細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝，先準(zhǔn)備好焊接設(shè)備，啟動(dòng)真空泵：將焊槍底部瓷嘴外部空氣向內(nèi)向上吸，形成上升氣流；對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱：用電極對準(zhǔn)纏繞有漆包線的銅引腳，采用0.3～2A的小電流對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱10ms～100ms，將漆包線上的漆皮燒掉，但不破壞細(xì)線線圈銅絲；將預(yù)熱后的焊點(diǎn)迅速提高焊接電流至40A，焊接2～200ms，使引腳熔化形成熔球，將燒掉了漆皮的細(xì)線包裹在熔球里；同時(shí)，上升氣流使瓷嘴與焊接區(qū)域周圍的高溫氣體向內(nèi)向上吸收，保護(hù)焊接細(xì)線線圈接頭處的漆包線不被燒斷；利用銅鎢、純鎢或鎢合金電極耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、散熱快的優(yōu)點(diǎn)，代替了原有的帶錫熱電烙鐵頭，避免在焊接過程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接，減少對人體危害。
【專利說明】細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001〕 本發(fā)明涉及一種微電弧焊接工藝，尤其涉及一種細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝。

【背景技術(shù)】
:
[0002]微電弧焊機(jī)是一種能精確控制焊接能量的氬弧焊機(jī)，其輸出電流為直流，目前國外產(chǎn)品可以穩(wěn)定控制電流在0.25八?100八范圍之間，焊接時(shí)間可以精確到0.1^8 ；常規(guī)的氬弧焊和微電弧焊都需要保護(hù)氣體對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，通常使用氮?dú)?，?dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，會(huì)對人體造成傷害，必須佩戴空氣呼吸器和安全防護(hù)面罩進(jìn)行焊接，焊接線圈時(shí)，用保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的過程中會(huì)消耗很多保護(hù)氣體，并且需要專門的通道來排放保護(hù)氣體，從而增加企業(yè)運(yùn)營成本；而且向下噴射的空氣會(huì)使高溫氣體向下，在焊接細(xì)線線圈時(shí)，很容易將接頭處的導(dǎo)線燒斷，目前微細(xì)線的焊接一直是線圈行業(yè)的一個(gè)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種對焊接區(qū)域不需要使用氮?dú)獗Ｗo(hù)、同時(shí)不容易將接頭處的細(xì)線圈燒斷的微電弧焊接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝，按以下步驟進(jìn)行操作:
[0006](1)第一步:先準(zhǔn)備好焊接設(shè)備；
[0007](2)第二步:啟動(dòng)真空泵:將焊槍底部瓷嘴外部空氣向內(nèi)向上吸，形成上升氣流；
[0008](3)第三步:對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱:用電極對準(zhǔn)纏繞有漆包線的銅引腳，采用0.3?2八的小電流對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱101118?1001118，將漆包線上的漆皮燒掉，但不破壞細(xì)線線圈銅絲；
[0009](4)第四步:焊接:將預(yù)熱后的焊點(diǎn)迅速提高焊接電流至40八，焊接2?20(^8，使引腳熔化形成熔球，將燒掉了漆皮的細(xì)線包裹在熔球里；同時(shí)，上升氣流使瓷嘴與焊接區(qū)域周圍的高溫氣體向內(nèi)向上吸收，保護(hù)焊接細(xì)線線圈接頭處的漆包線不被燒斷；
[0010](5)第五步:熔球冷卻凝固。
[0011]上述的焊接設(shè)備包括:焊槍、真空泵、電極、瓷嘴，其中真空泵焊接在焊槍上端，電極連接在焊槍低端中心位置，在焊槍低端電極周圍設(shè)置有瓷嘴。
[0012]上述電極可以使用銅鎢、純鎢或鎢合金材料。
[0013]本發(fā)明可解決的技術(shù)問題是:(1)利用銅鎢、純鎢或鎢合金電極耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、散熱快的優(yōu)點(diǎn)，代替了原有的帶錫熱電烙鐵頭，避免在焊接過程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接，降低成本、減少對人體危害；(2)在焊接過程中采用真空泵吸氣方式，使瓷嘴與焊接區(qū)域周圍的高溫氣體向內(nèi)向上，保護(hù)焊接細(xì)線線圈接頭處的漆包線不被燒斷，提高了焊接效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0014]圖1為本發(fā)明裝置示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明電流時(shí)間坐標(biāo)圖；
[0016]圖中標(biāo)記為:焊槍1、真空泵2、電極3、瓷嘴4、漆包線5。

【具體實(shí)施方式】
:
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，準(zhǔn)備好焊槍:焊槍1使用銅鎢、純鎢或鎢合金電極3，真空泵2焊接在焊槍1上，電極3兩側(cè)為瓷嘴4 ；啟動(dòng)真空泵2，將焊槍1底部瓷嘴4外部空氣向內(nèi)向上吸，形成上升氣流；對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱:用電極3對準(zhǔn)纏繞有漆包線5的銅引腳，采用0.3?2八的小電流對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱101118?1001118，將漆包線5上的漆皮燒掉，但不破壞細(xì)線線圈銅絲；將預(yù)熱后的焊點(diǎn)迅速提高焊接電流至40八，焊接2?20008,使引腳熔化形成熔球，將燒掉了漆皮的細(xì)線包裹在熔球里；同時(shí)，上升氣流使瓷嘴4與焊接區(qū)域周圍的高溫氣體向內(nèi)向上吸收，保護(hù)焊接細(xì)線線圈接頭處的漆包線5不被燒斷；最后，將焊接后的焊點(diǎn)熔球冷卻凝固。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行操作: (1)第一步:先準(zhǔn)備好焊接設(shè)備； (2)第二步:啟動(dòng)真空泵:將焊槍底部瓷嘴外部空氣向內(nèi)向上吸，形成上升氣流； (3)第三步:對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱:用電極對準(zhǔn)纏繞有漆包線的銅引腳，采用0.3?2A的小電流對焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱1ms?100ms，將漆包線上的漆皮燒掉，但不破壞細(xì)線線圈銅絲； (4)第四步:焊接:將預(yù)熱后的焊點(diǎn)迅速提高焊接電流至40A，焊接2?200ms，使引腳熔化形成熔球，將燒掉了漆皮的細(xì)線包裹在熔球里；同時(shí)，上升氣流使瓷嘴與焊接區(qū)域周圍的高溫氣體向內(nèi)向上吸收，保護(hù)焊接細(xì)線線圈接頭處的漆包線不被燒斷； (5)第五步:熔球冷卻凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝，其特征在于:所述的焊接設(shè)備包括:焊槍、真空泵、電極、瓷嘴，其中真空泵焊接在焊槍上端，電極連接在焊槍低端中心位置，在焊槍低端電極周圍設(shè)置有瓷嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)線線圈的微電弧焊接工藝，其特征在于:所述的電極選用銅鎢、純鎢或鎢合金材料中的一種。
【文檔編號】B23K9/167GK104384675SQ201410553654
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】孔德軍 申請人:無錫英普林納米科技有限公司