一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置及其雙輪銑槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置及其雙輪銑槽機，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括支撐軸、軸承座、滑動軸承、推力軸承、上端蓋、下端蓋、油缸和扭轉(zhuǎn)板，滑動軸承位于支撐軸和軸承座之間，滑動軸承連接在軸承座的上部，推力軸承位于支撐軸和軸承座之間，推力軸承連接在軸承座的下部，支撐軸穿過推力軸承的內(nèi)孔和滑動軸承的內(nèi)孔，支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板固定連接。本實用新型提供的銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置采用推力軸承配合滑動軸承的方式，當(dāng)銑削裝置處于豎直狀態(tài)時，推力軸承為主要承力元件，當(dāng)銑削裝置放平或從地面提升時，滑動軸承為主要承力元件，從而能夠有效減小推力軸承所受的徑向力，不僅結(jié)構(gòu)簡單、可靠，而且維護方便。
【專利說明】一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置及其雙輪銑槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，具體涉及一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置及其具有該銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置的雙輪銑槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]雙輪銑槽機作為地下連續(xù)墻施工最為先進的設(shè)備之一，具有施工效率高、成槽精度好等優(yōu)點。在地下連續(xù)墻施工過程中，挖掘設(shè)備經(jīng)常需要根據(jù)施工要求改變挖掘角度。通常的方法是通過主機位置的調(diào)整來實現(xiàn)，但是當(dāng)施工場地受限制時(如城市施工，施工場地較小),很難通過主機的調(diào)整來實現(xiàn)角度需求。
[0003]為解決上述問題，最佳的解決方法就是挖掘裝置本身進行角度調(diào)整。現(xiàn)有技術(shù)中，有采用回轉(zhuǎn)支撐配合擺動油缸的方式來實現(xiàn)挖掘裝置的旋轉(zhuǎn)，但是回轉(zhuǎn)支撐價格較為昂貴且不易于密封，不利于推廣；有采用繩索配合滑輪組的方式來達到目的的，然而，工作過程中，繩索在滑輪上存在打滑的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動精度難以控制。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提出一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置及其雙輪銑槽機，該銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置有效地解決了上述問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括支撐軸、軸承座、滑動軸承、推力軸承、上端蓋、下端蓋、油缸和扭轉(zhuǎn)板，滑動軸承位于支撐軸和軸承座之間，滑動軸承連接在軸承座的上部，推力軸承位于支撐軸和軸承座之間，推力軸承連接在軸承座的下部，支撐軸穿過推力軸承的內(nèi)孔和滑動軸承的內(nèi)孔，上端蓋設(shè)置在軸承座的頂端，下端蓋設(shè)置在軸承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭轉(zhuǎn)板連接，支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板固定連接。
[0007]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括密封組件，密封組件分別位于支撐軸和上端蓋之間、支撐軸和下端蓋之間。
[0008]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，滑動軸承的上下內(nèi)端面分別具有凹槽，在滑動軸承內(nèi)表面開有至少一條貫通上下內(nèi)端面凹槽的螺旋槽。
[0009]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，凹槽上具有多個螺紋孔和多個用于儲存潤滑油的溝槽，螺紋孔和溝槽依次間隔設(shè)置。
[0010]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括注油堵頭，注油堵頭設(shè)置在上端蓋的螺紋通孔中。
[0011]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，上端蓋上設(shè)置有注油堵頭的螺紋通孔下方為滑動軸承的凹槽。
[0012]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，扭轉(zhuǎn)板具有內(nèi)孔，支撐軸的下端位于扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔中并且支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔固定連接。[0013]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔具有鍵槽，支撐軸的下端具有鍵槽，扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔的鍵槽和支撐軸的下端的鍵槽通過鍵連接。
[0014]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，油缸為擺動油缸或螺旋擺動液壓缸。
[0015]本實用新型還提供了以下技術(shù)方案:
[0016]一種雙輪銑槽機，雙輪銑槽機包括銑削裝置和如上所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，銑削裝置包括連接座、橫板和豎板，連接座和豎板通過橫板連接，油缸的第二端和銑削裝置的豎板連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置的軸承座連接在銑削裝置的連接座上。
[0017]基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0018]由于本實用新型所提供的銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括支撐軸、軸承座、滑動軸承、推力軸承、上端蓋、下端蓋、油缸和扭轉(zhuǎn)板，滑動軸承位于支撐軸和軸承座之間，滑動軸承連接在軸承座的上部，推力軸承位于支撐軸和軸承座之間，推力軸承連接在軸承座的下部，支撐軸穿過推力軸承的內(nèi)孔和滑動軸承的內(nèi)孔，上端蓋設(shè)置在軸承座的頂端，下端蓋設(shè)置在軸承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭轉(zhuǎn)板連接，支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板固定連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置采用推力軸承配合滑動軸承的方式，當(dāng)銑削裝置處于豎直狀態(tài)時，推力軸承為主要承力元件，當(dāng)銑削裝置放平或從地面提升時，滑動軸承為主要承力元件，從而能夠有效減小推力軸承所受的徑向力，不僅結(jié)構(gòu)簡單、可靠，而且維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)支撐裝置裝配在銑削裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的I部分的放大主視圖；
[0022]圖3為圖1的剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型的滑動軸承的斜視圖；
[0024]圖5為本實用新型的滑動軸承的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0026]需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0027]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致。
[0028]如圖1-3所示，一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括支撐軸1、軸承座2、滑動軸承4、推力軸承5、上端蓋3、下端蓋6、油缸7和扭轉(zhuǎn)板8，滑動軸承4位于支撐軸I和軸承座2之間，滑動軸承4連接在軸承座2的上部，推力軸承5位于支撐軸I和軸承座2之間，推力軸承5連接在軸承座2的下部，支撐軸I穿過推力軸承5的內(nèi)孔和滑動軸承4的內(nèi)孔，上端蓋3設(shè)置在軸承座2的頂端，下端蓋6設(shè)置在軸承座2的底端，油缸7具有第一端和第二端，油缸7的第一端和扭轉(zhuǎn)板8連接,支撐軸I的下端和扭轉(zhuǎn)板8固定連接。
[0029]旋轉(zhuǎn)支撐裝置采用推力軸承配合滑動軸承的形式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)支撐，當(dāng)銑削裝置處于豎直狀態(tài)時，推力軸承為主要承力元件，當(dāng)銑削裝置放平或從地面提升時，滑動軸承為主要承力元件，從而能夠有效減小推力軸承所受的徑向力，旋轉(zhuǎn)支撐裝置的各部件受力簡單，使用壽命長；同時滑動軸承制造簡便價格低廉，可以明顯的降低使用成本。
[0030]銑削裝置在泥濘的環(huán)境下工作，上端蓋和下端蓋能夠防止泥漿進入滑動軸承和推力軸承，更好的保護旋轉(zhuǎn)支撐裝置，延長旋轉(zhuǎn)支撐裝置的使用壽命。
[0031]旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括密封組件11，密封組件11分別位于支撐軸I和上端蓋3之間、支撐軸I和下端蓋6之間，密封組件11分別安裝在上端蓋3和下端蓋6上，密封組件能夠更好的防止泥漿進入滑動軸承和推力軸承。
[0032]如圖4-5所示，滑動軸承4的上下內(nèi)端面分別具有凹槽401，在滑動軸承內(nèi)表面開有至少一條貫通上下內(nèi)端面凹槽401的螺旋槽402。
[0033]滑動軸承的上下內(nèi)端面分別具有凹槽是指凹槽分別位于滑動軸承的上下端面上、同時凹槽靠近支撐軸?；瑒虞S承內(nèi)表面是指滑動軸承靠近支撐軸的表面。
[0034]凹槽401上具有多個螺紋孔403和多個用于儲存潤滑油的溝槽404，螺紋孔403和溝槽404依次間隔設(shè)置。
[0035]螺紋孔為拆卸滑動軸承提供方便；施工過程中，由于震動原因，滑動軸承上的溝槽中的潤滑油能夠持續(xù)的進入到滑動軸承中，實現(xiàn)對滑動軸承的持續(xù)潤滑。
[0036]旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括注油堵頭10，注油堵頭10設(shè)置在上端蓋3的螺紋通孔中。
[0037]上端蓋3上設(shè)置有注油堵頭10的螺紋通孔下方為滑動軸承4的凹槽401，潤滑時，直接從注油堵頭注入潤滑油，潤滑油經(jīng)滑動軸承的凹槽和螺旋槽直接進入推力軸承腔，因此，能夠非常方便地為推力軸承提供潤滑維護。
[0038]扭轉(zhuǎn)板8具有內(nèi)孔，支撐軸I的下端位于扭轉(zhuǎn)板8的內(nèi)孔中并且支撐軸I的下端和扭轉(zhuǎn)板8的內(nèi)孔固定連接。
[0039]扭轉(zhuǎn)板8的內(nèi)孔具有鍵槽，支撐軸I的下端具有鍵槽，扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔的鍵槽和支撐軸的下端的鍵槽通過鍵9連接，即扭轉(zhuǎn)板8通過鍵9與支撐軸I固定連接。
[0040]油缸7為擺動油缸或螺旋擺動液壓缸。
[0041]一種雙輪銑槽機，雙輪銑槽機包括銑削裝置20和如上的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，銑削裝置20包括連接座201、橫板203和豎板202，連接座201和豎板202通過橫板203連接，油缸7的第二端和銑削裝置20的豎板202連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置的軸承座2連接在銑削裝置20的連接座201上。
[0042]旋轉(zhuǎn)支撐裝置的軸承座2通過螺栓或螺釘連接在銑削裝置20的連接座201上。
[0043]如圖3所示，油缸7的第一端通過銷軸和扭轉(zhuǎn)板8鉸接，油缸7的第二端通過銷軸和銑削裝置20的豎板202鉸接，銑削裝置20需要旋轉(zhuǎn)時，油缸7向外伸出或收回，能夠推動支撐軸I相對銑削裝置20轉(zhuǎn)動。支撐軸I上端具有孔，鋼絲穿過支撐軸I上的孔使支撐軸I懸空設(shè)置，當(dāng)支撐軸I轉(zhuǎn)動時帶動鋼絲轉(zhuǎn)動擰緊；當(dāng)支撐軸I不轉(zhuǎn)動時，鋼絲轉(zhuǎn)動放松時帶動支撐軸I反向轉(zhuǎn)動。
[0044]雙輪銑槽機的其它部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開描述。
[0045]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0046]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0047]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0048]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削裝置的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括支撐軸、軸承座、滑動軸承、推力軸承、上端蓋、下端蓋、油缸和扭轉(zhuǎn)板，滑動軸承位于支撐軸和軸承座之間，滑動軸承連接在軸承座的上部，推力軸承位于支撐軸和軸承座之間，推力軸承連接在軸承座的下部，支撐軸穿過推力軸承的內(nèi)孔和滑動軸承的內(nèi)孔，上端蓋設(shè)置在軸承座的頂端，下端蓋設(shè)置在軸承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭轉(zhuǎn)板連接，支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括密封組件，密封組件分別位于支撐軸和上端蓋之間、支撐軸和下端蓋之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，滑動軸承的上下內(nèi)端面分別具有凹槽，在滑動軸承內(nèi)表面開有至少一條貫通上下內(nèi)端面凹槽的螺旋槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，凹槽上具有多個螺紋孔和多個用于儲存潤滑油的溝槽，螺紋孔和溝槽依次間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置還包括注油堵頭，注油堵頭設(shè)置在上端蓋的螺紋通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，上端蓋上設(shè)置有注油堵頭的螺紋通孔下方為滑動軸承的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，扭轉(zhuǎn)板具有內(nèi)孔，支撐軸的下端位于扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔中并且支撐軸的下端和扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔具有鍵槽，支撐軸的下端具有鍵槽，扭轉(zhuǎn)板的內(nèi)孔的鍵槽和支撐軸的下端的鍵槽通過鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，油缸為擺動油缸或螺旋擺動液壓缸。
10.一種雙輪銑槽機，其特征在于，所述雙輪銑槽機包括銑削裝置和權(quán)利要求1-9任一項所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置，銑削裝置包括連接座、橫板和豎板，連接座和豎板通過橫板連接，油缸的第二端和銑削裝置的豎板連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置的軸承座連接在銑削裝置的連接座上。
【文檔編號】B23C9/00GK203778839SQ201420031204
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】吳興叢 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司