一種直立式水箱拉絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直立式水箱拉絲機(jī)，包括若干塔輪和對(duì)應(yīng)的拉絲模子、一個(gè)精拉模、計(jì)米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，上述裝置均設(shè)置于一固定箱體內(nèi)，所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組Ⅰ、塔輪組Ⅱ、塔輪組Ⅲ，每一塔輪組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪分別設(shè)置于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，其中主動(dòng)軸在下面，從動(dòng)軸在上面，每個(gè)塔輪上有八個(gè)拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個(gè)塔輪之間設(shè)置模子架，在模子架內(nèi)對(duì)應(yīng)塔輪的拉拔槽設(shè)置八個(gè)道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對(duì)應(yīng)塔輪組Ⅲ設(shè)置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑；增加拉拔道次，適合拉制細(xì)鋼絲，并且其穿絲時(shí)間較短、開機(jī)安全性能較高、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護(hù)。
【專利說明】一種直立式水箱拉絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬線材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種直立式水箱拉絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)的水箱拉絲機(jī)多為翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機(jī)，拉絲、張力、收線相互獨(dú)立，占地面積大，操作維護(hù)不方便。拉拔鋼絲的拉絲機(jī)多采用臥式的、21道次或23道次的水箱拉絲機(jī)，由于受拉拔道次的限制，對(duì)市場(chǎng)上所需的直徑更細(xì)的鋼絲在工藝上無法實(shí)現(xiàn)，如將Φ2.8mm的高碳粗鋼絲或低碳粗鋼絲拉拔至Φ0.1lmm的細(xì)鋼絲無法采用現(xiàn)有的拉絲機(jī)完成；而且臥式水箱穿絲難度較大，輔助時(shí)間太長(zhǎng)；另外老式的水箱拉絲設(shè)計(jì)為開放式，安全性能也不高；由于所有電機(jī)、傳動(dòng)件、拉拔塔輪安裝在同一個(gè)翻轉(zhuǎn)箱上設(shè)備穩(wěn)定性不高，同時(shí)維修難度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種直立式水箱拉絲機(jī)，增加拉拔道次，適合拉制細(xì)鋼絲，并且其穿絲時(shí)間較短、開機(jī)安全性能較高、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，有利于操作維護(hù)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明的直立式水箱拉絲機(jī)包括若干塔輪和對(duì)應(yīng)的拉絲模子、一個(gè)精拉模、計(jì)米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，該水箱拉絲機(jī)還包括一個(gè)與拉絲機(jī)機(jī)架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計(jì)米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均設(shè)置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組1、塔輪組I1、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪分別設(shè)置于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，其中主動(dòng)軸在下面，從動(dòng)軸在上面，每個(gè)塔輪上有八個(gè)拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個(gè)塔輪之間設(shè)置模子架，在模子架內(nèi)對(duì)應(yīng)塔輪的拉拔槽設(shè)置八個(gè)道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對(duì)應(yīng)塔輪組III設(shè)置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。
[0006]進(jìn)一步，在箱體后側(cè)靠近傳動(dòng)裝置的位置設(shè)置全封閉三開式散熱門。
[0007]進(jìn)一步，在箱體前側(cè)靠近水箱部分設(shè)置電動(dòng)式升降門。
[0008]進(jìn)一步，在箱體前側(cè)電動(dòng)式升降門上面還設(shè)置有折疊式上開門。
[0009]進(jìn)一步，所述塔輪的梯度為1.0-1.5。
[0010]進(jìn)一步，整機(jī)采用PLC集中控制，對(duì)計(jì)長(zhǎng)、張力、排線、收線都進(jìn)行在線檢測(cè)、集中控制及彩屏顯示。
[0011]進(jìn)一步,整機(jī)拉絲的線速度20_25m/s。
[0012]進(jìn)一步，塔輪主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的軸距為310mm。
[0013]進(jìn)一步，塔輪主動(dòng)軸與地面之間的距離為815mm。
[0014]進(jìn)一步，所述全封閉三開式散熱門、電動(dòng)式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明采用三組八道次的塔輪組和一個(gè)精拉模，每組塔輪組主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上下設(shè)置，如此拉拔道次為25道次，所有零部件安裝在同一個(gè)固定的箱體之內(nèi)，箱體后側(cè)傳動(dòng)部分采用全封閉的三開式散熱門，箱體前側(cè)水箱部分采用電動(dòng)式升降移門和不銹鋼折疊式上開門組合形式，從根本上解決了老式水箱的眾多弊病，不僅提高了拉拔道次，穿絲方便，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全方便。
[0017]本發(fā)明的拉拔程序是:從放線架上出來的粗鋼絲分別穿過本發(fā)明的三組過線輪后進(jìn)入第一組塔輪，依次經(jīng)三組塔輪拉拔后進(jìn)入精拉模，成品鋼絲出來后經(jīng)過計(jì)米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置，最后由排線機(jī)構(gòu)排線再卷繞在工字輪上。整機(jī)線速度20m/s，比老式拉絲機(jī)提高了 4m/s，在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機(jī)電器采用PLC集中控制，對(duì)計(jì)長(zhǎng)、張力、排線、收線都進(jìn)行在線檢測(cè)、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機(jī)、收線、電器柜集成設(shè)計(jì)大節(jié)省了空間。
[0018]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，直立式水箱拉絲機(jī)包括若干塔輪和對(duì)應(yīng)的拉絲模子、一個(gè)精拉模13、計(jì)米裝置19、牽引輪18、張力裝置17、若干過線裝置、排線裝置17、動(dòng)力裝置29和傳動(dòng)裝置，該水箱拉絲機(jī)還包括一個(gè)與拉絲機(jī)機(jī)架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計(jì)米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均設(shè)置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組，即第一塔輪組(塔輪組I )、第二塔輪組(塔輪組II )、第三塔輪組(塔輪組III)，每一塔輪組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪分別設(shè)置于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，其中主動(dòng)軸在下面，從動(dòng)軸在上面，每個(gè)塔輪上有八個(gè)拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個(gè)塔輪之間設(shè)置模子架，在模子架內(nèi)對(duì)應(yīng)塔輪的拉拔槽設(shè)置八個(gè)道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對(duì)應(yīng)第三塔輪組設(shè)置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑，本實(shí)施例中最終直徑要求是Φ0.11mm。本實(shí)施例中，軸2和軸6分別為第一組塔輪組的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，軸I和軸9分別為第二組塔輪組的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，軸10和軸12分別為第三組塔輪組的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸。另外，如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的直立式水箱拉絲機(jī)，還包括進(jìn)線輥4、進(jìn)線輪5、模子架7 (對(duì)應(yīng)于第一組塔輪組的模子架)、中間過線輪8、中間過線輪11、矯直過線輪14、過線裝置15、擺線過線裝置16、張力裝置17、牽引軸18、計(jì)米裝置19、擺線過線裝置20、排線裝置21、收線電機(jī)22、夾絲裝置23、升降裝置24、排放裝置25、頂緊裝置26、防護(hù)蓋板27、后開門28、主電機(jī)29、收線裝置30、機(jī)架31、穿線裝置32、電動(dòng)升降門裝置33。本實(shí)施例中，每組塔輪的梯度為1.0-1.5，塔輪主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的軸距為310mm塔輪主動(dòng)軸與地面之間的距離為815mm。
[0024]本實(shí)施例的直立式水箱拉絲機(jī)在操作動(dòng)作過程如下，將從放線機(jī)出來的鋼絲先經(jīng)過進(jìn)線輪3、進(jìn)線輪5、過線輥4，然后正式進(jìn)入軸6和軸2的第一塔輪組的拉拔，該組八個(gè)道次的拉絲模子置于上下塔輪之間的模子架7內(nèi)，拉絲模子直徑從大到小依次排列，第一組塔輪拉拔完成后由中間過線輪8過渡到第二組塔輪，即軸9和軸I上的塔輪進(jìn)行拉拔，拉拔完成后再由中間過線輪11過渡到第三組塔輪，即軸12和軸10的塔輪進(jìn)行拉拔，拉拔完成后進(jìn)入精拉模13，精拉模13內(nèi)的精拉模子的孔徑為Φ0.1lmm,即為所需的成品鋼絲的最終直徑。從精拉模13出來的鋼絲由牽引輪18牽引至計(jì)米裝置19進(jìn)行計(jì)長(zhǎng)后進(jìn)入過線裝置15、張力裝置17重復(fù)卷繞數(shù)次進(jìn)行張力控制，張力穩(wěn)定后的鋼絲經(jīng)擺線過線裝置20、擺線過線裝置16進(jìn)入排線裝置21，最后卷繞到工字輪上。
[0025]本實(shí)施例拉絲機(jī)的設(shè)計(jì)速度20m/s,比老式拉絲機(jī)提高了 4m/s,在提高了扣零部件的精度后大大提高了工作效率；本機(jī)電器采用PLC集中控制，對(duì)計(jì)長(zhǎng)、張力、排線、收線都進(jìn)行在線檢測(cè)、集中控制及彩屏顯示；采用新型的精拉模調(diào)節(jié)方式很方便地調(diào)到理想的圈徑；主機(jī)、收線、電器柜集成設(shè)計(jì)大節(jié)省了空間。
[0026]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種直立式水箱拉絲機(jī)，包括若干塔輪和對(duì)應(yīng)的拉絲模子、一個(gè)精拉模、計(jì)米裝置、牽引輪、張力裝置、若干過線裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，其特征在于:該水箱拉絲機(jī)還包括一個(gè)與拉絲機(jī)機(jī)架固定連接的箱體，所述的塔輪、拉絲模子、計(jì)米輪、牽引輪、張力裝置、若干過線輪裝置、排線裝置、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均設(shè)置于該箱體內(nèi)；所述的塔輪包括三組依次排列的塔輪組1、塔輪組I1、塔輪組III，每一塔輪組包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)塔輪，兩個(gè)塔輪分別設(shè)置于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，其中主動(dòng)軸在下面，從動(dòng)軸在上面，每個(gè)塔輪上有八個(gè)拉拔槽，在每一塔輪組的上下兩個(gè)塔輪之間設(shè)置模子架，在模子架內(nèi)對(duì)應(yīng)塔輪的拉拔槽設(shè)置八個(gè)道次的拉絲模子，拉絲模子直徑從大到小依次排列，對(duì)應(yīng)塔輪組III設(shè)置所述的精拉模，精拉模內(nèi)精拉模子的孔徑為所需成品鋼絲的最終直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:在箱體后側(cè)靠近傳動(dòng)裝置的位置設(shè)置全封閉三開式散熱門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:在箱體前側(cè)靠近水箱部分設(shè)置電動(dòng)式升降門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:在箱體前側(cè)電動(dòng)式升降門上面還設(shè)置有折疊式上開門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:所述塔輪的梯度為1.0-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:整機(jī)采用PLC集中控制，對(duì)計(jì)長(zhǎng)、張力、排線、收線都進(jìn)行在線檢測(cè)、集中控制及彩屏顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:整機(jī)拉絲的線速度 20_25m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:塔輪主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的軸距為310_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:塔輪主動(dòng)軸與地面之間的距離為815mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直立式水箱拉絲機(jī)，其特征在于:所述全封閉三開式散熱門、電動(dòng)式升降門和折疊式上開門均采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號(hào)】B21C1/12GK104259227SQ201410446874
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孫偉 申請(qǐng)人:上海梓辰實(shí)業(yè)有限公司