閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種結構合理、控制方便、節(jié)省人力資源、鎖裝精度高的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，包括工作臺、驅動裝置、鎖裝模具及鎖裝軸，所述驅動裝置固定在工作臺的下方，所述鎖裝軸通過驅動裝置可轉動的設于工作臺上，其自由端伸出工作臺，所述鎖裝軸伸出工作臺的自由端設有鎖裝模具安裝孔，所述鎖裝模具可拆裝的設于鎖裝模具安裝孔內，所述鎖裝模具上設有與待鎖副工件外形相匹配的工件安放孔，所述工作臺上位于鎖裝軸伸出端的兩側分別對稱設有可定位待鎖主工件的定位導向柱，所述各定位導向柱通過連桿機構可同步向鎖裝軸中心方向前進或后退，所述驅動裝置與電控箱電連由電控箱控制。
【專利說明】閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動鎖裝裝置，特別涉及一種閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機。
【背景技術】
[0002]閘閥或截止閥在管道中主要起截斷或接通管路中流體的作用，其廣泛應用于自來水、石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為截斷或接通流體的裝置使用。
[0003]公知:閘閥主要包括閥體I’、閥蓋2’、閥板3’、閥桿4’及開啟裝置，所述閥蓋2’設于閥體I’上方，所述閥蓋2’上設有壓帽5’，所述閥體I’上沿軸向部分設有進水口 11’與出水口 12’，所述閥板3設于進水口 11’與出水口 12’之間，所述閥桿4’的一端穿過壓帽5’及閥蓋2’與閥板3’連接，所述開啟裝置6’設于閥桿4’的自由端上，工作時，通過開啟裝置手輪帶動閥桿4’旋轉使閥板3’做上下升降運動，從而實現(xiàn)管路中介質的接通或切斷。
[0004]上述閘閥閥蓋2’與閥體I’及壓帽5’與閥蓋2’的連接均采用人工手動鎖緊，這種全人工手動鎖緊安裝方式，安裝操作煩瑣、費時費力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高，而且人工鎖緊存在任意性、鎖裝精度低，產(chǎn)品定位效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)個別安裝不到位而導致閘閥使用時介質外漏的現(xiàn)象，增加了閥門裝配成品的不良率，給成品的質量帶來影響，加大了后期的檢驗工作，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本實用新型提出一種結構合理、控制方便、節(jié)省人力資源、鎖裝精度高、品質量好、生產(chǎn)效率高的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機。
[0006]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，包括工作臺、驅動裝置、鎖裝模具及鎖裝軸，所述驅動裝置固定在工作臺的下方，所述鎖裝軸通過驅動裝置可轉動的設于工作臺上，其自由端伸出工作臺，所述鎖裝軸伸出工作臺的自由端設有鎖裝模具安裝孔，所述鎖裝模具可拆裝的設于鎖裝模具安裝孔內，所述鎖裝模具上設有與待鎖副工件外形相匹配的工件安放孔，所述工作臺上位于鎖裝軸伸出端的兩側分別對稱設有可定位待鎖主工件的定位導向柱，所述各定位導向柱通過連桿機構可同步向鎖裝軸中心方向前進或后退，所述驅動裝置與電控箱電連由電控箱控制。
[0007]進一步改進的是:所述驅動裝置為液壓馬達，所述鎖裝軸的下部套設于液壓馬達的輸出軸上，該輸出軸的外側與鎖裝軸的內側之間設有連動鍵條。
[0008]進一步改進的是:所述鎖裝軸下部與輸出軸之間設有緩沖彈簧，所述鎖裝軸的自由端設有沉孔，所述沉孔內設有與輸出軸連接的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與輸出軸連接的下部為螺紋桿，上部為可使輸出軸上下滑移的光桿。
[0009]進一步改進的是:所述連桿機構包括連桿及氣缸或油缸，所述各定位導向柱位于工作臺的上下兩表面分別設有滑移座板，所述工作臺下表面的各滑移座板上分別通過螺栓鉸接有連桿，所述各連桿的另一自由端分別固定有支撐座，其中一連桿的支撐座與氣缸或油缸的活塞桿相連，另一連桿的支撐座固定在氣缸或油缸與活塞桿相對的缸體尾部，所述各連桿的中段分別可轉動的固定在工作臺上。
[0010]進一步改進的是:所述定位導向柱的圓周外表面套有保護橡膠套。
[0011]進一步改進的是:所述各定位導向柱的上方還對稱設有對射探頭，所述對射探頭與電控箱連接。
[0012]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:本新型閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機可將閥門的閥蓋及壓帽自動鎖裝在閥門的閥體的上方，自動化程度高，安裝操作方便、省時省力、提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，不存在人工鎖裝的任意性、鎖裝精度高，產(chǎn)品定位好，不會出現(xiàn)鎖裝不到位導致閥體使用時介質外漏的現(xiàn)象，成品的質量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是閘閥的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例立體結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例另一角度立體結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型實施例剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]參考圖2及圖4，本實施例公開閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，包括工作臺1、液壓馬達2、鎖裝模具3及鎖裝軸4，所述液壓馬達2固定在工作臺I的下方，所述鎖裝軸4通過液壓馬達2可轉動的設于工作臺上，其自由端伸出工作臺I，所述鎖裝軸4的下部套設于液壓馬達2的輸出軸21上，該輸出軸21的外側與鎖裝軸4的內側之間設有連動鍵條5，鍵條5使得鎖裝軸能隨輸出軸的轉動而轉動，所述鎖裝軸4伸出工作臺I的自由端設有鎖裝模具3安裝孔，所述鎖裝模具3可拆裝的設于鎖裝模具安裝孔內，所述鎖裝模具3上設有與待鎖副工件外形相匹配的工件安放孔31，所述工作臺I上位于鎖裝軸4伸出端的兩側分別對稱設有可定位待鎖主工件的定位導向柱6，所述各定位導向柱6通過連桿機構可同步向鎖裝軸4中心方向前進或后退，所述工作臺位于鎖裝軸的兩側還設有可供定位導向柱6前進或后退的滑槽61，所述液壓馬達2與電控箱電連由電控箱控制，所述連桿機構包括連桿7及氣缸8，所述各定位導向柱6位于工作臺I的上下兩表面分別設有滑移座板12，所述工作臺I下表面的各滑移座板12上分別通過螺栓鉸接有連桿7，所述各連桿7的另一自由端分別固定有支撐座71，其中一連桿7的支撐座71與氣缸8的活塞桿81相連，另一連桿7的支撐座71固定在氣缸8與活塞桿相對的缸體尾部，所述各連桿7的中段分別通過鎖軸72與螺母73可轉動的固定在工作臺I上。
[0019]所述鎖裝軸4下部與輸出軸21之間設有緩沖彈簧9，所述鎖裝軸4的自由端設有沉孔41，所述沉孔211內設有與輸出軸21連接的鎖緊螺母22，所述鎖緊螺母22與輸出軸21連接的下部為螺紋桿，上部為可使輸出軸21上下滑移的光桿。緩沖彈簧9具有緩沖與自動補償?shù)墓δ埽墒勾i副工件與待鎖主工件相互配合調整而工作，能夠實現(xiàn)自動調整鎖緊狀態(tài)，使鎖裝機能柔和靈活的鎖緊或退出，其結構合理、鎖裝穩(wěn)定性好、精度高、運行靈活。
[0020]所述定位導向柱6的圓周外表面套有保護橡膠套62。保護橡膠套可防止待鎖主工件在鎖裝時擦傷。
[0021 ] 所述各定位導向柱6的上方還對稱設有對射探頭63，所述對射探頭63與電控箱連接。
[0022]鎖裝時，先將待鎖副工件閥蓋或壓帽固定在鎖裝工件安放孔31內，然后將待鎖主工件閥體放在兩導向定位柱之間，當對射探頭62看到閥體時，電控箱驅使氣缸的活塞桿伸出，氣缸活塞桿伸出時，帶動兩連桿向鎖裝軸的方向擺動，同時帶動兩個導向定位柱向鎖裝軸方向前進而夾緊待鎖主工件閥體，夾緊的同時電控箱控制液壓馬達轉動從而帶動與其連動的鎖裝軸轉動，從而將鎖裝軸內的待鎖副工件閥蓋或壓帽鎖裝于閥體上。本新型閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機可將閥門的閥蓋及壓帽自動鎖裝在閥門的閥體的上方，自動化程度高，安裝操作方便、省時省力、提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，不存在人工鎖裝的任意性、鎖裝精度高，產(chǎn)品定位好，不會出現(xiàn)鎖裝不到位導致閥體使用時介質外漏的現(xiàn)象，成品的質量好。
[0023]其于上述技術方案，所述氣缸也可以直接由油缸替代同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0024]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:包括工作臺、驅動裝置、鎖裝模具及鎖裝軸，所述驅動裝置固定在工作臺的下方，所述鎖裝軸通過驅動裝置可轉動的設于工作臺上，其自由端伸出工作臺，所述鎖裝軸伸出工作臺的自由端設有鎖裝模具安裝孔，所述鎖裝模具可拆裝的設于鎖裝模具安裝孔內，所述鎖裝模具上設有與待鎖副工件外形相匹配的工件安放孔，所述工作臺上位于鎖裝軸伸出端的兩側分別對稱設有可定位待鎖主工件的定位導向柱，所述各定位導向柱通過連桿機構可同步向鎖裝軸中心方向前進或后退，所述驅動裝置與電控箱電連由電控箱控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:所述驅動裝置為液壓馬達，所述鎖裝軸的下部套設于液壓馬達的輸出軸上，該輸出軸的外側與鎖裝軸的內側之間設有連動鍵條。
3.根據(jù)權利要求2所述的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:所述鎖裝軸下部與輸出軸之間設有緩沖彈簧，所述鎖裝軸的自由端設有沉孔，所述沉孔內設有與輸出軸連接的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與輸出軸連接的下部為螺紋桿，上部為可使輸出軸上下滑移的光桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:所述連桿機構包括連桿及氣缸或油缸，所述各定位導向柱位于工作臺的上下兩表面分別設有滑移座板，所述工作臺下表面的各滑移座板上分別通過螺栓鉸接有連桿，所述各連桿的另一自由端分別固定有支撐座，其中一連桿的支撐座與氣缸或油缸的活塞桿相連，另一連桿的支撐座固定在氣缸或油缸與活塞桿相對的缸體尾部，所述各連桿的中段分別可轉動的固定在工作臺上。
5.根據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:所述定位導向柱的圓周外表面套有保護橡膠套。
6.根據(jù)權利要求5所述的閥門閥蓋與壓帽的自動鎖裝機，其特征在于:所述各定位導向柱的上方還對稱設有對射探頭，所述對射探頭與電控箱連接。
【文檔編號】B23P19/04GK203679698SQ201420010249
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權日:2014年1月8日
【發(fā)明者】陳世偉, 陳建華, 鄭開省, 鄭盛豐, 陳文恭, 史雙田 申請人:福建省海洋閥門科技有限公司