一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置制造方法
【專利摘要】一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，包括鋸床底座，鋸床底座上設(shè)有移動工作平臺，移動工作平臺兩側(cè)的鋸床底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，其中一個導(dǎo)向柱上設(shè)有豎向絲杠，導(dǎo)向柱上裝有升降伺服電機，豎向絲杠與升降伺服電機相連，在豎向絲杠上裝有同時連接在導(dǎo)向柱上的升降機架，在所述升降機架的下部裝有帶鋸條，在帶鋸條與移動工作平臺之間設(shè)有支撐齒輪坯的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的軸線與帶鋸條平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸與移動工作平臺上的工作分度伺服電機相連。本實用新型通過設(shè)移動工作平臺、升降機架和轉(zhuǎn)動軸，調(diào)整帶鋸條與加工零件之間的位置，通過設(shè)伺服電機，實現(xiàn)了對加工零件的精準定位，使整個加工過程可控，且操作簡單，適應(yīng)性強。
【專利說明】一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪加工裝置，特別涉及一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]—般齒輪的加工方法是滾齒、插齒或統(tǒng)齒加工。對于大模數(shù)、大直徑的齒輪，由于加工余量較大，直接用傳統(tǒng)的齒輪加工方法進行加工，加工效率較低，刀具損耗大，導(dǎo)致加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便，提高加工效率，降低加工成本的大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，其特點是，包括鋸床底座，鋸床底座上設(shè)有移動工作平臺，在移動工作平臺兩側(cè)的鋸床底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，其中一個導(dǎo)向柱上設(shè)有豎向絲杠，所述導(dǎo)向柱上裝有升降伺服電機，豎向絲杠與升降伺服電機相連，在豎向絲杠上裝有同時連接在導(dǎo)向柱上的升降機架，在所述升降機架的下部裝有帶鋸條，在帶鋸條與移動工作平臺之間設(shè)有支撐齒輪坯的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的軸線與帶鋸條平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸與移動工作平臺上的工作分度伺服電機相連。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述移動工作平臺的底部設(shè)有沿帶鋸條垂直設(shè)置的兩個滑槽，在鋸床底座上設(shè)有與滑槽配合使用的滑軌，在所述移動工作平臺和鋸床底座之間設(shè)有與滑軌平行設(shè)置的水平絲杠，移動工作平臺裝在水平絲杠上，所述水平絲杠的一端與裝在鋸床底座上的移動工作平臺進給伺服電機相連，水平絲杠的另一端與鋸床底座相連。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述移動工作平臺上設(shè)有兩根支撐轉(zhuǎn)動軸的支撐桿。
[0007]本實用新型通過設(shè)移動工作平臺、升降機架和轉(zhuǎn)動軸，配合使用，調(diào)整帶鋸條與加工零件之間的位置，通過設(shè)升降伺服電機、工作分度伺服電機和移動工作平臺進給伺服電機，實現(xiàn)了對加工零件的精準定位，使整個加工過程可控；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且可適應(yīng)多種規(guī)格的裝夾，適應(yīng)性強。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計合理，使用方便，適應(yīng)性強，提高了加工效率，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為未鋸切時齒輪坯的示意圖；
[0011]圖4為鋸切a側(cè)面時齒輪坯的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0013]參照圖1，一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，包括鋸床底座1，鋸床底座I上設(shè)有移動工作平臺2，在移動工作平臺2兩側(cè)的鋸床底座I上設(shè)有導(dǎo)向柱3，其中一個導(dǎo)向柱3上設(shè)有豎向絲杠6，所述導(dǎo)向柱3上裝有升降伺服電機7，豎向絲杠6與升降伺服電機7相連，在豎向絲杠6上裝有同時連接在導(dǎo)向柱3上的升降機架5，在所述升降機架5的下部裝有帶鋸條9，在帶鋸條9與移動工作平臺2之間設(shè)有支撐齒輪坯的轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的軸線與帶鋸條9平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸4與移動工作平臺2上的工作分度伺服電機10相連。
[0014]在所述移動工作平臺2的底部設(shè)有沿帶鋸條9垂直設(shè)置的兩個滑槽11，在鋸床底座I上設(shè)有與滑槽11配合使用的滑軌12，在所述移動工作平臺2和鋸床底座I之間設(shè)有與滑軌12平行設(shè)置的水平絲杠13，移動工作平臺2裝在水平絲杠13上，所述水平絲杠13的一端與裝在鋸床底座I上的移動工作平臺進給伺服電機14相連，水平絲杠13的另一端與鋸床底座I相連，這樣方便移動工作平臺的移動。
[0015]在所述移動工作平臺2上設(shè)有兩根支撐轉(zhuǎn)動軸9的支撐桿8。
[0016]參照圖1、圖2、圖3和圖4，鋸切前，齒輪坯裝在轉(zhuǎn)動軸4上，通過豎向絲杠6與升降伺服電機7的作用，使帶鋸條9上下移動，將帶鋸條9置于齒輪坯的頂部；開始鋸切時，啟動工作分度伺服電機10和移動工作平臺進給伺服電機14，讓轉(zhuǎn)動軸4帶動齒輪坯轉(zhuǎn)動，先對輪齒a側(cè)面進行切削，使al線處于垂直方向，鋸切a側(cè)面時，齒輪坯相對于帶鋸條9作了偏心移動，則移動工作平臺進給伺服電機14推動移動工作平臺2，使al線處于垂直狀態(tài)時的位置與帶鋸條9正對，啟動升降伺服電機7，讓帶鋸條9下移，鋸切齒輪坯，鋸切一定深度后，帶鋸條9返回原位，齒輪坯旋轉(zhuǎn)，使待切削區(qū)的a2邊處于垂直位置，通過移動工作平臺2進行位置的調(diào)整，切削一定深度后，帶鋸條9返回原位，齒輪坯繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶鋸條9繼續(xù)切削下一個切削區(qū)域，依次完成所有輪齒a側(cè)面的切削加工；在鋸切b側(cè)面時，齒輪軸4需逆向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后使b面處于鉛垂位置，工作過程與鋸切a側(cè)面一致；同時，在導(dǎo)向柱3外側(cè)設(shè)數(shù)控裝置，可以實現(xiàn)整個裝置的自動控制。
【權(quán)利要求】
1.一種大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，其特征在于:包括鋸床底座，鋸床底座上設(shè)有移動工作平臺，在移動工作平臺兩側(cè)的鋸床底座上設(shè)有導(dǎo)向柱，其中一個導(dǎo)向柱上設(shè)有豎向絲杠，所述導(dǎo)向柱上裝有升降伺服電機，豎向絲杠與升降伺服電機相連，在豎向絲杠上裝有同時連接在導(dǎo)向柱上的升降機架，在所述升降機架的下部裝有帶鋸條，在帶鋸條與移動工作平臺之間設(shè)有支撐齒輪坯的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的軸線與帶鋸條平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸與移動工作平臺上的工作分度伺服電機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，其特征在于:在所述移動工作平臺的底部設(shè)有沿帶鋸條垂直設(shè)置的兩個滑槽，在鋸床底座上設(shè)有與滑槽配合使用的滑軌，在所述移動工作平臺和鋸床底座之間設(shè)有與滑軌平行設(shè)置的水平絲杠，移動工作平臺裝在水平絲杠上，所述水平絲杠的一端與裝在鋸床底座上的移動工作平臺進給伺服電機相連，水平絲杠的另一端與鋸床底座相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒輪粗成型鋸切裝置，其特征在于:在所述移動工作平臺上設(shè)有兩根支撐轉(zhuǎn)動軸的支撐桿。
【文檔編號】B23F1/00GK203621642SQ201420002940
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】李曉芳, 閆其順, 儲連云, 趙偉 申請人:江蘇省連云港工貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校, 連云港機床廠有限公司