鋼筋調(diào)直切斷機及用該機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于調(diào)直切斷機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講涉及鋼筋調(diào)直切斷機以及鋼筋調(diào)直切斷的方法，其主要技術(shù)特征為：包括送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)的機架，所述送絲機構(gòu)包括輪槽相對的上送絲輪和下送絲輪，所述叼絲機構(gòu)包括輪槽相對的上叼絲輪和下叼絲輪，在所述上送絲輪和下叼絲輪上方分別設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，在所述切斷機構(gòu)上設(shè)置有切割感應(yīng)器，該切割感應(yīng)器與氣缸控制機構(gòu)控制連接。在切刀切斷鋼筋時，上送絲輪和上叼絲輪上方的氣缸停止下壓，上叼絲輪和上送絲輪及下叼絲輪和下送絲輪雖然一直在轉(zhuǎn)動，鋼筋幾乎不受到叼絲輪和送絲輪的摩擦力。因此不會對鋼筋造成磨損，也不會對叼絲輪和送絲輪造成過大磨損，延長了叼絲輪、送絲輪和切刀的使用壽命。
【專利說明】鋼筋調(diào)直切斷機及用該機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋調(diào)直切斷機及調(diào)直方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鋼筋調(diào)直切斷機及用該機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬絲網(wǎng)加工領(lǐng)域，為了便于存儲和運輸，用于金屬絲網(wǎng)加工的金屬絲都是采用圓盤纏繞。在絲網(wǎng)加工前，纏繞的金屬絲需要調(diào)直和安要求截斷。目前使用的鋼筋調(diào)直切斷機包括送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)的機架，叼絲機構(gòu)和送絲機構(gòu)分別為輪槽相對的上下兩個叼絲輪和送絲輪，通過動力機構(gòu)帶動叼絲輪和送絲輪旋轉(zhuǎn)，鋼筋被緊緊夾住在兩個叼絲輪和兩個送絲輪之間，帶動鋼筋前進，達到設(shè)定長度后，切斷機構(gòu)的切刀將鋼筋切斷，該方法存在以下缺陷:其一，在切刀切斷鋼筋過程中，鋼筋在切刀的作用下，停止前行，而此時兩個叼絲輪和兩個送絲輪一直在轉(zhuǎn)動，與鋼筋發(fā)生劇烈摩擦，不但造成鋼筋表面損傷，而且還對叼絲輪和送絲輪造成磨損，降低了叼絲輪和送絲輪的使用壽命；其二，在切刀切斷鋼筋過程中，鋼筋始終受到向前推力，對切刀造成一定沖擊，降低切刀的使用壽命O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種對鋼筋無損傷、有效延長叼絲輪、送絲輪和切刀的使用壽命的鋼筋調(diào)直切斷機。
[0004]本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機采用的技術(shù)方案為:包括送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)的機架，所述送絲機構(gòu)包括輪槽相對的上送絲輪和下送絲輪，所述下送絲輪與所述機架固定，在所述下送絲輪上方設(shè)置有帶有送絲內(nèi)滑道的送絲固定架，在所述送絲固定架的送絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上送絲輪架，所述上送絲輪固定在所述上送絲輪架上，在所述固定架上方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的第一頂桿與所述送絲輪架固定連接；所述叼絲機構(gòu)包括輪槽相對的上叼絲輪和下叼絲輪，所述下叼絲輪與所述機架固定，在所述下叼絲輪上方設(shè)置有帶有叼絲內(nèi)滑道的叼絲固定架，在所述叼絲固定架的叼絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上叼絲輪架，所述上叼絲輪固定在所述上叼絲輪架上，在所述叼絲固定架上方設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二頂桿與所述叼絲輪架固定連接；所述第一氣缸和第二氣缸通過氣缸控制機構(gòu)控制；在所述切斷機構(gòu)上設(shè)置有切割感應(yīng)器，該切割感應(yīng)器與氣缸控制機構(gòu)控制連接。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
所述送絲機構(gòu)包括前后兩組送絲輪組。
[0006]本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述鋼筋調(diào)直切斷機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法。
[0007]本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷的方法采用的技術(shù)方案為:該方法包括下列步驟:第一步，
穿絲將鋼筋穿入送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)中，開動第一氣缸和第二氣缸，將上送絲輪和上叼絲輪下壓壓緊鋼筋，啟動機器；
第二步，送絲、調(diào)直和叼絲
送絲機構(gòu)的上送絲輪和下送絲輪轉(zhuǎn)動，將鋼筋向前送，前送的鋼筋經(jīng)過調(diào)直機構(gòu)調(diào)直，叼絲機構(gòu)將鋼筋前拉，將調(diào)直的鋼筋送到切斷機構(gòu)一側(cè)；
第三步，切斷
當(dāng)鋼筋到達設(shè)定長度時，通過切斷機構(gòu)將鋼筋切斷，在切刀碰到鋼筋時，切割感應(yīng)器將信號傳遞給氣缸控制器，控制第一氣缸和第二氣缸的第一頂桿和第二頂桿不下壓，從而使得上送絲輪和上叼絲輪下壓力大大減小，鋼筋停止前進；
第四步，繼續(xù)送絲、調(diào)直和叼絲
當(dāng)鋼筋切斷后，切刀歸位，此時，切割感應(yīng)器將信號傳遞給氣缸控制器，控制第一氣缸和第二氣缸的第一頂桿和第二頂桿下壓，從而帶動上送絲輪和上叼絲輪下移，緊緊壓在鋼筋上，帶動鋼筋前移，繼續(xù)進行送絲、調(diào)直和叼絲。
[0008]本發(fā)明所提供的鋼筋調(diào)直切斷機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于包括送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)的機架，所述送絲機構(gòu)包括輪槽相對的上送絲輪和下送絲輪，所述下送絲輪與所述機架固定，在所述下送絲輪上方設(shè)置有帶有送絲內(nèi)滑道的送絲固定架，在所述送絲固定架的送絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上送絲輪架，所述上送絲輪固定在所述上送絲輪架上，在所述固定架上方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的第一頂桿與所述送絲輪架固定連接；所述叼絲機構(gòu)包括輪槽相對的上叼絲輪和下叼絲輪，所述下叼絲輪與所述機架固定，在所述下叼絲輪上方設(shè)置有帶有叼絲內(nèi)滑道的叼絲固定架，在所述叼絲固定架的叼絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上叼絲輪架，所述上叼絲輪固定在所述上叼絲輪架上，在所述叼絲固定架上方設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二頂桿與所述叼絲輪架固定連接；所述第一氣缸和第二氣缸通過氣缸控制機構(gòu)控制；在所述切斷機構(gòu)上設(shè)置有切割感應(yīng)器，該切割感應(yīng)器與氣缸控制機構(gòu)控制連接，在切刀切斷鋼筋時，上送絲輪和上叼絲輪上方的氣缸停止下壓，上叼絲輪和上送絲輪及下叼絲輪和下送絲輪雖然一直在轉(zhuǎn)動，鋼筋幾乎不受到叼絲輪和送絲輪的摩擦力，因此不會對鋼筋造成磨損，也不會對叼絲輪和送絲輪造成過大磨損，延長了叼絲輪和送絲輪的使用壽命，同時也不會對切刀造成沖擊，同樣可以延長切刀的使用壽命；其二，由于所述送絲機構(gòu)包括前后兩組送絲輪組。送絲效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為送絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為叼絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說明。
[0011]如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機，包括送絲機構(gòu)5、調(diào)直機構(gòu)2、叼絲機構(gòu)3、切斷機構(gòu)4的機架I，送絲機構(gòu)包括輪槽51相對的上送絲輪52和下送絲輪53，下送絲輪53與機架I固定，在下送絲輪53上方設(shè)置有帶有送絲內(nèi)滑道54的送絲固定架55，在送絲固定架55的送絲內(nèi)滑道54上設(shè)置有可上下滑動的上送絲輪架56，上送絲輪52固定在上送絲輪架56上。在送絲固定架55上方設(shè)置有第一氣缸61，第一氣缸61的第一頂桿71與送絲輪架56固定連接。
[0012]叼絲機構(gòu)3包括輪槽31相對的上叼絲輪32和下叼絲輪33，下叼絲輪33與機架I固定，在下叼絲輪33的上方設(shè)置有帶有叼絲內(nèi)滑道34的叼絲固定架35，在叼絲固定架35的叼絲內(nèi)滑道34上設(shè)置有可上下滑動的上叼絲輪架36，上叼絲輪32固定在上叼絲輪架36上。在叼絲固定架35上方設(shè)置有第二氣缸62，第二氣缸62的第二頂桿72與叼絲輪架36固定連接；第一氣缸61和第二氣缸62通過氣缸控制機構(gòu)6控制；在切斷機構(gòu)4上設(shè)置有切割感應(yīng)器41，該切割感應(yīng)器41與氣缸控制機構(gòu)6控制連接。
[0013]送絲機構(gòu)5最好包括前后兩組送絲輪組，這樣送絲效果更好。
[0014]使用上述鋼筋調(diào)直切斷機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法，該方法包括下列步驟:
第一步，穿絲
將鋼筋穿入送絲機構(gòu)5、調(diào)直機構(gòu)2、叼絲機構(gòu)3中，開動第一氣缸61和第二氣缸62，將上送絲輪52和上叼絲輪32下壓壓緊鋼筋，啟動機器；
第二步，送絲、調(diào)直和叼絲
送絲機構(gòu)5的上送絲輪52和下送絲輪53轉(zhuǎn)動，將鋼筋向前送，前送的鋼筋經(jīng)過調(diào)直機構(gòu)2調(diào)直，叼絲機構(gòu)3將鋼筋前拉，將調(diào)直的鋼筋送到切斷機構(gòu)4 一側(cè)；
第三步，切斷
當(dāng)鋼筋到達設(shè)定長度時，通過切斷機構(gòu)4將鋼筋切斷，在切刀碰到鋼筋時，切割感應(yīng)器41將信號傳遞給氣缸控制器6,控制第一氣缸61和第二氣缸62的第一頂桿71和第二頂桿72不下壓，從而使得上送絲輪53和上叼絲輪33下壓力大大減小，鋼筋停止前進；
第四步，繼續(xù)送絲、調(diào)直和叼絲
當(dāng)鋼筋切斷后，切刀歸位，此時，切割感應(yīng)器41將信號傳遞給氣缸控制器6，控制第一氣缸61和第二氣缸62的第一頂桿71和第二頂桿72下壓,從而帶動上送絲輪52和上問絲輪32下移，緊緊壓在鋼筋上，帶動鋼筋前移，繼續(xù)進行送絲、調(diào)直和叼絲。
[0015]在切刀切斷鋼筋時，上送絲輪52和上叼絲輪32上方的第一氣缸61和第二氣缸62停止下壓，上叼絲輪32和上送絲輪52及下叼絲輪33和下送絲輪53雖然一直在轉(zhuǎn)動，鋼筋幾乎不受到叼絲輪和送絲輪的摩擦力，因此不會對鋼筋造成磨損，也不會對叼絲輪和送絲輪造成過大磨損，延長了叼絲輪和送絲輪的使用壽命，同時也不會對切刀造成沖擊，同樣可以延長切刀的使用壽命。
[0016]本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機的結(jié)構(gòu)相同或相似，就落在本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋調(diào)直切斷機，包括送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)的機架，其特征在于:所述送絲機構(gòu)包括輪槽相對的上送絲輪和下送絲輪，所述下送絲輪與所述機架固定，在所述下送絲輪上方設(shè)置有帶有送絲內(nèi)滑道的送絲固定架，在所述送絲固定架的送絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上送絲輪架，所述上送絲輪固定在所述上送絲輪架上，在所述固定架上方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的第一頂桿與所述送絲輪架固定連接； 所述叼絲機構(gòu)包括輪槽相對的上叼絲輪和下叼絲輪，所述下叼絲輪與所述機架固定，在所述下叼絲輪上方設(shè)置有帶有叼絲內(nèi)滑道的叼絲固定架，在所述叼絲固定架的叼絲內(nèi)滑道上設(shè)置有可上下滑動的上叼絲輪架，所述上叼絲輪固定在所述上叼絲輪架上，在所述叼絲固定架上方設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二頂桿與所述叼絲輪架固定連接； 所述第一氣缸和第二氣缸通過氣缸控制機構(gòu)控制； 在所述切斷機構(gòu)上設(shè)置有切割感應(yīng)器，該切割感應(yīng)器與氣缸控制機構(gòu)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于:所述送絲機構(gòu)包括前后兩組送絲輪組。
3.使用上述鋼筋調(diào)直切斷機進行鋼筋調(diào)直切斷的方法，該方法包括下列步驟: 第一步，穿絲 將鋼筋穿入送絲機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、叼絲機構(gòu)中，開動第一氣缸和第二氣缸，將上送絲輪和上叼絲輪下壓壓緊鋼筋，啟動機器； 第二步，送絲、調(diào)直和叼絲 送絲機構(gòu)的上送絲輪和下送絲輪轉(zhuǎn)動，將鋼筋向前送，前送的鋼筋經(jīng)過調(diào)直機構(gòu)調(diào)直，叼絲機構(gòu)將鋼筋前拉，將調(diào)直的鋼筋送到切斷機構(gòu)一側(cè)； 第三步，切斷 當(dāng)鋼筋到達設(shè)定長度時，通過切斷機構(gòu)將鋼筋切斷，在切刀碰到鋼筋時，切割感應(yīng)器將信號傳遞給氣缸控制器，控制第一氣缸和第二氣缸的第一頂桿和第二頂桿不下壓，從而使得上送絲輪和上叼絲輪下壓力大大減小，鋼筋停止前進； 第四步，繼續(xù)送絲、調(diào)直和叼絲 當(dāng)鋼筋切斷后，切刀歸位，此時，切割感應(yīng)器將信號傳遞給氣缸控制器，控制第一氣缸和第二氣缸的第一頂桿和第二頂桿下壓，從而帶動上送絲輪和上叼絲輪下移，緊緊壓在鋼筋上，帶動鋼筋前移，繼續(xù)進行送絲、調(diào)直和叼絲。
【文檔編號】B21F1/02GK104438962SQ201410807476
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】周志成, 張中盼 申請人:河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司