一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法
【專利摘要】一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，本發(fā)明屬于金屬鍛造【技術領域】，解決的是現有大型鍛件生產方法存在的工藝復雜、需要大型加工設備多、動力和能源浪費嚴重的技術問題，本發(fā)明采用的技術方案包括如下步驟：金屬冶煉：將合金原料冶煉；澆注成鋼錠：待溫度下降到1600℃時，鑄成圓柱形鋼錠；鑄件出模：待溫度下降到1050℃～1250℃時出模，并利用高壓水槍進行表面清理；保溫處理：在保溫爐中保溫；鍛造：按照鍛件的生產要求鍛造零件；熱處理：860℃淬火+650℃回火。本發(fā)明具有生產周期短、材料利用率高、前期設備投入少、能源利用率高、鑄件質量高、晶粒細化程度好的優(yōu)點。
【專利說明】一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬鍛造【技術領域】，具體涉及一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法。

【背景技術】
[0002]大型鍛件制造業(yè)是國家制造的基礎行業(yè)，廣泛應用于重型機械、化工、航天、石油、核電等領域。合金鋼被廣泛用在尺寸大且強度高的大鍛件上，大型鍛件的生產流程復雜，從鋼錠開坯到鍛造，工序分鍛造、熱處理和檢測三個主要部分，目前生產工序為:合金熔煉一燒注一鍛造開還一加熱，粗鍛一回爐加熱鍛造一熱處理機加工，其中加熱都是將鑄件從室溫加熱至相應工藝溫度，不僅使得大型鍛件的生產周期長，而且需要大型加工設備多，造成熱加工中動力、能源的流失浪費極其嚴重。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的是現有大型鍛件生產方法存在的工藝復雜、需要大型加工設備多、動力和能源浪費嚴重的技術問題，提供一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其中:它包括如下步驟:
[0006]I)金屬冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1700°C進行冶煉；
[0007]2)澆注成鋼錠:待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠，鋼錠隨模冷卻；
[0008]3)鑄件出模:待溫度下降到1050°C?1250°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓80?120Mpa ；
[0009]4)保溫處理:在保溫爐中保溫，保溫溫度為1150°C?1250°C，保溫時間30min?60min ；
[0010]5)鍛造:按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C ；
[0011]6)熱處理:鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。
[0012]所述合金原料為:35CrMoV合金鋼、35鋼、40CrMo合金鋼或32Mn合金鋼。
[0013]由于本發(fā)明采用了上述技術方案，解決了現有大型鍛件生產方法存在的工藝復雜、需要大型加工設備多、動力和能源浪費嚴重的技術問題，與【背景技術】相比，本發(fā)明具有生產周期短、材料利用率高、前期設備投入少、能源利用率高、鑄件質量高、晶粒細化程度好的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發(fā)明做詳細說明:
[0015]實施例1
[0016]本實施例中的利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其中:它包括如下步驟:
[0017]I)金屬冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1700°C進行冶煉；
[0018]2)澆注成鋼錠:待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠，鋼錠隨模冷卻；
[0019]3)鑄件出模:待溫度下降到1250°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓120Mpa ；
[0020]4)保溫處理:在保溫爐中保溫，保溫溫度為1250 C，保溫時間60min ；
[0021]5)鍛造:按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C ；
[0022]6)熱處理:鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。
[0023]所述合金原料為:35CrMoV合金鋼、35鋼、40CrMo合金鋼或32Mn合金鋼。
[0024]實施例2
[0025]本實施例中的利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其中:它包括如下步驟:
[0026]I)金屬冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1700°C進行冶煉；
[0027]2)澆注成鋼錠:待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠，鋼錠隨模冷卻；
[0028]3)鑄件出模:待溫度下降到1050°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓8OMpa ；
[0029]4)保溫處理:在保溫爐中保溫，保溫溫度為1150 C，保溫時間30min ；
[0030]5)鍛造:按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C ；
[0031]6)熱處理:鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。
[0032]本實施例中的金屬原料與實施例1中的相同。
[0033]實施例3
[0034]本實施例中的利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其中:它包括如下步驟:
[0035]I)金屬冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1700°C進行冶煉；
[0036]2)澆注成鋼錠:待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠，鋼錠隨模冷卻；
[0037]3)鑄件出模:待溫度下降到1150°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓10Mpa ；
[0038]4)保溫處理:在保溫爐中保溫，保溫溫度為1200 C，保溫時間45min ；
[0039]5)鍛造:按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C ；
[0040]6)熱處理:鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。[0041 ] 本實施例中的金屬原料與實施例1中的相同。
[0042]本發(fā)明不局限于上述具體實施例，只要是將合金材料經過金屬冶煉、澆注成鋼錠、鑄件出模、保溫處理、鍛造和熱處理的步驟生產大型長軸類鍛件的方法都落入本發(fā)明的保護范圍，上述金屬冶煉是將合金原料加熱到170(TC進行冶煉；澆注成鋼錠是待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠；鑄件出模是待溫度下降到1050°C?1250°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓80?120Mpa ;保溫處理是在保溫爐中保溫，保溫溫度為1150°C?1250°C，保溫時間30min?60min ;鍛造是按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C ;熱處理是將鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。
【權利要求】
1.一種利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其特征在于:它包括如下步驟: 1)金屬冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1700°c進行冶煉； 2)澆注成鋼錠:待溫度下降到1600°C時，澆入圓柱形金屬模中，鑄成圓柱形鋼錠，鋼錠隨模冷卻； 3)鑄件出模:待溫度下降到1050°C?1250°C時出模，并利用高壓水槍進行表面清理，水壓80?120Mpa ； 4)保溫處理:在保溫爐中保溫，保溫溫度為1150°C?1250°C，保溫時間30min?60min ； 5)鍛造:按照鍛件的生產要求鍛造零件，始鍛溫度1180°C、終鍛溫度850°C； 6)熱處理:鍛件熱處理方案為860°C淬火+650°C回火，回火結束后空冷至室溫。
2.根據權利要求1所述的利用鑄鍛熱連續(xù)生產大型長軸類鍛件的方法，其特征在于:所述合金原料為:35CrMoV合金鋼、35鋼、40CrMo合金鋼或32Mn合金鋼。
【文檔編號】B23P15/00GK104439986SQ201410837137
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權日:2014年12月30日
【發(fā)明者】李永堂, 賈璐, 武永紅 申請人:太原科技大學