其特征在于，還包括下料道(8)，所述下料道(8)位于所述機架上板(I)的下側，所述下料道(8)的入口位于所述內(nèi)模(3)的下部。
6.如權利要求5所述的切邊機，其特征在于，所述旋轉切邊機構(2)、內(nèi)模(3)、夾放機構(4)、上料平臺(5)、送料機構(6)、頂出機構(7)和下料道(8)的數(shù)量均為兩個，兩個所述旋轉切邊機構(2 )、內(nèi)模(3 )、夾放機構(4 )、上料平臺(5 )、送料機構(6 )、頂出機構(7 )和下料道(8)分別位于所述機架上板(I)的左側和右側；左側的所述旋轉切邊機構(2)、內(nèi)模(3)、夾放機構(4)、上料平臺(5)、送料機構(6)、頂出機構(7)和下料道(8)和右側的所述旋轉切邊機構(2 )、內(nèi)模(3 )、夾放機構(4)、上料平臺(5 )、送料機構(6 )、頂出機構(7 )和下料道(8)各自組成金屬耳殼的切邊子系統(tǒng)。
7.如權利要求6所述的切邊機，其特征在于，還包括驅動電機(9)和雙槽皮帶輪(10)，所述驅動電機(9)連接所述雙槽皮帶輪(10);所述旋轉切邊機構(2)包括旋轉驅動端；所述雙槽皮帶輪(10)通過兩個皮帶分別連接兩個所述旋轉切邊機構(2)的旋轉驅動端。
8.如權利要求5所述的切邊機，其特征在于，還包括廢料通道(11)，所述廢料通道(11)位于所述機架上板(I)的下側，所述廢料通道(11)的入口位于所述切刀(211)的下部。
9.如權利要求1所述的切邊機，其特征在于，還包括機架(12)、支腿(13)和防震膠墊(14)，所述機架(12)位于所述機架上板(I)的下側，所述支腿(13)連接所述機架(12)的下端，所述防震膠墊(14)位于所述支腿(13)的下端。
10.如權利要求1所述的切邊機，其特征在于，還包括控制面板(15)和控制電路，所述控制電路控制所述旋轉切邊機構(2)進行切邊，所述控制面板(15)連接所述控制電路。
【文檔編號】B23D31/00GK203778856SQ201420043664
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】劉天鎬 申請人:劉天鎬