一種組合式水泥倉用筒片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式水泥倉用筒片，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長度方向均勻設(shè)有若干個安裝孔。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時間，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，因為無焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷。
【專利說明】一種組合式水泥倉用筒片及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種組合式水泥倉用筒片及其制造方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前市場上所用的水泥倉，筒片加工都是通過鋼板和連接法蘭焊接而成。這種制造方法的優(yōu)點在于制作過程簡單，缺點在于焊接工程量大，浪費工時，工人的勞動強(qiáng)度大，費時費力，生產(chǎn)效率低；在焊接過程中鋼板熱變形量大，成品合格率低；另外，制作連接法蘭浪費材料，廢料率大，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組合式水泥倉用筒片，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時間，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，因為無焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種組合式水泥倉用筒片，包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長度方向均勻設(shè)有若干個安裝孔。
[0006]一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉用筒片的制造方法，包括下列步驟:
[0007]⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板；
[0008]⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上；
[0009]⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動立體鉆床對鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；
[0010]⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走；
[0011](5)、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個尺寸相等的正方形切割塊；
[0012](6)、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎機(jī)的平臺上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺上定位后，再啟動折彎機(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔的折邊；
[0013](7)、折完邊后，把帶折邊的鋼板扣放到?？讬z具上進(jìn)行鉆孔校對；用鋼棒分別穿過鋼板折邊上的每個鉆孔后再穿過與鉆孔對應(yīng)的?？讬z具上位置固定的通孔，若鋼棒能一一穿過鋼板折邊上的每個鉆孔和?？讬z具上對應(yīng)的通孔，則表示鉆孔合格；若不能對應(yīng)穿過，則用鐵錘敲打該不能穿過的鉆孔處的鋼板直至鋼棒能穿過該處的鉆孔與?？讬z具上對應(yīng)的通孔，即表示鉆孔合格；
[0014]⑶、?？淄瓿珊细窈?，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具把鋼板固定在?？讬z具上，用焊槍焊接固定兩兩折邊之間的縫隙；
[0015](9)、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊上，啟動壓力機(jī)，帶動與下沖壓模塊配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊下降，把位于上沖壓模塊和下沖壓模塊之間的帶折邊的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗合格后即得到弧形的組合式水泥倉用筒片。
[0016]所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體，在方形架體內(nèi)側(cè)沿方形架體的長度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體的長邊固連的縱梁，在方形架體上沿方形架體的寬度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體的短邊固連的橫梁，橫梁和縱梁交錯設(shè)置，在方形架體的四周邊緣均勻設(shè)有若干個鉆孔。
[0017]所述橫梁和縱梁相互垂直設(shè)置，所述橫梁與方形架體的短邊相垂直，縱梁與方形架體的長邊相垂直。
[0018]所述從鋼板的四個角切割去的正方形切割塊的尺寸為50mmX50mm。
[0019]所述步驟￠)中的折彎固定裝置為定位銷，定位時，先使放在折彎平臺上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔與折彎平臺上的定位孔相對，再將定位銷插入到位置相對的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎，形成折邊，逐個邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個邊時，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊上的鉆孔與折彎平臺一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺側(cè)面的定位孔相對，將定位銷插入到位置相對的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎即可。
[0020]所述?？讬z具包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個棱邊上沿棱邊的長度方向均勻設(shè)有若干個位置固定的通孔。
[0021]所述壓弧成型工裝包括上下位置相對相互配合的中空的上沖壓模塊和下沖壓模塊，在上沖壓模塊頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊內(nèi)部沿上沖壓模塊的長度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板，在上沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板，上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板交錯設(shè)置，在下沖壓模塊內(nèi)部沿下沖壓模塊的長度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板，在下沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板，下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板交錯設(shè)置。
[0022]所述上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對設(shè)置。
[0023]所述設(shè)在上沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對設(shè)置。
[0024]本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在鋼板上直接加工出筒片連接法蘭，省去了焊接連接法蘭部件，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，另外，省去了把連接法蘭焊接到鋼板上的工序，節(jié)省了時間，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，因為無焊接工序，有效避免了焊接熱變形，提高了產(chǎn)品合格率，筒片加工速度快，通用性強(qiáng)，安裝方便、快捷?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0025]圖1為組合式水泥倉用筒片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為加工組合式水泥倉筒片用鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為加工組合式水泥倉筒片用壓弧成型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為加工組合式水泥倉筒片用校孔檢具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為組合式水泥倉用筒片安裝到組合式水泥倉上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、弧形筒片，2、折邊，3、安裝孔，4、?？讬z具，5、通孔，6、方形架體，7、縱梁，8、橫梁，9、鉆孔，10、上沖壓模塊，11、下沖壓模塊，12、上縱向加強(qiáng)板，13、上橫向加強(qiáng)板，14、下縱向加強(qiáng)板，15、下橫向加強(qiáng)板。

【具體實施方式】
:
[0032]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0033]如圖1-6所示，一種組合式水泥倉用筒片，包括弧形筒片1，所述弧形筒片I的四周邊緣分別向外彎折形成折邊2，在折邊2上沿折邊2的長度方向均勻設(shè)有若干個安裝孔3。
[0034]一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉用筒片的制造方法，包括下列步驟:
[0035]⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板；
[0036]⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上；
[0037]⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動立體鉆床對鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；
[0038]⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走；
[0039](5)、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個尺寸相等的正方形切割塊；
[0040](6)、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎機(jī)的平臺上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺上定位后，再啟動折彎機(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔9的折邊2 ；
[0041](7)、折完邊后，把帶折邊2的鋼板扣放到校孔檢具4上進(jìn)行鉆孔9校對；用鋼棒分別穿過鋼板折邊2上的每個鉆孔9后再穿過與鉆孔9對應(yīng)的?？讬z具4上位置固定的通孔5，若鋼棒能一一穿過鋼板折邊2上的每個鉆孔9和校孔檢具4上對應(yīng)的通孔5，則表示鉆孔9合格；若不能對應(yīng)穿過，則用鐵錘敲打該不能穿過的鉆孔9處的鋼板直至鋼棒能穿過該處的鉆孔9與?？讬z具4上對應(yīng)的通孔5，即表示鉆孔9合格；
[0042]⑶、?？淄瓿珊细窈?，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具把鋼板固定在校孔檢具4上，用焊槍焊接固定兩兩折邊2之間的縫隙；
[0043](9)、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊2縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊11上，啟動壓力機(jī)，帶動與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的帶折邊2的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗合格后即得到弧形的組合式水泥倉用筒片。
[0044]所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體6，在方形架體6內(nèi)側(cè)沿方形架體6的長度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體6的長邊固連的縱梁7，在方形架體6上沿方形架體6的寬度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體6的短邊固連的橫梁8，橫梁8和縱梁7交錯設(shè)置，在方形架體6的四周邊緣均勻設(shè)有若干個鉆孔9。
[0045]所述橫梁8和縱梁7相互垂直設(shè)置，所述橫梁8與方形架體6的短邊相垂直，縱梁7與方形架體6的長邊相垂直。
[0046]鉆孔時，用行吊將本發(fā)明鉆孔工裝吊放到鉆孔工位上排列好的鋼板上，再人工用拐尺把本發(fā)明鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具固定，再啟動立體鉆床對本發(fā)明鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔；鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的U型夾具卸下，然后再用行吊把本發(fā)明鉆孔工裝移走即可。
[0047]所述從鋼板的四個角切割去的正方形切割塊的尺寸為50mmX50mm。
[0048]所述步驟￠)中的折彎固定裝置為定位銷，定位時，先使放在折彎平臺上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔9與折彎平臺上的定位孔相對，再將定位銷插入到位置相對的鉆孔9和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔9邊的折彎，形成折邊2，逐個邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個邊時，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊2上的鉆孔9與折彎平臺一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺側(cè)面的定位孔相對，將定位銷插入到位置相對的鉆孔9和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔9邊的折彎即可。
[0049]所述?？讬z具4包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊2后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個棱邊上沿棱邊的長度方向均勻設(shè)有若干個位置固定的通孔5。
[0050]所述壓弧成型工裝包括上下位置相對相互配合的中空的上沖壓模塊10和下沖壓模塊11，在上沖壓模塊10頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊11底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊10內(nèi)部沿上沖壓模塊10的長度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板12，在上沖壓模塊10內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板13，上橫向加強(qiáng)板13和上縱向加強(qiáng)板12交錯設(shè)置，在下沖壓模塊11內(nèi)部沿下沖壓模塊11的長度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板14，在下沖壓模塊11內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板15，下橫向加強(qiáng)板15和下縱向加強(qiáng)板14交錯設(shè)置。
[0051]所述上橫向加強(qiáng)板13和上縱向加強(qiáng)板12相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板15和下縱向加強(qiáng)板14相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板12和下縱向加強(qiáng)板14位置相對設(shè)置。
[0052]所述設(shè)在上沖壓模塊10內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊10內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板12豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊10內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板13水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊11內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊11內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板14豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊11內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板15水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板12和下縱向加強(qiáng)板14位置相對設(shè)置。
[0053]沖壓時，先用行吊把焊接好折邊2縫隙的鋼板吊起扣放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊11上，扣放時，鋼板的一部分位于下沖壓模塊11的上方，鋼板的另一部分位于下沖壓模塊11的外部，然后啟動壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把鋼板位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的部位沖壓成弧形，反向啟動壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10上升，移動鋼板，把鋼板未沖壓的部位移動到下沖壓模塊11的上方，再次啟動壓力機(jī)，頂部倒置的液壓油缸帶動與下沖壓模塊11配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊10下降，把鋼板位于上沖壓模塊10和下沖壓模塊11之間的部位沖壓成弧形，即得到弧形的組合式水泥倉用筒片。
[0054]本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式水泥倉用筒片，其特征在于:包括弧形筒片，所述弧形筒片的四周邊緣分別向外彎折形成折邊，在折邊上沿折邊的長度方向均勻設(shè)有若干個安裝孔。
2.一種如權(quán)利要求1所述的組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:包括下列步驟: ⑴、準(zhǔn)備尺寸合格的鋼板； ⑵、用行吊將準(zhǔn)備好的尺寸合格的鋼板上下疊加吊放到鉆孔工位上； ⑶、再用行吊把鉆孔工裝吊放到排好的鋼板上，人工用拐尺把鉆孔工裝和鋼板進(jìn)行校驗排放整齊，然后把鉆孔工裝和鋼板用一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具固定，再啟動立體鉆床對鉆孔工裝下方固定的鋼板進(jìn)行鉆孔； ⑷、鉆孔結(jié)束后，將一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具卸下，然后再用行吊把鉆孔后的鋼板上方的鉆孔工裝移走； ⑶、然后用切割機(jī)把鋼板的四角分別切去一個尺寸相等的正方形切割塊； ⑶、然后再用行吊把切割好四角的鋼板吊放到折彎機(jī)的平臺上用折彎固定裝置將鋼板固定在折彎平臺上定位后，再啟動折彎機(jī)分別依次向上進(jìn)行四邊折彎形成帶鉆孔的折邊； ⑴、折完邊后，把帶折邊的鋼板扣放到?？讬z具上進(jìn)行鉆孔校對；用鋼棒分別穿過鋼板折邊上的每個鉆孔后再穿過與鉆孔對應(yīng)的校孔檢具上位置固定的通孔，若鋼棒能一一穿過鋼板折邊上的每個鉆孔和校孔檢具上對應(yīng)的通孔，則表示鉆孔合格；若不能對應(yīng)穿過，則用鐵錘敲打該不能穿過的鉆孔處的鋼板直至鋼棒能穿過該處的鉆孔與?？讬z具上對應(yīng)的通孔，即表示鉆孔合格； ⑶、?？淄瓿珊细窈?，用一側(cè)帶鎖緊螺栓的V型夾具把鋼板固定在?？讬z具上，用焊槍焊接固定兩兩折邊之間的縫隙； ⑶、焊接完成后，用行吊把焊接好折邊縫隙的鋼板吊放到?jīng)_壓工位上的壓弧成型工裝的頂部弧形下凹的下沖壓模塊上，啟動壓力機(jī)，帶動與下沖壓模塊配合的底部弧形下凸的上沖壓模塊下降，把位于上沖壓模塊和下沖壓模塊之間的帶折邊的鋼板沖壓成弧形，最后經(jīng)成品檢驗合格后即得到弧形的組合式水泥倉用筒片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中的鉆孔工裝包括一方形架體，在方形架體內(nèi)側(cè)沿方形架體的長度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體的長邊固連的縱梁，在方形架體上沿方形架體的寬度方向均勻設(shè)有若干個與方形架體的短邊固連的橫梁，橫梁和縱梁交錯設(shè)置，在方形架體的四周邊緣均勻設(shè)有若干個鉆孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述橫梁和縱梁相互垂直設(shè)置，所述橫梁與方形架體的短邊相垂直，縱梁與方形架體的長邊相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述從鋼板的四個角切割去的正方形切割塊的尺寸為50臟X 50臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中的折彎固定裝置為定位銷，定位時，先使放在折彎平臺上的鋼板上與待彎折一邊相垂直的一邊上的鉆孔與折彎平臺上的定位孔相對，再將定位銷插入到位置相對的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，然后啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎，形成折邊，逐個邊依次進(jìn)行折彎，折至最后一個邊時，將與待折彎邊垂直的一折起的折邊上的鉆孔與折彎平臺一側(cè)豎直設(shè)置的一凸臺側(cè)面的定位孔相對，將定位銷插入到位置相對的鉆孔和定位孔中，將鋼板位置固定，啟動折彎機(jī)向上進(jìn)行帶鉆孔邊的折彎即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述?？讬z具包括桌腿以及與桌腿配合的桌面，桌面的上表面面積與折邊后的鋼板的表面面積相同，在桌面的四周邊緣分別設(shè)有一棱邊，在每個棱邊上沿棱邊的長度方向均勻設(shè)有若干個位置固定的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述壓弧成型工裝包括上下位置相對相互配合的中空的上沖壓模塊和下沖壓模塊，在上沖壓模塊頂部設(shè)有與壓力機(jī)下端的滑塊相連的上安裝位，在下沖壓模塊底部設(shè)有與壓力機(jī)的下模座相連的下安裝位，在上沖壓模塊內(nèi)部沿上沖壓模塊的長度方向均勻設(shè)有若干塊上縱向加強(qiáng)板，在上沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊上橫向加強(qiáng)板，上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板交錯設(shè)置，在下沖壓模塊內(nèi)部沿下沖壓模塊的長度方向均勻設(shè)有若干塊豎直設(shè)置且相互平行的下縱向加強(qiáng)板，在下沖壓模塊內(nèi)部自上而下均勻設(shè)有若干塊水平設(shè)置且相互平行的下橫向加強(qiáng)板，下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板交錯設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述上橫向加強(qiáng)板和上縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述下橫向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板相互垂直設(shè)置，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合式水泥倉用筒片的制造方法，其特征在于:所述設(shè)在上沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與上沖壓模塊內(nèi)壁固連的上橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行；所述設(shè)在下沖壓模塊內(nèi)部的若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下縱向加強(qiáng)板豎直設(shè)置且相互平行，若干塊與下沖壓模塊內(nèi)壁固連的下橫向加強(qiáng)板水平設(shè)置且相互平行，所述上縱向加強(qiáng)板和下縱向加強(qiáng)板位置相對設(shè)置。
【文檔編號】B23P15/00GK104477534SQ201410728317
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】梁昌國 申請人:梁昌國