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不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器的制造方法

文檔序號(hào):3125379閱讀:268來源:國知局
不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水暖散熱器附助壓板,具體的說涉及一種室內(nèi)供暖式水暖或汽暖作熱源的材質(zhì)為薄壁散熱器,屬于室內(nèi)供暖裝置。所述二只卷園拉伸橫管及二只以上豎管焊接組成長方形或正方形,豎管兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形,卷園拉伸橫管長度均布沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階,卷園拉伸橫管沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階與豎管兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形匹配;本發(fā)明是針對銅鋁復(fù)合、鋁塑復(fù)合散熱器,制造成本高及鋼鋁復(fù)合,低碳鋼散熱器易腐蝕漏水的情況下,采用了獨(dú)特的不銹鋼板超薄設(shè)計(jì),用工裝夾具及獨(dú)特的焊接工藝,巧妙地運(yùn)用了圓弧U形狀開口式焊接,再齊邊緊密捏合焊接確保了使用壽命,既提高工效,又能節(jié)約成本,物美價(jià)廉。
【專利說明】不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水暖散熱器附助壓板,具體的說涉及一種室內(nèi)供暖式水暖或汽暖作熱源的材質(zhì)為薄壁散熱器,屬于室內(nèi)供暖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱器種類很多,用不銹鋼壁薄材質(zhì),與鋁材、低碳鋼復(fù)合的散熱器在市場上沒見至IJ,因?yàn)椴讳P鋼與鋁材、低碳鋼復(fù)合的散熱器焊接質(zhì)量工藝不過關(guān),如果能解決不銹鋼焊接質(zhì)量工藝,這樣,重量輕,美觀又不生銹,成本低、使用壽命長的散熱器該有多好,所以,選材不銹鋼,焊接、制作散熱器,符合國際潮流,是采暖散熱器行業(yè)的一大進(jìn)步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器,用不銹鋼板卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀,包括卷園拉伸橫管、豎管、連接絲頭、翼片、其特征在于:
所述二只卷園拉伸橫管及二只以上豎管焊接組成長方形或正方形,豎管兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形,卷園拉伸橫管長度均布沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階,卷園拉伸橫管沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階與豎管兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形匹配;焊槍貼近卷園拉伸橫管拉伸圓弧U形狀下端內(nèi)環(huán)縫焊接,內(nèi)芯軸與卷園拉伸橫管拉伸圓弧U形狀接觸,二個(gè)內(nèi)孔半圓的外夾具在液壓支柱力伸出下與卷園拉伸橫管拉伸圓弧U形狀緊密擠壓形成圓柱形,卷園拉伸橫管拉伸圓弧U形狀上口翻邊卷園捏合緊密齊邊焊接,外夾具在液壓支柱收縮下退出,抽出內(nèi)芯軸。
[0004]其特征在于:所述豎管穿插在翼片內(nèi)孔內(nèi),用液漲機(jī)或機(jī)械漲管機(jī)把豎管外徑與翼片內(nèi)徑緊密接觸;其特征還在于:所述翼片的材質(zhì)是低碳鋼翼片或者是鑄鐵翼片或者是銅翼或者是塑料材質(zhì)翼片。
[0005]工作方式:
卷園拉伸橫管I的形成是,第一步:把定尺的長方形薄板放進(jìn)模具內(nèi),沖壓成兩側(cè)九十度翻邊的形狀,如圖6所示;
第二步:不銹鋼板卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀,圖7所示;
第三步:卷園拉伸橫管I沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階7與豎管2兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形5匹配,圖2-6所示;
豎管加工方式,第四步:把豎管2沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形5,穿插在翼片4內(nèi)孔內(nèi),用液漲機(jī)或機(jī)械漲管機(jī)在豎管2內(nèi)徑內(nèi)把豎管2外經(jīng)漲大與翼片4內(nèi)經(jīng)緊密接觸,
第五步:卷園拉伸橫管I與豎管2組裝焊接,采用卷園拉伸橫管I沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階與豎管2壁相疊加,焊接部位不加焊絲瞬間高溫熔化,整齊均勻、熔為一體不滲漏。
[0006]有益效果本發(fā)明是針對銅鋁復(fù)合、鋁塑復(fù)合散熱器,制造成本高及鋼鋁復(fù)合,低碳鋼散熱器易腐蝕漏水的情況下,采用了獨(dú)特的不銹鋼板超薄設(shè)計(jì),用工裝夾具及獨(dú)特的焊接工藝,巧妙地運(yùn)用了圓弧U形狀開口式焊接,再齊邊緊密捏合焊接確保了使用壽命,既提高工效,又能節(jié)約成本,物美價(jià)廉。
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器安裝局部剖示結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是卷園拉伸橫管I沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階示意圖。
[0010]圖3是卷園拉伸橫管I上口翻邊9卷園捏合緊密齊邊焊接10示意圖。
[0011]圖4是豎管2沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形5示意圖。
[0012]圖5是外夾具示意圖。
[0013]圖6是卷園拉伸橫管I長方形板翻邊示意圖。
[0014]圖7是卷園拉伸橫管I卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀5。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明如圖1至圖7所示,為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器,用不銹鋼板卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀,包括卷園拉伸橫管1、豎管
2、連接絲頭3、翼片4、其特征在于:
所述二只卷園拉伸橫管I及二只以上豎管2焊接組成長方形或正方形,豎管2兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形5,卷園拉伸橫管I長度均布沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階7,卷園拉伸橫管I沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階7與豎管2兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形5匹配;焊槍貼近卷園拉伸橫管I拉伸圓弧U形狀下端內(nèi)環(huán)縫焊接6,內(nèi)芯軸8與卷園拉伸橫管I拉伸圓弧U形狀12接觸,二個(gè)內(nèi)孔半圓的外夾具7在液壓支柱力11伸出下與卷園拉伸橫管I拉伸圓弧U形狀12緊密擠壓形成圓柱形,卷園拉伸橫管I拉伸圓弧U形狀上口翻邊9卷園捏合緊密齊邊焊接10,外夾具7在液壓支柱11收縮下退出,抽出內(nèi)芯軸8。
[0016]其特征在于:所述豎管2穿插在翼片4內(nèi)孔內(nèi),用液漲機(jī)或機(jī)械漲管機(jī)把豎管2外徑與翼片4內(nèi)徑緊密接觸;其特征還在于:所述翼片的材質(zhì)是低碳鋼翼片4或者是鑄鐵翼片4或者是銅翼片4或者是塑料材質(zhì)翼片4。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器,用不銹鋼板卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀,包括卷園拉伸橫管〔1〕、豎管〔2〕、連接絲頭〔3〕、翼片〔4〕、其特征在于: 所述二只卷園拉伸橫管〔1〕及二只以上豎管〔2〕焊接組成長方形或正方形,豎管〔2〕兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形〔5〕,卷園拉伸橫管〔1〕長度均布沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階〔7〕,卷園拉伸橫管〔1〕沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階〔7〕與豎管〔2〕兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形〔5〕匹配;焊槍貼近卷園拉伸橫管〔1〕拉伸圓弧U形狀下端內(nèi)環(huán)縫焊接〔6〕,內(nèi)芯軸〔8〕與卷園拉伸橫管〔1〕拉伸圓弧U形狀〔12〕接觸,二個(gè)內(nèi)孔半圓的外夾具〔7〕在液壓支柱力〔11〕伸出下與卷園拉伸橫管〔1〕拉伸圓弧U形狀〔12〕緊密擠壓形成圓柱形,卷園拉伸橫管〔1〕拉伸圓弧U形狀上口翻邊〔9〕卷園捏合緊密齊邊焊接〔10〕,外夾具〔7〕在液壓支柱〔11〕收縮下退出,抽出內(nèi)芯軸〔8〕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼、鋁復(fù)合散熱器,其特征在于:所述豎管〔2〕穿插在翼片〔4〕內(nèi)孔內(nèi),用液漲機(jī)或機(jī)械漲管機(jī)把豎管〔2〕外徑與翼片〔4〕內(nèi)徑緊密接觸;其特征還在于:所述翼片的材質(zhì)是低碳鋼翼片〔4〕或者是鑄鐵翼片〔4〕或者是銅翼片〔4〕或者是塑料材質(zhì)翼片〔4〕。
3.工作方式: 卷園拉伸橫管〔1〕的形成是,第一步:把定尺的長方形薄板放進(jìn)模具內(nèi),沖壓成兩側(cè)九十度翻邊的形狀; 第二步:不銹鋼板卷壓形成U形狀,下端拉伸圓弧形狀; 第三步:卷園拉伸橫管〔1〕沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階〔7〕與豎管〔2〕兩端沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形〔5〕匹配; 豎管加工方式,第四步:把豎管〔2〕沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形〔5〕,穿插在翼片〔4〕內(nèi)孔內(nèi),用液漲機(jī)或機(jī)械漲管機(jī)在豎管〔2〕內(nèi)徑內(nèi)把豎管〔2〕外經(jīng)漲大與翼片〔4〕內(nèi)經(jīng)緊密接觸; 第五步:卷園拉伸橫管〔1〕與豎管〔2〕組裝焊接,采用卷園拉伸橫管〔1〕沖剪形成向內(nèi)凹圓弧形及拉伸翻邊臺(tái)階與豎管〔2〕壁相疊加,焊接部位不加焊絲瞬間高溫熔化,整齊均勻、熔為一體不滲漏。
【文檔編號(hào)】B23P15/26GK104289883SQ201410556812
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】孫有福, 孫淑慧, 陸郝玲 申請人:棗莊福源環(huán)能機(jī)械制造有限公司
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