瓦形零件剖切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦形零件剖切裝置，凸模位于下模座上的凹槽中且與下模座固定連接，在下模座的底部設(shè)有連通凹槽的第一臺階孔，所述定位器滑動配合在凹槽中，在定位器與凹槽底面之間設(shè)有第一彈簧，一個第一導(dǎo)向螺釘依次穿過第一臺階孔和彈簧后與定位器螺紋連接，位于下模座上方的上模座通過導(dǎo)柱與下模座連接，所述凹模固定在上模座的下表面，凹模位于定位器的正上方，上模座上第有第二臺階孔，一個第二螺釘穿過該第二臺階孔后與壓件器螺紋連接，在第二螺釘上套有第二彈簧，第二彈簧分別通過壓件器和上模座的下表面限位，壓件器位于凸模的正上方。本發(fā)明在沖切過程中不易使零件發(fā)生變形。
【專利說明】瓦形零件剖切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦形零件剖切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]永磁鐵氧體瓦形產(chǎn)品在磨加工時，首先要將弦寬磨削到設(shè)計要求的尺寸。在現(xiàn)有技術(shù)中的弦寬磨削導(dǎo)軌為平板狀，當(dāng)瓦形產(chǎn)品的弦寬尺寸小于其長度尺寸時，該導(dǎo)軌是可行的；但當(dāng)產(chǎn)品的弦寬尺寸大于其長度尺寸時，產(chǎn)品要被磨斜，俯視其形狀為菱形，這種形狀的產(chǎn)品在客戶處無法裝配使用，即為廢品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種在沖切過程中不易使零件變形的瓦形零件剖切裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]瓦形零件剖切裝置，包括下模座、定位器、凸模、上模座、凹模、壓件器，所述下模座上設(shè)有凹槽，凸模位于下模座上的凹槽中且與下模座固定連接，在下模座的底部設(shè)有連通凹槽的第一臺階孔，所述定位器滑動配合在凹槽中，在定位器與凹槽底面之間設(shè)有第一彈簧，一個第一導(dǎo)向螺釘依次穿過第一臺階孔和彈簧后與定位器螺紋連接，位于下模座上方的上模座通過導(dǎo)柱與下模座連接，所述凹模固定在上模座的下表面，凹模位于定位器的正上方，上模座上第有第二臺階孔，一個第二螺釘穿過該第二臺階孔后與壓件器螺紋連接，在第二螺釘上套有第二彈簧，第二彈簧分別通過壓件器和上模座的下表面限位，壓件器位于凸模的正上方。
[0006]采用了上述方案，將成形的半成品套在凸模和定位器上，上模座下行，帶動壓件器和凹模下行，壓件器和定位器分別壓住零件，擋件板也從側(cè)向壓緊零件，凹模左側(cè)與側(cè)塊接觸。上模座繼續(xù)下行，定位器底面接觸下模座的上平面，最終使瓦形零件從中得到一分為二地剖切。通過第一彈簧和第二彈簧，在剖切過程中瓦形零件始終被壓緊，因此，瓦形零件的變形小。
[0007]還包括一個擋板件，所述定位器以及凹模的截面均呈“L”形，所述擋板件位于凹模的轉(zhuǎn)折處且與凹模固定連接。通過擋板件，對瓦形零件的側(cè)面進(jìn)行了限制，因此可以防止瓦形零件變形

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為用于瓦形零件剖切裝置的啟動電路。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]參見圖1，瓦形零件剖切裝置，包括下模座9、定位器7、凸模6、上模座2、凹模4、壓件器5。所述下模座9上設(shè)有凹槽，凸模6位于下模座上的凹槽中且與下模座9固定連接，在下模座9的底部設(shè)有連通凹槽的第一臺階孔。所述定位器7滑動配合在凹槽中，在定位器7與凹槽底面之間設(shè)有第一彈簧11，一個第一導(dǎo)向螺釘12依次穿過第一臺階孔和第一彈簧11后與定位器7螺紋連接，位于下模座上方的上模座通過導(dǎo)柱10與下模座9連接，在導(dǎo)柱10上套有導(dǎo)套1。所述凹模4固定在上模座2的下表面，凹模4位于定位器7的正上方，所述定位器7以及凹模的截面均呈“L”形，還包括一個擋板件3，所述擋板件3位于凹模4的轉(zhuǎn)折處且與凹模固定連接。上模座2上第有第二臺階孔，一個第二螺釘13穿過該第二臺階孔后與壓件器5螺紋連接，在第二螺釘13上套有第二彈簧14，第二彈簧14分別通過壓件器和上模座的下表面限位，壓件器5位于凸模6的正上方。還包括一個側(cè)塊8，該側(cè)塊8插入到下模座9的凹槽中，側(cè)塊8位于凹槽的側(cè)壁與定位器7之間。
[0012]本發(fā)明的工作過程為，將成形的半成品套在凸模6和定位器7上，上模座2下行，帶動壓件器5和凹模4下行，壓件器5和定位器7分別壓住零件，擋件板3也從側(cè)向壓緊零件，凹模左側(cè)與側(cè)塊8接觸。上模座繼續(xù)下行，定位器7底面接觸下模座9的上平面，最終使瓦形零件從中得到一分為二地剖切。
[0013]參見圖2，用于瓦形零件剖切裝置的啟動電路，該啟動電路包括停止按鈕SB1、啟動按鈕SB2、交流接觸器以及時間繼電器，停止按鈕SB1的一端與電源正極連接，停止按鈕SB1的另一端依次通過啟動按鈕SB2、時間繼電器的常閉觸頭KT1以及交流接觸器的線圈KM與電源負(fù)極連接，交流接觸器的第一常開觸頭KM1并聯(lián)于啟動按鈕SB2的兩端，交流接觸器的第二常開觸頭KM2連接于電源與負(fù)載之間，時間繼電器的線圈KT并聯(lián)于交流接觸器的線圈KM的兩端。還包括一個熱繼電器，該熱繼電器的常閉觸頭FR1連接于交流接觸器的線圈KM與電源負(fù)極之間，熱繼電器的發(fā)熱元件FR連接于交流接觸器的常開觸頭KM1與負(fù)載之間。
[0014]啟動電路的工作過程如下:起動時，按下起運(yùn)按鈕SB2，交流接觸器的線圈KM和時間繼電器的線圈KT均得電，且交流接觸器的第一常開觸頭KM1和第二常開觸頭KM2均閉合，電機(jī)得電運(yùn)行。同時，時間繼電器開始延時，當(dāng)時間繼電器的延時時間到時，時間繼電器的常閉觸頭KT1斷開，切斷交流接觸器的電源，交流接觸器的第一常開觸頭KM1和第二常開觸頭KM2均斷開，電機(jī)失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)手動起動、定時自動停機(jī)操作。
【權(quán)利要求】
1.瓦形零件剖切裝置，其特征在于:包括下模座、定位器、凸模、上模座、凹模、壓件器，所述下模座上設(shè)有凹槽，凸模位于下模座上的凹槽中且與下模座固定連接，在下模座的底部設(shè)有連通凹槽的第一臺階孔，所述定位器滑動配合在凹槽中，在定位器與凹槽底面之間設(shè)有第一彈簧，一個第一導(dǎo)向螺釘依次穿過第一臺階孔和彈簧后與定位器螺紋連接，位于下模座上方的上模座通過導(dǎo)柱與下模座連接，所述凹模固定在上模座的下表面，凹模位于定位器的正上方，上模座上第有第二臺階孔，一個第二螺釘穿過該第二臺階孔后與壓件器螺紋連接，在第二螺釘上套有第二彈簧，第二彈簧分別通過壓件器和上模座的下表面限位，壓件器位于凸模的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形零件剖切裝置，其特征在于:還包括一個擋板件，所述定位器以及凹模的截面均呈“L”形，所述擋板件位于凹模的轉(zhuǎn)折處且與凹模固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形零件剖切裝置，其特征在于:還包括一個側(cè)塊，該側(cè)塊插入到下模座的凹槽中，側(cè)塊位于凹槽的側(cè)壁與定位器之間。
【文檔編號】B21D28/14GK104368672SQ201410699018
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】胡晨 申請人:常州矩陣精密機(jī)械有限公司