一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)。上模機(jī)構(gòu)包括上模頂板、導(dǎo)柱、端折模條、壓料板、中心斜楔和側(cè)壓斜楔。下模機(jī)構(gòu)包括下模底板、導(dǎo)套、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)。上下模機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套相連。上模機(jī)構(gòu)的中心斜楔和側(cè)壓斜楔分別對應(yīng)下模機(jī)構(gòu)的外撐機(jī)構(gòu)和側(cè)壓機(jī)構(gòu)。當(dāng)上模頂板下壓時(shí)，上模機(jī)構(gòu)的中心斜楔和側(cè)壓斜楔分別驅(qū)動下模機(jī)構(gòu)的外撐機(jī)構(gòu)和側(cè)壓機(jī)構(gòu)工作，一次性完成對門殼實(shí)現(xiàn)端折。相比于，傳統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)為主的模具需要多道工序完成端折，本發(fā)明一次性完成端折具有非常高的效率，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。
【專利說明】一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門殼端折模具。

【背景技術(shù)】
[0002]冰箱門殼板由金屬板壓制而成，通常，這類門殼板通過液壓機(jī)構(gòu)多道工序?qū)崿F(xiàn):首先將料板門殼所需要的弧形，然后端折，再兩側(cè)再側(cè)邊折彎。這種技術(shù)手段下，首先成本較高，因?yàn)檫@種設(shè)備需要多個(gè)油缸液壓機(jī)構(gòu)；其次，工序復(fù)雜加工耗時(shí)長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題:傳統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的門殼生產(chǎn)中，成本高，加工耗時(shí)長。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下:
一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模頂板、導(dǎo)柱、端折模條、壓料板、中心斜楔和側(cè)壓斜楔；所述下模機(jī)構(gòu)包括下模底板、導(dǎo)套、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)柱、端折模條、壓料板、中心斜楔和側(cè)壓斜楔安裝在所述上模頂板的下方；所述導(dǎo)套、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)安裝在下模底板的上方；所述上模頂板和下模底板通過所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連；該模具的料板進(jìn)出方向?yàn)檩S線方向；所述端折模條呈長條狀，其長條方向垂直于軸線方向；中心軸線垂直于端折模條的長條中心；所述壓料板位于所述端折模條的一邊，所述中心斜楔位于所述端折模條的另一邊；所述壓料板和中心斜楔都位于中心軸線上；所述中心斜楔為單向斜面結(jié)構(gòu)，豎直安裝在上模頂板的下方；所述側(cè)壓斜楔為單向斜面結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)；兩個(gè)側(cè)壓斜楔以中心軸線為軸對稱設(shè)置于壓料板的兩側(cè)，豎直安裝在上模頂板的下方；所述側(cè)壓斜楔的斜面面向中心軸線；所述外撐機(jī)構(gòu)包括中心斜塊、連接滑桿、中心水平楔、側(cè)撐塊；所述中心斜塊、中心水平楔通過所述連接滑桿相連；所述連接滑桿通過滑軌設(shè)有下模底板上；所述中心斜塊、中心水平楔和連接滑桿均位于中心軸線上；所述中心斜塊位于所述中心斜楔的下方，上設(shè)有與中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上設(shè)有垂直于下模底板的兩個(gè)側(cè)斜面；所述中心水平楔的兩個(gè)側(cè)斜面以中心軸線相對稱；所述側(cè)撐塊有兩塊，分別位于中心水平楔的兩側(cè)；兩塊側(cè)撐塊分別通過垂直于軸線方向的滑軌架設(shè)在下模底板上，并以中心軸線相對稱；兩塊側(cè)撐塊上設(shè)有與所述中心水平楔側(cè)斜面相銜接的斜面；兩塊側(cè)撐塊和中心水平楔組成壓料臺；所述壓料臺位于所述壓料板的下方；所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，分別位于所述壓料臺的兩側(cè)，并對稱于中心軸線；所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓塊；所述側(cè)壓塊通過垂直于軸線方向的軌道架設(shè)在下模底板上，位于所述側(cè)壓斜楔的下方；側(cè)壓塊的外側(cè)面上設(shè)有斜面，側(cè)壓塊的斜面與所述側(cè)壓斜楔的斜面相配；側(cè)壓塊的內(nèi)側(cè)面和側(cè)撐塊的外側(cè)面構(gòu)成該模具的折側(cè)邊模條。
[0005]進(jìn)一步，所述側(cè)壓斜楔的斜面為臺階結(jié)構(gòu)，包括第一階斜面和第二階斜面；所述第一階斜面和第二階斜面之間存在高度差。
[0006]進(jìn)一步，所述壓料板通過彈簧墊安裝在下模頂板的下方。
[0007]進(jìn)一步，所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)還包括固定塊；所述固定塊位于所述側(cè)壓塊的外側(cè)；固定塊與側(cè)壓塊之間的留有間隙；該間隙構(gòu)成側(cè)壓斜楔的升降槽。
[0008]進(jìn)一步，所述中心斜塊設(shè)于中心斜塊槽內(nèi)；所述中心斜塊槽設(shè)置于所述下模底板上。
[0009]進(jìn)一步，所述下模底板上還安裝有包邊機(jī)構(gòu)；所述包邊機(jī)構(gòu)位于端折模條的下方，并位于所述折側(cè)邊模條的延伸線上。
[0010]進(jìn)一步，所述下模底板上還安裝有定位裝置；所述定位裝置位于端折模條的下方。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明的模具在上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，隨著閉合過程的進(jìn)行逐步完成端折、彎曲、側(cè)折等多道工序，從而使得多道工序在上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)一次性閉合的過程中完成。相比于傳統(tǒng)工藝，減少了油缸、工作臺等配置，從而節(jié)約成本，同時(shí)，由于多道工序合為一體，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，避免了在油缸驅(qū)動下由于導(dǎo)向或震動的原因?qū)е碌钠唇用娌黄降膯栴}。同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積和空間小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明模具的前側(cè)方視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明模具的后側(cè)方視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明模具的上模機(jī)構(gòu)的立體機(jī)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4和圖5是本發(fā)明模具的下模機(jī)構(gòu)的立體機(jī)構(gòu)示意圖，其中，圖4去除了中心水平楔、包邊機(jī)構(gòu)和定位裝置。
[0016]圖6是圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中Z箭頭方向所示的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)。圖1、圖2為整體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為上模機(jī)構(gòu)的示意圖，圖4和圖5為下模機(jī)構(gòu)的示意圖。圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中的箭頭Z表示中心軸線，中心軸線Z的箭頭指向?yàn)槎苏坶T殼時(shí)，門殼料板進(jìn)入模具的方向。
[0019]上模機(jī)構(gòu)包括上模頂板11、導(dǎo)柱12、端折模條13、壓料板14、中心斜楔15和側(cè)壓斜楔16。下模機(jī)構(gòu)包括下模底板21、導(dǎo)套22、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)。上模頂板11和下模底板21均為板狀體，分別為上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)的零部件提供支撐。導(dǎo)柱12、端折模條13、壓料板14、中心斜楔15和側(cè)壓斜楔16安裝在上模頂板11的下方。導(dǎo)套22、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)安裝在下模底板21的上方。安裝在上模頂板11下方的導(dǎo)柱12、端折模條13、壓料板14、中心斜楔15和側(cè)壓斜楔16與下模底板21上方的導(dǎo)套22、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)相對放置。模頂板11和下模底板21之間通過導(dǎo)柱12和導(dǎo)套22相連。即，導(dǎo)套22為空心管體，套在導(dǎo)柱12上使得導(dǎo)柱12可以沿著導(dǎo)套22滑動，從而使得上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開閉的動作。實(shí)際使用時(shí)，下模底板固定在機(jī)座上，而上模頂板則通過液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動，從而通過上模頂板11帶動上模機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件壓近或遠(yuǎn)離下模底板，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)整體上下運(yùn)動時(shí)沿著導(dǎo)柱12和導(dǎo)套22限定的方向移動。圖示中，導(dǎo)柱12和導(dǎo)套22分別有兩組，以中心軸線Z為對稱地置于模具兩側(cè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，也可以有四組。
[0020]上模機(jī)構(gòu)中，上模頂板11、導(dǎo)柱12、端折模條13、壓料板14、中心斜楔15和側(cè)壓斜楔16的位置關(guān)系如下:端折模條13呈長條狀位于上模頂板11的中間。端折模條13的長條方向垂直于軸線方向。軸線方向，即為該模具的料板進(jìn)出方向，也即圖示中的中心軸線Z的箭頭指向。中心軸線Z垂直于端折模條13的長條中心。壓料板14位于端折模條13的一邊，中心斜楔15位于端折模條的另一邊。壓料板14和中心斜楔15均位于中心軸線Z上。壓料板14和端折模條13之間存在高度差。壓料板14通過彈簧墊19安裝在上模頂板11的下方。當(dāng)料板放在壓料臺上后，壓料板14和壓料臺夾持料板，此時(shí)，由于壓料板14和端折模條13之間的高度差，端折模條13將料板的頂端向下折邊90度，實(shí)現(xiàn)料板端折。這里，壓料臺包含在下模機(jī)構(gòu)的外撐機(jī)構(gòu)內(nèi)，由外撐機(jī)構(gòu)的組件組成。中心斜楔15為單向斜面結(jié)構(gòu)的楔體，豎直安裝在上模頂板11的下方。中心斜楔15的斜面位于外側(cè)，即相背于端折模條13和壓料板14。側(cè)壓斜楔16有兩個(gè)。兩個(gè)側(cè)壓斜楔16以中心軸線Z為軸對稱設(shè)置于壓料板14的兩側(cè)，并豎直安裝在上模頂板11的下方。側(cè)壓斜楔16為單向斜面結(jié)構(gòu)的楔體，其斜面位于內(nèi)側(cè)，即面向中心軸線Z。側(cè)壓斜楔16的斜面為臺階結(jié)構(gòu)，即包括第一階斜面161和第二階斜面162。第一階斜面161和第二階斜面162之間不連續(xù)，存在高度差，但兩者具有相同的傾斜度。
[0021]下模機(jī)構(gòu)中的外撐機(jī)構(gòu)包括中心斜塊31、連接滑桿32、中心水平楔33、側(cè)撐塊34。中心斜塊31、中心水平楔33和連接滑桿32均位于中心軸線Z上。中心斜塊31、中心水平楔33通過連接滑桿32相連。連接滑桿32通過滑軌35設(shè)有下模底板21上，可以在滑軌35內(nèi)沿軸線方向滑動。中心斜塊31位于中心斜楔15的下方，置于中心斜塊槽23內(nèi)。中心斜塊槽23設(shè)置于下模底板21上。中心斜塊31上設(shè)有與中心斜楔15斜面相配的斜面311。當(dāng)中心斜楔15下壓時(shí)，通過中心斜塊31上的斜面311和中心斜楔15上斜面的相對運(yùn)動，驅(qū)動中心斜塊31在中心斜塊槽23內(nèi)滑動，并帶動與中心斜塊31相固定的連接滑桿32在滑軌35內(nèi)沿軸線方向滑動，進(jìn)而帶動與連接滑桿32相固定的中心水平楔33沿軸線方向滑動。中心水平楔33上設(shè)有垂直于下模底板21的兩個(gè)側(cè)斜面。中心水平楔33上的兩個(gè)側(cè)斜面以中心軸線Z為軸對稱。側(cè)撐塊34有兩塊。兩塊側(cè)撐塊34分別位于中心水平楔33的兩側(cè)，并以中心軸線Z為軸對稱。兩塊側(cè)撐塊34分別通過垂直于軸線方向的滑軌架設(shè)在下模底板21上。側(cè)撐塊34底下的滑軌通過滑軌臺39設(shè)置在下模底板21上。也就是，兩塊側(cè)撐塊34可以沿著垂直于軸線方向滑動，靠近或遠(yuǎn)離中心軸線Z。兩塊側(cè)撐塊34上設(shè)有與中心水平楔33側(cè)斜面相銜接的斜面341。斜面341垂直于下模底板21。當(dāng)中心水平楔33沿著軸線方向運(yùn)動時(shí)，通過中心水平楔33與側(cè)撐塊34之間的斜面作用，驅(qū)動側(cè)撐塊34向中心水平楔33的兩側(cè)方向移動，也就是，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)通過外部動力機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，中心斜楔15驅(qū)動中心斜塊31沿軸線方向移動，通過連接滑桿32驅(qū)動中心水平楔33沿軸線方向移動，最終推動兩塊側(cè)撐塊34向兩側(cè)移動。兩塊側(cè)撐塊34和中心水平楔33組成壓料臺。壓料臺位于壓料板14的下方，也就是兩塊側(cè)撐塊34和中心水平楔33位于壓料板14的正下方。壓料臺和壓料板14組成夾持料板的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，壓料板14的下表面具有弧形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，如圖6所示，側(cè)撐塊34和中心水平楔33組成的壓料臺的上表面也具有的弧形結(jié)構(gòu)，從而使得經(jīng)壓料臺和壓料板14對板料壓制后得到的門殼99同樣具有相應(yīng)的弧形形狀。本實(shí)施例中，中心斜楔15的斜面背對壓料板14，中心斜塊31的斜面311面向壓料臺，中心水平楔33的楔角面向中心斜塊31，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，中心斜楔15的斜面和中心斜塊31的斜面311的朝向也可以采用相反的方向，相應(yīng)的中心水平楔33的楔角也可以背向中心斜塊31。上述的外撐機(jī)構(gòu)下，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，也即上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)閉合時(shí)，側(cè)撐塊34向兩側(cè)移動，但當(dāng)上模機(jī)構(gòu)上移時(shí)，側(cè)撐塊34并不會自動向中心軸線Z移動，因此，一般地，在側(cè)撐塊34和下模底板21之間通常還會安裝有彈簧，該彈簧推動側(cè)撐塊34向內(nèi)移動實(shí)現(xiàn)復(fù)位，即向中心軸線Z移動。此外，中心斜塊31、連接滑桿32和中心水平楔33所連的整體結(jié)構(gòu)和下模底板21之間也可以安裝相應(yīng)的彈簧，以便于中心斜塊31、連接滑桿32和中心水平楔33的復(fù)位。
[0022]下模機(jī)構(gòu)中的側(cè)壓機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，分別位于壓料臺的兩側(cè)，并對稱于中心軸線Z。側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓塊41。兩個(gè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)的側(cè)壓塊以中心軸線Z為對稱。側(cè)壓塊41通過垂直于軸線方向的軌道架設(shè)在下模底板21上，可以在垂直于軸線方向的方向上來回移動。側(cè)壓塊41的外側(cè)面上設(shè)有斜面411。側(cè)壓塊41的外側(cè)面是指相背于中心軸線Z的方向上的面。側(cè)壓塊41的斜面411與上模機(jī)構(gòu)上的側(cè)壓斜楔16的斜面相配，即側(cè)壓斜楔16的斜面和側(cè)壓塊41的斜面411具有相同的傾斜度。側(cè)壓塊41位于側(cè)壓斜楔16的下方。當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，側(cè)壓斜楔16的下壓運(yùn)動通過側(cè)壓斜楔16的斜面和側(cè)壓塊41的斜面411的契合傳動下驅(qū)動側(cè)壓塊41向內(nèi)側(cè)移動，即向中心軸線Z的方向移動。側(cè)壓塊41的內(nèi)側(cè)面和側(cè)撐塊34的外側(cè)面構(gòu)成該模具的折側(cè)邊模條。當(dāng)側(cè)壓塊41向內(nèi)移動時(shí)，側(cè)壓塊41對料板實(shí)現(xiàn)側(cè)邊折彎。折側(cè)邊模條的形狀取決于所要生產(chǎn)的門殼側(cè)邊結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，側(cè)壓機(jī)構(gòu)還可以包括固定塊42。固定塊42位于側(cè)壓塊41的外側(cè)。固定塊42與側(cè)壓塊41之間留有間隙43。間隙43構(gòu)成構(gòu)成側(cè)壓斜楔16的升降槽。當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，側(cè)壓斜楔16位于間隙43內(nèi)。需要說明的是，當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，側(cè)壓塊41向內(nèi)側(cè)移動。當(dāng)上模機(jī)構(gòu)上提時(shí)，側(cè)壓塊41需要向外側(cè)移動復(fù)位，因此，通常在側(cè)壓塊41與下模底板21之間還安裝有彈簧，該彈簧驅(qū)動側(cè)壓塊41向外側(cè)移動以實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
[0023]此外，在下模底板21上還安裝有包邊機(jī)構(gòu)51和定位裝置52。包邊機(jī)構(gòu)51位于端折模條13的下方，并位于折側(cè)邊模條的延伸線上。定位裝置52位于端折模條13的下方。定位裝置52用于控制端折的長度。定位裝置52與壓料臺之間的距離即為端折的長度。定位裝置52的形狀可以有很多，如圖2中的方柱體或圖5中的圓柱體。
[0024]本發(fā)明的工作過程如下:當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，首先端折模條將對料板端折；上模機(jī)構(gòu)繼續(xù)下壓，壓料板14對料板折彎成指定的弧形，同時(shí)側(cè)壓塊41在側(cè)壓斜楔16的第一階斜面161的作用下，將料板的兩側(cè)初步向內(nèi)折，此時(shí)由于彈簧墊19的存在料板的弧形折彎只是初步的；上模機(jī)構(gòu)繼續(xù)下壓，側(cè)撐塊34在中心斜楔15、中心斜塊31、連接滑桿32以及中心水平楔33的驅(qū)動下外撐到位，此時(shí)彈簧墊19被壓縮，門殼弧形形狀繼續(xù)成型；上模機(jī)構(gòu)繼續(xù)下壓，側(cè)壓塊41在側(cè)壓斜楔16的第二階斜面162繼續(xù)向內(nèi)移動，最終實(shí)現(xiàn)對料板的側(cè)折彎，同時(shí)彈簧墊19被壓縮到頂，料板弧形形狀也最終定型。也就是當(dāng)上模機(jī)構(gòu)下壓至最終位置時(shí)，門殼的端折、彎曲、側(cè)折等工序也完成。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，包括上模機(jī)構(gòu)和下模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模頂板、導(dǎo)柱、端折模條、壓料板、中心斜楔和側(cè)壓斜楔；所述下模機(jī)構(gòu)包括下模底板、導(dǎo)套、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)柱、端折模條、壓料板、中心斜楔和側(cè)壓斜楔安裝在所述上模頂板的下方；所述導(dǎo)套、側(cè)壓機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)安裝在下模底板的上方；所述上模頂板和下模底板通過所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連；該模具的料板進(jìn)出方向?yàn)檩S線方向；所述端折模條呈長條狀，其長條方向垂直于軸線方向；中心軸線垂直于端折模條的長條中心；所述壓料板位于所述端折模條的一邊，所述中心斜楔位于所述端折模條的另一邊；所述壓料板和中心斜楔都位于中心軸線上；所述中心斜楔為單向斜面結(jié)構(gòu)，豎直安裝在上模頂板的下方；所述側(cè)壓斜楔為單向斜面結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)；兩個(gè)側(cè)壓斜楔以中心軸線為軸對稱設(shè)置于壓料板的兩側(cè)，豎直安裝在上模頂板的下方；所述側(cè)壓斜楔的斜面面向中心軸線；所述外撐機(jī)構(gòu)包括中心斜塊、連接滑桿、中心水平楔、側(cè)撐塊；所述中心斜塊、中心水平楔通過所述連接滑桿相連；所述連接滑桿通過滑軌設(shè)有下模底板上；所述中心斜塊、中心水平楔和連接滑桿均位于中心軸線上；所述中心斜塊位于所述中心斜楔的下方，上設(shè)有與中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上設(shè)有垂直于下模底板的兩個(gè)側(cè)斜面；所述中心水平楔的兩個(gè)側(cè)斜面以中心軸線相對稱；所述側(cè)撐塊有兩塊，分別位于中心水平楔的兩側(cè)；兩塊側(cè)撐塊分別通過垂直于軸線方向的滑軌架設(shè)在下模底板上，并以中心軸線相對稱；兩塊側(cè)撐塊上設(shè)有與所述中心水平楔側(cè)斜面相銜接的斜面；兩塊側(cè)撐塊和中心水平楔組成壓料臺；所述壓料臺位于所述壓料板的下方；所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，分別位于所述壓料臺的兩側(cè)，并對稱于中心軸線；所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓塊；所述側(cè)壓塊通過垂直于軸線方向的軌道架設(shè)在下模底板上，位于所述側(cè)壓斜楔的下方；側(cè)壓塊的外側(cè)面上設(shè)有斜面，側(cè)壓塊的斜面與所述側(cè)壓斜楔的斜面相配；側(cè)壓塊的內(nèi)側(cè)面和側(cè)撐塊的外側(cè)面構(gòu)成該模具的折側(cè)邊模條。
2.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述側(cè)壓斜楔的斜面為臺階結(jié)構(gòu)，包括第一階斜面和第二階斜面；所述第一階斜面和第二階斜面之間存在高度差。
3.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述壓料板通過彈簧墊安裝在下模頂板的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述側(cè)壓機(jī)構(gòu)還包括固定塊；所述固定塊位于所述側(cè)壓塊的外側(cè)；固定塊與側(cè)壓塊之間的留有間隙；該間隙構(gòu)成側(cè)壓斜楔的升降槽。
5.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述中心斜塊設(shè)于中心斜塊槽內(nèi)；所述中心斜塊槽設(shè)置于所述下模底板上。
6.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述下模底板上還安裝有包邊機(jī)構(gòu)；所述包邊機(jī)構(gòu)位于端折模條的下方，并位于所述折側(cè)邊模條的延伸線上。
7.如權(quán)利要求1所述的斜楔驅(qū)動式門殼端折模具，其特征在于，所述下模底板上還安裝有定位裝置；所述定位裝置位于端折模條的下方。
【文檔編號】B21D37/10GK104438852SQ201410735646
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】衛(wèi)正坤, 陳義兵, 李波 申請人:安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司