厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模和一次性成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模和一次性成型方法。厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，包括凹模、設(shè)于該凹模內(nèi)的模芯和與模芯配合的上模；模芯設(shè)于凹模的模芯槽中，模芯槽和模芯形狀相配合，模芯由若干個鑲件構(gòu)成，模芯的型腔中設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品的凸包成型的凸包凹槽；模芯槽的內(nèi)側(cè)壁呈向外的斜面結(jié)構(gòu)，整個模芯槽的截面呈下窄上寬的梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中采用以上結(jié)構(gòu)，使在將鋼板壓制成厚材凸包產(chǎn)品同時形成凸包，一次將凸包成型到位，減少工序及成本。
【專利說明】厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模和一次性成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模和一次性成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]厚材凸包產(chǎn)品(例如圖1所示用于汽車剎車片且設(shè)有凸包71的凸包鋼背7)的沖壓技術(shù)在國內(nèi)市場尚屬發(fā)展階段，許多厚材的特殊產(chǎn)品成型難題仍需攻克，由于厚材產(chǎn)品的特殊性，在成型時需要巨大的壓力，同時產(chǎn)生的反壓力也非常大，往往可以達到十幾噸、甚至數(shù)十噸之巨。在沖壓時，模具往往沖壓十幾次后就因無法承受巨大的壓力而崩裂，甚至根本無法沖壓。為解決此類問題，往往采用更好的模具材料及更優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)實情況下，使用更好的模具材料可以提高模具壽命，但對厚材成型模具的提升有限，無法根本解決成型模具的崩裂問題，于是對模具結(jié)構(gòu)的改進成為眾多企業(yè)解決厚材成型模具的重要途徑！
[0003]凸包產(chǎn)品是厚材成型產(chǎn)品中的一種，目前，國內(nèi)許多企業(yè)為解決凸包產(chǎn)品成型過程中折彎及成型產(chǎn)生的巨大反作用力，大多采用先墩粗，再用多次成型的方法，但由于成型模具的造價昂貴，多次成型不但提高了模具成本，也耗費人力物力，高昂的成本給厚材成型產(chǎn)品的研發(fā)帶來巨大的阻力，部分企業(yè)甚至因此放棄了此類產(chǎn)品、停止研發(fā)！


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于公開了厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模和一次性成型方法，解決了現(xiàn)有的凸包產(chǎn)品需要多個成型模多次成型，模具成本，也耗費人力物力的問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模,包括凹模、設(shè)于該凹模內(nèi)的模芯和與模芯配合的上模；模芯設(shè)于凹模的模芯槽中，模芯槽和模芯形狀相配合，模芯由若干個鑲件構(gòu)成，模芯的型腔中設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品的凸包成型的凸包凹槽；模芯槽的內(nèi)側(cè)壁呈向外的斜面結(jié)構(gòu)，整個模芯槽的截面呈下窄上寬的梯形結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，所述模芯包括設(shè)有所述凸包凹槽的第一凸包鑲件、設(shè)有凸包凹槽的第二凸包鑲件、第三平面鑲件和第四平面鑲件，第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件和第四平面鑲件相互配合構(gòu)成所述型腔；第一凸包鑲件和第二凸包鑲件呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，第一凸包鑲件和I個第三平面鑲件相對放置，第二凸包鑲件和另I個第三平面鑲件相對放置，第一凸包鑲件和第二凸包鑲件通過I個第四平面鑲件連接，2個第三平面鑲件通過另I個第四平面鑲件連接。
[0008]進一步，所述第一凸包鑲件為上寬下窄的梯形柱體結(jié)構(gòu)，第一凸包鑲件的側(cè)面由三個第一斜面和一個第一成型面構(gòu)成，第一成型面設(shè)有用于構(gòu)成所述型腔的成型槽，在成型槽設(shè)有用于所述凸包成型的所述凸包凹槽；所述第三平面鑲件為下窄上寬的梯形柱體結(jié)構(gòu)，第三平面鑲件的側(cè)面由三個第二斜面和一個第二成型面構(gòu)成，第一成型面和第二成型面相對布置。
[0009]進一步，所述第一凸包鑲件在相對于所述第一成型面的所述第一斜面上設(shè)有截面為T形的第一斜滑槽，便于第一凸包鑲件、第二凸包鑲件別通過第一斜滑槽和T型鑲件卡接所述凹模，在所述凸包成型完成后第一凸包鑲件、第二凸包鑲件沿第一斜滑槽滑動；所述第三平面鑲件在相對于所述第二成型面的所述第二斜面上設(shè)有截面為T形的第二斜滑槽，便于第三平面鑲件通過第二斜滑槽和T型鑲件卡接凹模，在凸包成型完成后第三平面鑲件沿第二斜滑槽滑動。
[0010]進一步，所述上模包括沖針，I個所述第三平面鑲件和所述第一凸包鑲件相對放置且之間設(shè)有用于所述厚材凸包產(chǎn)品成型的第一間隔，I個第三平面鑲件和所述第二凸包鑲件相對放置且之間設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品成型的第二間隔，2個第四平面鑲件相對放置且之間設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品成型的第三間隔，第一凸包鑲件和第二凸包鑲件通過I個所述第四平面鑲件連接，2個第三平面鑲件通過另I個所述第四平面鑲件連接；所述型腔包括第一間隔、第二間隔和第三間隔；上模的I個沖針插入第一間隔，上模的另I個沖針插入第二間隔，實現(xiàn)對厚材凸包產(chǎn)品沖壓，一次成型所述凸包。
[0011]進一步，厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模還包括下模座和設(shè)于下模座上的下墊板，所述凹模設(shè)于下墊板上，凹模、下墊板和下模座通過第一限位連接桿連接。
[0012]進一步，厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模還包括頂出裝置，頂出裝置包括設(shè)于所述下模座下方的橡膠組件、頂桿、彈簧和第二限位連接桿，頂桿底端連接橡膠組件，頂桿頂端穿過下模座和所述下墊板頂住所述模芯；彈簧套設(shè)于頂桿上部，彈簧一端連接模芯且另一端抵住設(shè)于下模座的彈簧階梯；橡膠組件包括第一橡膠、相對放置的頂板和底板，第一橡膠夾設(shè)于頂板和底板之間，頂桿底端連接頂板；第二限位連接桿穿過底板、第一橡膠和頂板伸入下模座中。
[0013]進一步，所述上模還包括脫料板、設(shè)于脫料板上方的上夾板、設(shè)于脫料板與上夾板之間的第二橡膠、設(shè)于上夾板上的上墊板和設(shè)于上墊板上的上模座；所述沖針設(shè)于上墊板上；上模座、上墊板和上夾板通過第三限位連接桿連接，上墊板、上夾板和脫料板通過第四限位連接桿連接。
[0014]進一步，所述上模還包括設(shè)于所述上墊板的導(dǎo)柱和定位銷，所述凹模設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱穿過所述上夾板和所述脫料板伸入導(dǎo)槽中；定位銷穿過上夾板、上墊板和所述上模座。
[0015]本發(fā)明還公開了利用所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模的厚材凸包產(chǎn)品一次性成型方法，包括:
[0016]S1、成型時，所述上模先對所述第一凸包鑲件、所述第二凸包鑲件和所述第三平面鑲件進行預(yù)壓，使第一凸包鑲件和第三平面鑲件之間、第二凸包鑲件和第三平面鑲件之間的間隙縮??；
[0017]S2、預(yù)壓進行到一定時，上模的沖針接觸所述厚材凸包產(chǎn)品，開始實現(xiàn)厚材凸包產(chǎn)品的所述凸包成型；
[0018]S3、成型完成后利用頂出裝置的彈力頂出第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件和/或第四平面鑲件，實現(xiàn)厚材凸包產(chǎn)品退料。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0020]1、本發(fā)明中所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模的模芯采用全鑲件結(jié)構(gòu)(即第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件、第四平面鑲件)，型腔由鑲件構(gòu)成，在第一凸包鑲件、第二凸包鑲件設(shè)有用于凸包成型的凸包凹槽，使在將鋼板壓制成厚材凸包產(chǎn)品同時形成凸包,一次將凸包成型到位,減少工序及成本。
[0021]2、厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模將第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件的側(cè)面設(shè)計成斜面，大大降低了產(chǎn)品成型產(chǎn)生的壓力對模具的沖擊，退料阻力相應(yīng)降低，并解決了凸包成型產(chǎn)品由于巨大壓力而崩模的問題，從經(jīng)濟角度來看，此模具大大降低了模具費用，節(jié)省了人力物力，同時也降低了模具對鋼材的要求
[0022]3、厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，增加第一橡膠和第二橡膠，厚材凸包產(chǎn)品定位在鑲件上，退料時借助第一橡膠對鑲件的巨大退料力抬起鑲件，將現(xiàn)有模具中只有彈簧力退料轉(zhuǎn)變?yōu)閺椈闪由铣壪鹉z退料力，力度增強，更易于退料。
[0023]4、本發(fā)明中所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型方法采用使用脫料板預(yù)先預(yù)壓成型鑲件，后成型的方式，大大降低了成型產(chǎn)生的壓力對模具的沖擊，增強模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是凸包鋼背的正視示意圖；
[0026]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0027]圖3是圖1沿著A-A方向的剖面示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明中厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模實施例的立體示意圖；
[0029]圖5是圖4的剖面正視示意圖，此時沖針壓進型腔中；
[0030]圖6是圖4的剖面正視示意圖，此時沖針脫離型腔；
[0031]圖7是圖5所示實施例中凹模、模芯和沖針的配合立體示意圖；
[0032]圖8是圖7中凹模的剖面正視示意圖；
[0033]圖9是圖7中模芯的立體示意圖；
[0034]圖10是圖9中第一凸包鑲件、第二凸包鑲件和第四平面鑲件的配合示意圖；
[0035]圖11是圖10的正視示意圖；
[0036]圖12是圖9中第三平面鑲件和第四平面鑲件的配合示意圖；
[0037]圖13是圖12的正視示意圖；
[0038]圖14是鋼板的正視示意圖；
[0039]圖15a是圖14所示鋼板放置型腔等待成型時的示意圖，通過剖析圖14中鋼板B-B方向截面的形態(tài)變化來演示產(chǎn)品的成型過程；
[0040]圖15b是當圖15a中上模向下運動預(yù)壓鑲件時的示意圖；
[0041]圖15c是當圖15b中上模繼續(xù)向下運動使鋼板墩粗是的示意圖；
[0042]圖15d是當圖15c中上模達到下死點的狀態(tài)，此時凸包成型，鋼板成型為凸包鋼背；
[0043]圖15e是當圖15d中上模復(fù)位松開凸包鋼背的狀態(tài)；
[0044]圖中，1-下模座；11-彈簧階梯；2_下墊板；3_凹模；31_模芯槽；32_模芯槽的內(nèi)側(cè)壁；33_導(dǎo)槽；4_模芯；41_第一凸包鑲件；411-第一斜面；412_第一成型面；413_成型槽；414-凸包凹槽；415_第一斜滑槽；42_第二凸包鑲件；43_第三平面鑲件；431_第二斜面；432_第二成型面；433_第二斜滑槽；44_第四平面鑲件；45_T型鑲件；46_型腔；461_第一間隔；462_第二間隔；463_第三間隔；5_上模；51_脫料板；52_上夾板；53_第二橡膠；54-上墊板；55_上模座；56_沖針；57_第三限位連接桿；58_第四限位連接桿；59_導(dǎo)柱；510-定位銷；6_頂出裝置；61_橡膠組件；611_第一橡膠；612_頂板；613_底板；62_頂桿；63-彈簧；64_第二限位連接桿；7_凸包鋼背；71_凸包；8_鋼板。

【具體實施方式】
[0045]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0046]如圖1至圖15e所示厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，包括下模座1、設(shè)于下模座上的下墊板2、設(shè)于下墊板2上的凹模3、設(shè)于凹模3內(nèi)的模芯4和與模芯4配合的上模5。模芯4設(shè)于凹模3的模芯槽31中，模芯槽31和模芯4形狀相配合，模芯4由若干個鑲件(即第一凸包鑲件、I個第二凸包鑲件、2個第三平面鑲件和2個第四平面鑲件)構(gòu)成，模芯的型腔中設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品(本實施例中為凸包鋼背7)的凸包71成型的凸包凹槽；模芯槽的內(nèi)側(cè)壁32呈向外的斜面結(jié)構(gòu)，整個模芯槽31的截面呈下窄上寬的梯形結(jié)構(gòu)。凹模3、下墊板2和下模座I通過第一限位連接桿6連接。
[0047]模芯4包括I個第一凸包鑲件41、I個第二凸包鑲件42、2個第三平面鑲件43和2個第四平面鑲件44，第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42、第三平面鑲件43和第四平面鑲件44相互配合構(gòu)成用于凸包鋼背7成型的型腔；第一凸包鑲件41和第二凸包鑲件42呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)。第一凸包鑲件41和I個第三平面鑲件43相對放置，第二凸包鑲件42和另I個第三平面鑲件43相對放置，第一凸包鑲件41和第二凸包鑲件42通過I個第四平面鑲件44連接，2個第三平面鑲件43通過另I個第四平面鑲件44連接；第一凸包鑲件41和第二凸包鑲件42位于同一側(cè)，2個第三平面鑲件43位于另一側(cè)。
[0048]第一凸包鑲件41為上寬下窄的梯形柱體結(jié)構(gòu)，第一凸包鑲件41的側(cè)面由三個第一斜面411和一個第一成型面412構(gòu)成，第一成型面412設(shè)有用于構(gòu)成型腔的成型槽413，在成型槽413設(shè)有用于凸包鋼背7的凸包71成型的凸包凹槽414。第三平面鑲件43為上寬下窄的梯形柱體結(jié)構(gòu)；第三平面鑲件的側(cè)面由三個第二斜面431和一個第二成型面432構(gòu)成，第一成型面412和第二成型面432相對布置。
[0049]第一凸包鑲件41在相對于第一成型面412的第一斜面411上設(shè)有截面為T形的第一斜滑槽415，便于第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42別通過第一斜滑槽415和T型鑲件45卡接凹模3 ;第三平面鑲件43在相對于第二成型面432的第二斜面431上設(shè)有截面為T形的第二斜滑槽433，便于第三平面鑲件43通過第二斜滑槽433和T型鑲件45卡接凹模3。采用第一斜滑槽415、第二斜滑槽433結(jié)構(gòu)，在凸包71成型完成后第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42沿第一斜滑槽415滑動，第三平面鑲件43沿第二斜滑槽433滑動，利于退料。
[0050]I個第三平面鑲件43和第一凸包鑲件41相對放置且之間設(shè)有用于凸包鋼背7成型的第一間隔461，I個第三平面鑲件43和第二凸包鑲件42相對放置且之間設(shè)有用于凸包鋼背7成型的第二間隔462，2個第四平面鑲件44相對放置且之間設(shè)有用于凸包鋼背7成型的第三間隔463，第一凸包鑲件41和第二凸包鑲件42通過I個第四平面鑲件44連接，2個第三平面鑲件43通過I個第四平面鑲件44連接；型腔46包括第一間隔461、第二間隔462和第三間隔463。上模5的I個沖針51插入第一間隔461，上模5的另I個沖針51插入第二間隔462，實現(xiàn)對鋼板8沖壓，一次成型凸包71。
[0051]本實施例還包括頂出裝置6，頂出裝置6包括設(shè)于下模座I下方的橡膠組件61、頂桿62、彈簧63和第二限位連接桿64，頂桿底端連接橡膠組件，頂桿頂端穿過下模座I和下墊板2頂住模芯4 (本實施例中頂住第一凸包鑲件41和第二凸包鑲件42)。彈簧63套設(shè)于頂桿上部，彈簧一端連接模芯4且另一端抵住設(shè)于下模座I的彈簧階梯11。橡膠組件61包括第一橡膠611、相對放置的頂板612和底板613,第一橡膠611夾設(shè)于頂板62和底板613之間，頂桿底端連接頂板62。第二限位連接桿64穿過底板613、第一橡膠611和頂板612伸入下模座I中。
[0052]上模5包括脫料板51、設(shè)于脫料板51上方的上夾板52、設(shè)于脫料板51與上夾板52之間的第二橡膠53、設(shè)于上夾板52上的上墊板54、設(shè)于上墊板54上的上模座55和沖針56。沖針56和模芯4配合。上模座55、上墊板54和上夾板52通過第三限位連接桿57連接，上墊板54、上夾板52和脫料板51通過第四限位連接桿58連接。
[0053]上模5還包括設(shè)于上墊板54的導(dǎo)柱59和定位銷510,凹模3設(shè)有與導(dǎo)柱59配合的導(dǎo)槽33，導(dǎo)柱59穿過上夾板52和脫料板51伸入導(dǎo)槽33中。定位銷510穿過上夾板52、上墊板54和上模座55。
[0054]本實施例中采用模芯部位全鑲件結(jié)構(gòu)，型腔46由鑲件構(gòu)成，且將第一凸包鑲件
41、第二凸包鑲件42、第三平面鑲件43的側(cè)面設(shè)計成斜面，大大降低了產(chǎn)品成型產(chǎn)生的壓力對模具的沖擊，退料阻力相應(yīng)降低。成型時，脫料板51先對第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42、第三平面鑲件43進行預(yù)壓，使第一凸包鑲件41和第三平面鑲件43之間、第二凸包鑲件42和第三平面鑲件43之間的間隙縮?。划旑A(yù)壓進行到一定時，沖針56接觸鋼板8，開始對鋼板8成型，成型完成后利用第一橡膠的彈力頂出各個鑲件(即第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42、第三平面鑲件43和第四平面鑲件44)。第三平面鑲件43主要作用為分擔沖擊力；同時設(shè)計第二斜滑槽433便于退料，在模具閉合時，第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42和第三平面鑲件43同時滑動，形成封閉的型腔46，沖針56向下運動，作用在鋼板8上，使鋼板8成型為凸包鋼背7。凸包鋼背7成型完成后，第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件42和第三平面鑲件43在第一橡膠611的作用力下同時退出，完成一次成型。
[0055]本實施例凸包鋼背7成型是一個鋼板8受力變形的過程，作為對本實施例的進一步說明，以下將通過產(chǎn)品的變形來演示模具的成型過程:
[0056]S1、如圖15a所示，將鋼板8放入型腔，等待成型。
[0057]S2、如圖15b所示，上模5向下運動，把鑲件(即第一凸包鑲件41、第二凸包鑲件
42、第三平面鑲件43、第四平面鑲件44)壓入凹模3的模芯槽31，鑲件緊壓鋼板8，使鋼板8固定，為進一步成型做準備。
[0058]S3、如圖15c所示，上模5繼續(xù)下行，沖針56借助沖床壓力，使鋼板8墩粗，此時鑲件已經(jīng)承受了一部分由產(chǎn)品變形帶來的脹形力，脹形力通過鑲件的傳導(dǎo)作用于凹模3。
[0059]S4、如圖15d所示，當上模5達到下死點的狀態(tài)，鋼板8的凸包部分已經(jīng)完全成形，鑲件及凹模3所受的脹形力也達到最大值，鋼板8 一次沖壓成型為凸包鋼背7。
[0060]S6、如圖15e所示，成型完畢后，鑲件在頂出裝置6的作用下，鑲件沿斜滑槽(即第一斜滑槽415、第二斜滑槽433)滑動，從而松開凸包鋼背7，完成一次成型過程。
[0061]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:包括凹模、設(shè)于該凹模內(nèi)的模芯和與模芯配合的上模；模芯設(shè)于凹模的模芯槽中，模芯槽和模芯形狀相配合，模芯由若干個鑲件構(gòu)成，模芯的型腔中設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品的凸包成型的凸包凹槽；模芯槽的內(nèi)側(cè)壁呈向外的斜面結(jié)構(gòu)，整個模芯槽的截面呈下窄上寬的梯形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述模芯包括設(shè)有所述凸包凹槽的第一凸包鑲件、設(shè)有凸包凹槽的第二凸包鑲件、第三平面鑲件和第四平面鑲件，第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件和第四平面鑲件相互配合構(gòu)成所述型腔；第一凸包鑲件和第二凸包鑲件呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，第一凸包鑲件和I個第三平面鑲件相對放置，第二凸包鑲件和另I個第三平面鑲件相對放置，第一凸包鑲件和第二凸包鑲件通過I個第四平面鑲件連接，2個第三平面鑲件通過另I個第四平面鑲件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述第一凸包鑲件為上寬下窄的梯形柱體結(jié)構(gòu)，第一凸包鑲件的側(cè)面由三個第一斜面和一個第一成型面構(gòu)成，第一成型面設(shè)有用于構(gòu)成所述型腔的成型槽，在成型槽設(shè)有用于所述凸包成型的所述凸包凹槽；所述第三平面鑲件為下窄上寬的梯形柱體結(jié)構(gòu)，第三平面鑲件的側(cè)面由三個第二斜面和一個第二成型面構(gòu)成，第一成型面和第二成型面相對布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述第一凸包鑲件在相對于所述第一成型面的所述第一斜面上設(shè)有截面為T形的第一斜滑槽，便于第一凸包鑲件、第二凸包鑲件別通過第一斜滑槽和T型鑲件卡接所述凹模，在所述凸包成型完成后第一凸包鑲件、第二凸包鑲件沿第一斜滑槽滑動；所述第三平面鑲件在相對于所述第二成型面的所述第二斜面上設(shè)有截面為T形的第二斜滑槽，便于第三平面鑲件通過第二斜滑槽和T型鑲件卡接凹模，在凸包成型完成后第三平面鑲件沿第二斜滑槽滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述上模包括沖針，I個所述第三平面鑲件和所述第一凸包鑲件相對放置且之間設(shè)有用于所述厚材凸包產(chǎn)品成型的第一間隔，I個第三平面鑲件和所述第二凸包鑲件相對放置且之間設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品成型的第二間隔，2個第四平面鑲件相對放置且之間設(shè)有用于厚材凸包產(chǎn)品成型的第三間隔，第一凸包鑲件和第二凸包鑲件通過I個所述第四平面鑲件連接，2個第三平面鑲件通過另I個所述第四平面鑲件連接；所述型腔包括第一間隔、第二間隔和第三間隔；上模的I個沖針插入第一間隔，上模的另I個沖針插入第二間隔，實現(xiàn)對厚材凸包產(chǎn)品沖壓，一次成型所述凸包。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模還包括下模座和設(shè)于下模座上的下墊板，所述凹模設(shè)于下墊板上，凹模、下墊板和下模座通過第一限位連接桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模還包括頂出裝置，頂出裝置包括設(shè)于所述下模座下方的橡膠組件、頂桿、彈簧和第二限位連接桿，頂桿底端連接橡膠組件，頂桿頂端穿過下模座和所述下墊板頂住所述模芯；彈簧套設(shè)于頂桿上部，彈簧一端連接模芯且另一端抵住設(shè)于下模座的彈簧階梯；橡膠組件包括第一橡膠、相對放置的頂板和底板，第一橡膠夾設(shè)于頂板和底板之間，頂桿底端連接頂板；第二限位連接桿穿過底板、第一橡膠和頂板伸入下模座中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述上模還包括脫料板、設(shè)于脫料板上方的上夾板、設(shè)于脫料板與上夾板之間的第二橡膠、設(shè)于上夾板上的上墊板和設(shè)于上墊板上的上模座；所述沖針設(shè)于上墊板上；上模座、上墊板和上夾板通過第三限位連接桿連接，上墊板、上夾板和脫料板通過第四限位連接桿連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模，其特征在于:所述上模還包括設(shè)于所述上墊板的導(dǎo)柱和定位銷，所述凹模設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)槽，導(dǎo)柱穿過所述上夾板和所述脫料板伸入導(dǎo)槽中；定位銷穿過上夾板、上墊板和所述上模座。
10.利用權(quán)利要求5所述厚材凸包產(chǎn)品一次性成型模的厚材凸包產(chǎn)品一次性成型方法，其特征在于包括: .51、成型時，所述上模先對所述第一凸包鑲件、所述第二凸包鑲件和所述第三平面鑲件進行預(yù)壓，使第一凸包鑲件和第三平面鑲件之間、第二凸包鑲件和第三平面鑲件之間的間隙縮??； .52、預(yù)壓進行到一定時，上模的沖針接觸所述厚材凸包產(chǎn)品，開始實現(xiàn)厚材凸包產(chǎn)品的所述凸包成型； . 53、成型完成后利用頂出裝置的彈力頂出第一凸包鑲件、第二凸包鑲件、第三平面鑲件和/或第四平面鑲件，實現(xiàn)厚材凸包產(chǎn)品退料。
【文檔編號】B21D37/10GK104325016SQ201410525840
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】謝晉斌 申請人:廣東駿匯汽車科技股份有限公司