自動定位擋塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動定位擋塊，包括蓋板、滑塊、導(dǎo)向槽和汽缸，其中：還包括防護板、彈簧、擺桿、導(dǎo)向槽、鑲塊和微動開關(guān)，汽缸安裝于導(dǎo)向槽上與蓋板組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽中，汽缸的活塞桿連接滑塊底部；滑塊設(shè)有銷軸與擺桿鉸接，擺桿以銷軸為中心擺動，擺桿下方設(shè)有用于限定擺桿擺動范圍的頂絲；滑塊和擺桿之間設(shè)有彈簧；鑲塊安裝于滑塊伸出部分、前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面，微動開關(guān)位于鑲塊后側(cè)與擺桿上方自由端相對，當(dāng)擺桿往后擺時可觸動位于擺桿后的微動開關(guān)。發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程中自動定位，保證了定位精度和可靠性的自動定位擋塊。
【專利說明】自動定位擋塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本例涉及一種自動定位擋塊，特別涉及應(yīng)用于鈑金自動化生產(chǎn)線的一種自動定位擋塊。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，常見鈑金自動化生產(chǎn)線的傳統(tǒng)定位擋塊如圖1所示，包括蓋板1，，滑塊2，，導(dǎo)向槽V和汽缸V?；瑝K2底部設(shè)螺紋孔與汽缸4活塞桿連接，由汽缸4帶動其升降；汽缸4安裝于導(dǎo)向槽3與蓋板1組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊2裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽中。該結(jié)構(gòu)由汽缸帶動升降，以滑塊平面作基準(zhǔn)面。上述結(jié)構(gòu)只有一個伸降動作，沒有判斷板料是否定位完畢的功能。對于自動化生產(chǎn)線，如板料加工過程需要進行第二次定位，又無定位完畢的判斷功能，便需要進行人為定位，降低了自動化程度。或使用可靠性底的機械定位，降低了定位的精度和可靠性。因此，要解決上訴問題，必須要對定位擋塊進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明之目的旨在提供自動化生產(chǎn)過程中自動定位，能保證定位精度和可靠性的一種自動定位擋塊。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種自動定位擋塊，包括蓋板、滑塊、導(dǎo)向槽和汽缸，其中:還包括防護板、彈簧、擺桿、導(dǎo)向槽、鑲塊和微動開關(guān)，汽缸安裝于導(dǎo)向槽上與蓋板組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽中，汽缸的活塞桿連接滑塊底部；滑塊設(shè)有銷軸與擺桿鉸接，擺桿以銷軸為中心擺動，擺桿下方設(shè)有用于限定擺桿擺動范圍的頂絲；滑塊和擺桿之間設(shè)有彈簧；鑲塊安裝于滑塊伸出部分、前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面，微動開關(guān)位于鑲塊后側(cè)與擺桿上方自由端相對，當(dāng)擺桿往后擺時可觸動位于擺桿后的微動開關(guān)。
[0005]上述的自動定位擋塊，彈簧位于擺桿中部的后側(cè)。
[0006]上述的自動定位擋塊，擺桿下方設(shè)有螺紋孔，頂絲螺紋孔中。
[0007]上述的自動定位擋塊，滑塊設(shè)有彈簧安裝孔用于安裝彈簧，彈簧作用以擺桿上，使擺桿處在趨于復(fù)位的位置。
[0008]上述的自動定位擋塊，滑塊底部設(shè)螺紋孔與汽缸的活塞桿連接。
[0009]上述的自動定位擋塊，鑲塊包括左、右對稱的兩鑲塊，位于擺桿擺動方向的兩側(cè)。
[0010]上述的自動定位擋塊，頂絲兩端延伸出擺桿的螺紋孔分別與滑塊和導(dǎo)向槽相對。
[0011]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，滑塊底部設(shè)螺紋孔與汽缸活塞桿連接，由汽缸帶動其升降；汽缸安裝于導(dǎo)向槽與蓋板組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽中；滑塊設(shè)有銷軸與擺桿鉸接，擺桿以此為中心擺動，擺桿下方設(shè)有螺紋孔安裝頂絲，用于限定擺桿擺動范圍；滑塊設(shè)有彈簧安裝孔用于安裝彈簧，彈簧作用與擺桿上，使擺桿處在趨于復(fù)位的位置；鑲塊安裝于滑塊伸出部分，經(jīng)熱處理，具有適當(dāng)硬度，前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面，上料時，板料靠緊鑲塊，同時使擺桿往后擺觸動位于擺桿后的微動開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)出板料定位完畢的信號。通過擺桿、彈簧和微動開關(guān)實現(xiàn)自動定位完成的觸發(fā)信號。該定位擋塊結(jié)構(gòu)緊湊，可實現(xiàn)上料定位動作的自動檢測。
[0012]本發(fā)明，通過汽缸帶動滑塊升降，在需要定位時，滑塊上升，以供定位用。
[0013]本發(fā)明，通過板料靠緊基準(zhǔn)面，同時推動擺桿往后擺，觸動微動開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)送定位完畢信號。
[0014]本發(fā)明，通過修配鑲塊，使得定位基準(zhǔn)面精準(zhǔn)可靠。
[0015]本發(fā)明不僅實現(xiàn)了定位的自動化，也提高了定位精度和可靠性。同時，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖1是傳統(tǒng)定位擋塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明內(nèi)部滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明內(nèi)部滑塊使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1中為蓋板，2丨為滑塊，3丨為導(dǎo)向槽，V為汽缸。
[0022]圖2-圖4中:1為蓋板，2為防護板，3為彈簧，4為滑塊，如為銷軸，4)3為彈簧安裝孔，4。為螺紋孔，5為擺桿，53為頂絲，6為導(dǎo)向槽，7為鑲塊，8為汽缸，9為微動開關(guān)。

【具體實施方式】
[0023]如圖2-4所示，一種自動定位擋塊，包括蓋板1，防護板2，彈簧3，滑塊4，擺桿5，導(dǎo)向槽6，鑲塊7，汽缸8和微動開關(guān)9 ；汽缸8的活塞桿連接滑塊4底部；汽缸8安裝于導(dǎo)向槽6上與蓋板1組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊4裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽6中；滑塊4設(shè)有銷軸如與擺桿5鉸接，擺桿5以銷軸如為中心擺動，擺桿5下方設(shè)有用于限定擺桿5擺動范圍的頂絲53 ；滑塊4和擺桿5之間設(shè)有彈簧3 ；鑲塊7安裝于滑塊4伸出部分、前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面，微動開關(guān)9位于鑲塊7后側(cè)與擺桿5上方自由端相對，當(dāng)擺桿5往后擺時可觸動位于擺桿后的微動開關(guān)9。彈簧3位于擺桿5中部的后側(cè)。擺桿5下方設(shè)有螺紋孔56，頂絲53螺紋孔中?；瑝K4設(shè)有彈簧安裝孔仙用于安裝彈簧3，彈簧3作用以擺桿5上，使擺桿5處在趨于復(fù)位的位置?；瑝K4底部設(shè)螺紋孔如與汽缸8的活塞桿83連接。鑲塊7包括左、右對稱的兩鑲塊，位于擺桿5擺動方向的兩側(cè)。頂絲如兩端延伸出擺桿5的螺紋孔分別與滑塊4和導(dǎo)向槽6相對。
[0024]本發(fā)明使用中，滑塊4底部設(shè)螺紋孔與汽缸8活塞桿連接，由汽缸8帶動其升降。汽缸8安裝于導(dǎo)向槽6與蓋板1組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊4裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽中；滑塊4設(shè)有銷軸如，與擺桿5串接，擺桿5以此為中心擺動，擺桿5下方設(shè)有螺紋孔安裝頂絲頂絲53，用于限定擺桿5擺動范圍；滑塊4設(shè)有彈簧安裝孔仙用于安裝彈簧3，彈簧3作用與擺桿5上，使擺桿5處在趨于復(fù)位的位置；鑲塊7安裝于滑塊伸出部分，經(jīng)熱處理具有適當(dāng)硬度，其前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面。去除導(dǎo)向槽和蓋板及一個鑲塊后的圖4所示，上料時，板料八向8方向靠緊鑲塊7的作為上料位置基準(zhǔn)面的前側(cè)面0，板料八同時使擺桿5往后擺觸動位于擺桿后的微動開關(guān)9，向系統(tǒng)發(fā)出板料定位完畢的信號。
[0025]本發(fā)明如說明書及圖示內(nèi)容所示，已制成出實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，本發(fā)明能達到預(yù)期之目的，實用性價值無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提供技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更改或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動定位擋塊，包括蓋板⑴、滑塊⑷、導(dǎo)向槽(6)和汽缸(8)，其特征在于:還包括防護板⑵、彈簧⑶、擺桿(5)、導(dǎo)向槽(6)、鑲塊(7)和微動開關(guān)(9)，汽缸⑶安裝于導(dǎo)向槽(6)上與蓋板(I)組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，同時滑塊(4)裝于該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽(6)中，汽缸(8)的活塞桿連接滑塊(4)底部；滑塊(4)設(shè)有銷軸(4a)與擺桿(5)鉸接，擺桿(5)以銷軸(4a)為中心擺動，擺桿(5)下方設(shè)有用于限定擺桿(5)擺動范圍的頂絲(5a)；滑塊⑷和擺桿(5)之間設(shè)有彈簧(3);鑲塊(7)安裝于滑塊⑷伸出部分、前側(cè)面作為上料位置的基準(zhǔn)面，微動開關(guān)(9)位于鑲塊(7)后側(cè)與擺桿(5)上方自由端相對，當(dāng)擺桿(5)往后擺時可觸動位于擺桿后的微動開關(guān)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位擋塊，其特征在于:彈簧(3)位于擺桿(5)中部的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位擋塊，其特征在于:擺桿(5)下方設(shè)有螺紋孔(5b)，頂絲(5a)螺紋孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位擋塊，其特征在于:滑塊(4)設(shè)有彈簧安裝孔(4b)用于安裝彈簧(3)，彈簧(3)作用以擺桿(5)上，使擺桿(5)處在趨于復(fù)位的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動定位擋塊，其特征在于:滑塊(4)底部設(shè)螺紋孔(4c)與汽缸(8)的活塞桿(8a)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動定位擋塊，其特征在于:鑲塊(7)包括左、右對稱的兩鑲塊，位于擺桿(5)擺動方向的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動定位擋塊，其特征在于:頂絲(5a)兩端延伸出擺桿(5)的螺紋孔分別與滑塊(4)和導(dǎo)向槽(6)相對。
【文檔編號】B23Q7/00GK104400541SQ201410682531
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】吳文淮, 陳永強, 高敬華, 劉甜 申請人:東莞大同數(shù)控機械有限公司