一種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：金屬料板輸送帶9向前運(yùn)行一個(gè)步距D，控制弱粘膜輸送帶10向前運(yùn)行d，然后均停止輸送；上模7沖壓成型，補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2在金屬料板上沖出產(chǎn)品外形，并且通過(guò)調(diào)節(jié)沖壓深度使補(bǔ)強(qiáng)片不掉落；第一孔成型刀1沖出第一定位孔11等步驟。
【專利說(shuō)明】一種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，目前出現(xiàn)了一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，其主要特征是有兩條平行且上下設(shè)置的輸料帶，上方的金屬料板101由產(chǎn)品成型刀104沖切出產(chǎn)品106，產(chǎn)品106落到下方的弱粘膜輸送帶105上并收卷，形成一整條規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片料卷。
[0003]但是該生產(chǎn)設(shè)備有一些不足:下游企業(yè)如果采用帶定位柱的治具來(lái)裝配柔性線路板和規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片時(shí)，會(huì)要求將上述補(bǔ)強(qiáng)片料卷分成設(shè)定長(zhǎng)度的面幅，每個(gè)面幅的弱粘膜上都需加設(shè)定位孔，而且該定位孔有精確的位置要求，而上述生產(chǎn)設(shè)備由于金屬料板輸送帶與弱粘膜輸送帶平行的位置關(guān)系，造成無(wú)法加工該定位孔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:解決已有的補(bǔ)強(qiáng)片自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法在弱粘膜上加工出具有精確位置的定位孔。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
步驟一、金屬料板輸送帶9向前運(yùn)行一個(gè)步距D，控制弱粘膜輸送帶10向前運(yùn)行d，然后均停止輸送；步距D的參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品大小及補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2排數(shù)等具體情況設(shè)置，d根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)片排列間的間距參數(shù)設(shè)置；
步驟二、上模7沖壓成型，補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2在金屬料板上沖出產(chǎn)品外形，并且通過(guò)調(diào)節(jié)沖壓深度使補(bǔ)強(qiáng)片不掉落；第一孔成型刀I沖出第一定位孔11 ；
步驟三、重復(fù)步驟一；
步驟四、上模7沖壓成型，導(dǎo)正柱3插入對(duì)應(yīng)的第一定位孔11，壓位塊4將對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)片壓在弱粘膜輸送帶10上；補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2在金屬料板上沖出新的產(chǎn)品外形，但不掉落，第一孔成型刀I沖出新的第一定位孔11 ;第二孔成型刀5在弱粘膜輸送帶10上沖出第二定位孔12。
[0006]步驟五、重復(fù)步驟三和步驟四，直至生產(chǎn)結(jié)束。
[0007]該補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)方法將金屬料板輸送帶和弱粘膜輸送帶的位置關(guān)系調(diào)整為垂直設(shè)置，使弱粘膜輸送帶有一部分可與上模直接相對(duì)，方便了在弱粘膜上加工定位孔；另外由于有導(dǎo)正柱和壓位塊的作用，使弱粘膜上的補(bǔ)強(qiáng)片相對(duì)上模的第二孔成型刀是精確定位的，因而該定位孔的位置精度較高，能夠滿足客戶要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備的工作示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)設(shè)備的工作示意圖。
[0010]圖3是圖2中的補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)設(shè)備的上模的仰視圖。
[0011]圖4是圖2中的補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)設(shè)備的下模的俯視圖。
[0012]圖5是圖2中的補(bǔ)強(qiáng)片生廣設(shè)備的最終廣品的不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0014]如圖2至圖5所示的補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)設(shè)備，包括:上模7、下模8、金屬料板輸送帶9和弱粘膜輸送帶10。金屬料板輸送帶9位于上模7正下方，弱粘膜輸送帶10與金屬料板輸送帶9相互垂直，且均布設(shè)在下模8上；弱粘膜輸送帶10位于金屬料板輸送帶9下方；各輸送帶輸送速度及行止均由設(shè)備控制，操作者根據(jù)需要調(diào)節(jié)參數(shù)。
[0015]上模設(shè)有:第一孔成型刀1、補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2、導(dǎo)正柱3、壓位塊4和第二孔成型刀5。補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2可為一個(gè)或者多個(gè)組合；壓位塊4的數(shù)量與補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2對(duì)應(yīng)，成型刀2與壓位塊4位于同一直線上,方向與金屬料板輸送帶9輸送方向平行,相互間的距離等于金屬料板輸送帶9的一個(gè)步距?？壮尚偷禝位于補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2附近，孔成型刀I和導(dǎo)正柱3位于同一直線上,方向與金屬料板輸送帶9輸送方向平行,相互間的距離等于金屬料板輸送帶9的一個(gè)步距。
[0016]第二孔成型刀5位于壓位塊4附近，并且避開金屬料板輸送帶9，直接對(duì)準(zhǔn)弱粘膜輸送帶10。
[0017]上模7上設(shè)有的部件可按下述順序依次設(shè)置:孔成型刀1、補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2、導(dǎo)正柱3和壓位塊4。
[0018]該補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程為:
步驟一、金屬料板輸送帶9向前運(yùn)行一個(gè)步距D，控制弱粘膜輸送帶10向前運(yùn)行d，然后均停止輸送；步距D的參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品大小及補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2排數(shù)等具體情況設(shè)置，d根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)片排列間的間距參數(shù)設(shè)置；
步驟二、上模7沖壓成型，補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2在金屬料板上沖出產(chǎn)品外形，并且通過(guò)調(diào)節(jié)沖壓深度使補(bǔ)強(qiáng)片不掉落；第一孔成型刀I沖出第一定位孔11 ；
步驟三、重復(fù)步驟一；
步驟四、上模7沖壓成型，導(dǎo)正柱3插入對(duì)應(yīng)的第一定位孔11，壓位塊4將對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)片壓在弱粘膜輸送帶10上；補(bǔ)強(qiáng)片成型刀2在金屬料板上沖出新的產(chǎn)品外形，但不掉落，第一孔成型刀I沖出新的第一定位孔11 ;第二孔成型刀5在弱粘膜輸送帶10上沖出第二定位孔12。
[0019]步驟五、重復(fù)步驟三和步驟四，直至生產(chǎn)結(jié)束。
[0020]該補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法具有的優(yōu)點(diǎn)有:
1、通過(guò)設(shè)置在上模的孔成型刀和導(dǎo)正柱來(lái)對(duì)設(shè)備傳輸步距進(jìn)行導(dǎo)正，此時(shí)補(bǔ)強(qiáng)片的位置精度取決于孔成型刀和導(dǎo)正柱的加工精度，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較可靠；另外補(bǔ)強(qiáng)片在用刀具成型后不脫落，而是由壓位塊壓到弱粘膜上，相比補(bǔ)強(qiáng)片自由掉落，其位置精度更高。
[0021]2、金屬料板輸送帶和弱粘膜輸送帶的位置關(guān)系調(diào)整為垂直設(shè)置，使弱粘膜輸送帶有一部分可與上模直接相對(duì)，方便了在弱粘膜上加工定位孔；另外由于有導(dǎo)正柱和壓位塊的作用，使弱粘膜上的補(bǔ)強(qiáng)片相對(duì)上模的第二孔成型刀是精確定位的，因而該定位孔的位置精度較高，能夠滿足客戶要求。
[0022]3、由于金屬料板輸送帶和弱粘膜輸送帶的位置關(guān)系調(diào)整為垂直設(shè)置，使金屬料板能夠選擇不同的寬度尺寸來(lái)參與生產(chǎn)，不一定要和弱粘膜寬度尺寸一致，這方便了生產(chǎn)管理。
[0023]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.種補(bǔ)強(qiáng)片的雙向輸送生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、金屬料板輸送帶(9 )向前運(yùn)行一個(gè)步距D，控制弱粘膜輸送帶(10 )向前運(yùn)行d，然后均停止輸送； 步驟二、上模(7)沖壓成型，補(bǔ)強(qiáng)片成型刀(2)在金屬料板上沖出產(chǎn)品外形，并且通過(guò)調(diào)節(jié)沖壓深度使補(bǔ)強(qiáng)片不掉落；第一孔成型刀(I)沖出第一定位孔(11); 步驟三、重復(fù)步驟一； 步驟四、上模(7)沖壓成型，導(dǎo)正柱(3)插入對(duì)應(yīng)的第一定位孔(11)，壓位塊(4)將對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)片壓在弱粘膜輸送帶(10)上；補(bǔ)強(qiáng)片成型刀(2)在金屬料板上沖出新的產(chǎn)品外形，但不掉落，第一孔成型刀(I)沖出新的第一定位孔(11);第二孔成型刀(5)在弱粘膜輸送帶(10)上沖出第二定位孔(12)。
2.步驟五、重復(fù)步驟三和步驟四，直至生產(chǎn)結(jié)束。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK104353726SQ201410572077
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司