圍字的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種圍字機(jī)，包括工作臺基板，所述工作臺基板上設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的中部設(shè)有銑削裝置，所述進(jìn)料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎弧裝置，其特征在于：所述進(jìn)料裝置的進(jìn)口側(cè)與銑削裝置之間設(shè)有磨削板材的角磨裝置。本發(fā)明的優(yōu)點包括板材適應(yīng)性高，能夠適應(yīng)不同硬度和韌性的板材，能夠處理不銹鋼板等高硬度高韌性的板材，圍彎直徑小，形成的板材折邊角度銳利，最終成品美觀度高，銑刀拆卸簡單，更換維護(hù)容易。
【專利說明】圍字機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材折彎圍字領(lǐng)域，具體地說，是一種制作立體發(fā)光字的圍字機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]立體發(fā)光字是商家用作廣告宣傳的常見形式，其具有外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢，所以成為近年來商家作廣告宣傳的首選。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍邊，圍邊主要包括折邊和彎折。傳統(tǒng)的彎折通過手工制作，難以保證圍字質(zhì)量且效率低，所以逐漸被圍字機(jī)取代。圍字機(jī)包括進(jìn)料裝置、彎折裝置和銑削裝置等部分，目前的立體發(fā)光字圍字機(jī)具有以下缺陷:
[0003]1、板材適應(yīng)性差，對板材硬度和韌性要求較高。傳統(tǒng)圍字機(jī)僅僅通過彎折裝置的兩個圍彎夾板旋轉(zhuǎn)彎折板材，對普通薄鋁板效果良好，但是對于較厚的板材或者不銹鋼板等硬度較高且又厚的板材則難以達(dá)到良好的彎折圍字效果。因為較厚的板材或不銹鋼板等硬度和韌性高的板材在彎折時更難彎折，不易成型。業(yè)界需要一種能夠處理較厚的板材和不銹鋼板等硬度和韌性高的板材、對板材適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備，以實現(xiàn)更寬廣的應(yīng)用范圍，更好的彎折圍字效果。
[0004]2、圍彎半徑過大，板材彎折形成的彎折圓鈍，不銳利，最終成品美觀度差。目前圍字機(jī)的彎折裝置包括兩個圍彎夾板，由伺服電機(jī)驅(qū)動圍彎夾板旋轉(zhuǎn)。兩個圍彎夾板是相對固定的，不能上下移動，只能由伺服電機(jī)驅(qū)動兩個圍彎夾板一起作同步旋轉(zhuǎn)，板材經(jīng)由出料口總成伸出至兩個圍彎夾板中間，兩個圍彎夾板夾持板材旋轉(zhuǎn)，形成板材的圍彎折邊。由于兩個圍彎夾板同時夾持板材旋轉(zhuǎn)，必然有一個圍彎夾板位于圍彎的內(nèi)側(cè)，使得板材彎折的彎折半徑較大，形成的角很圓鈍，不夠銳利，這也導(dǎo)致最終形成的發(fā)光立體字外觀比較圓鈍，美觀度差。
[0005]3、圍字機(jī)對板材厚度要求高，適應(yīng)范圍小。傳統(tǒng)圍字機(jī)必須使用一定厚度范圍的板材，不能適應(yīng)不同厚度的板材。傳統(tǒng)圍字機(jī)的進(jìn)料裝置采用相對固定的主動導(dǎo)軸，主動導(dǎo)軸的配合間隙相對固定，不能隨板材厚度進(jìn)行調(diào)整，對板材厚度的適應(yīng)性差，必須使用固定厚度的板材。處理厚度大的板材時會因板材過厚、夾持力度過大導(dǎo)致設(shè)備卡死或板材表面受損；板材太薄時會出現(xiàn)夾持力度太小導(dǎo)致板材無法正常加工。而目前的圍字機(jī)均不能調(diào)整夾持力度，也沒有相關(guān)夾持力度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0006]4、進(jìn)料裝置的傳送帶容易老化損壞，壽命短。傳統(tǒng)圍字機(jī)進(jìn)料裝置的所有主動導(dǎo)軸均通過同步帶輪與一根傳送帶傳動連接，因為主動導(dǎo)軸分為前中后三組，導(dǎo)軸間距離長，導(dǎo)致傳送帶長度較長，在工作中需要保持一定的張力，傳送帶極易出現(xiàn)長度拉長、老化失效、不能工作的問題，這導(dǎo)致傳送帶壽命很短，必須定期更換傳送帶，造成使用維護(hù)成本上升。
[0007]5、銑刀拆卸不易、更換維護(hù)困難。傳統(tǒng)的圍字機(jī)采用銑架總成驅(qū)動銑頭總成垂直運動，對板材進(jìn)行銑削作業(yè)，銑頭總成的銑刀均是安裝于銑刀臂下部中間位置，這種安裝方式導(dǎo)致銑刀拆卸不易、更換維護(hù)困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種能夠磨切、旋轉(zhuǎn)銑削、彎折較厚板材、鋁型材和不銹鋼板等高硬度板材的圍字機(jī)。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的:
[0010]圍字機(jī)，包括工作臺基板，所述工作臺基板上設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的中部設(shè)有銑削裝置，所述進(jìn)料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎折裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置的進(jìn)口側(cè)與銑削裝置之間設(shè)有磨削板材的角磨裝置。角磨裝置能夠處理較厚的板材、鋁型材和不銹鋼板等硬度和韌性高的板材，對板材進(jìn)行磨切作業(yè)，使板材更加易于實現(xiàn)局部彎折，同時又保持整體的板材厚度，不會導(dǎo)致薄板材的易變形、易損壞的問題，對厚板材和高強(qiáng)度高韌性的板材如鋁型材、不銹鋼板等具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠?qū)崿F(xiàn)更寬廣的應(yīng)用范圍，達(dá)到更好的彎折圍字效果。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述角磨裝置包括磨頭總成和驅(qū)動磨頭總成豎向運動的磨頭豎向驅(qū)動裝置，所述磨頭總成包括與磨頭豎向驅(qū)動裝置連接的磨頭動板，所述磨頭動板上連接有橫向?qū)к墶⒔咏_關(guān)安裝板和磨頭橫向驅(qū)動裝置，所述橫向?qū)к壣咸籽b有橫向?qū)к壔瑝K，所述橫向?qū)к壔瑝K上連接有磨頭背板，所述磨頭背板上連接有磨頭加強(qiáng)板和角磨機(jī)架，所述角磨機(jī)架上固定連接有角向磨光機(jī)，角向磨光機(jī)上連接有磨光片，所述磨頭橫向驅(qū)動裝置與磨頭背板傳動連接，所述接近開關(guān)安裝板上安裝有與磨頭背板位置相應(yīng)的接近開關(guān)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述磨頭橫向驅(qū)動裝置包括磨頭電機(jī)、磨頭滾珠絲杠和磨頭絲母板，所述磨頭電機(jī)和磨頭滾珠絲杠安裝于磨頭電機(jī)板上，所述磨頭電機(jī)和磨頭滾珠絲杠傳動連接，所述磨頭絲母板與磨頭背板和磨頭加強(qiáng)板固定連接，所述磨頭絲母板上安裝有與滾珠絲杠配合的磨頭絲母。磨頭橫向驅(qū)動裝置是驅(qū)動角向磨光機(jī)橫向移動的裝置，以控制磨削深度，可以采用氣缸、直線電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等驅(qū)動，能夠達(dá)到驅(qū)動角向磨光機(jī)橫向移動即可。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，磨頭豎向驅(qū)動裝置包括豎向直線導(dǎo)軌和角磨氣缸，所述豎向直線導(dǎo)軌固定安裝于工作臺基板上，所述角磨氣缸固定安裝于豎向直線導(dǎo)軌下方，所述豎向直線導(dǎo)軌上套裝有豎向直線導(dǎo)軌副和氣缸推架，豎向直線導(dǎo)軌副和氣缸推架固定連接，所述豎向直線導(dǎo)軌副與磨頭動板固定連接，所述氣缸推架與角磨氣缸的活塞桿固定連接。磨頭豎向驅(qū)動裝置是驅(qū)動磨頭總成豎向移動、實現(xiàn)對板材沿直線磨削的裝置，可以采用氣缸、直線電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等驅(qū)動，能夠達(dá)到驅(qū)動磨頭總成豎向移動即可。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述銑削裝置包括銑頭總成和驅(qū)動銑頭總成旋轉(zhuǎn)、垂直運動的銑架總成，所述銑頭總成包括連接轉(zhuǎn)盤，所述連接轉(zhuǎn)盤與銑架總成連接，連接轉(zhuǎn)盤上固定連接有刀架基板，刀架基板上設(shè)有銑刀臂水平驅(qū)動裝置，所述銑刀臂水平驅(qū)動裝置傳動連接有銑刀臂，所述銑刀臂上連接有銑刀電機(jī)、與銑刀電機(jī)傳動連接的銑刀，所述銑刀位于銑刀臂一側(cè)。傳統(tǒng)的圍字機(jī)采用銑架總成驅(qū)動銑頭總成旋轉(zhuǎn)垂直運動，對板材進(jìn)行銑削作業(yè)，銑頭總成的銑刀均是安裝于銑刀臂下部中間位置，這種安裝方式導(dǎo)致銑刀拆卸不易、更換維護(hù)困難。本專利將銑刀安裝于銑刀臂一側(cè)位置，銑刀側(cè)置安裝，實現(xiàn)了銑刀維護(hù)方便、更換簡易的目的。銑架總成采用傳統(tǒng)的氣缸驅(qū)動垂直升降方式，
[0015]作為一種優(yōu)選方案，銑刀臂水平驅(qū)動裝置包括進(jìn)給電機(jī)、主刀架側(cè)板、刀架側(cè)板、銑滾珠絲杠、銑絲母、直線導(dǎo)軌軸和直線軸承，所述進(jìn)給電機(jī)固定安置于主刀架側(cè)板上，進(jìn)給電機(jī)與銑滾珠絲杠傳動連接，銑絲母套裝于銑滾珠絲杠上并與直線軸承和銑刀臂固定連接，直線軸承內(nèi)套裝著直線導(dǎo)軌軸，直線導(dǎo)軌軸兩端分別與主刀架側(cè)板和刀架側(cè)板固定連接。通過進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動銑刀臂水平前后運動，控制銑削深度。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述角磨裝置與銑削裝置分別安裝于進(jìn)料裝置進(jìn)料方向兩偵U。分置于進(jìn)料裝置進(jìn)料方向兩側(cè)的角磨裝置與銑削裝置能夠分別對物料的兩面進(jìn)行加工，使物料彎折后的彎折部更銳利，更能符合設(shè)計要求，形成的圍字更具美觀。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述彎折裝置包括下圍彎盤和驅(qū)動下圍彎盤旋轉(zhuǎn)的圍彎伺服電機(jī)，所述圍彎伺服電機(jī)與下圍彎盤傳動連接，所述下圍彎盤套裝于工作臺基板上，所述下圍彎盤上套裝有兩個相對設(shè)置的圍彎夾板，圍彎夾板連接有圍彎夾板升降裝置。圍彎夾板升降裝置能夠驅(qū)動任一圍彎夾板垂直升降，圍彎作業(yè)時可以兩個圍彎夾板同時作業(yè)，也可以降下一個圍彎夾板，只保留另一個圍彎夾板作業(yè)。本專利的這一發(fā)明解決了傳統(tǒng)圍字機(jī)兩個圍彎夾板同時作業(yè)帶來的彎折半徑大、彎折部位圓鈍、不夠銳利美觀的問題。本專利在彎折圍字作業(yè)時，圍彎夾板升降裝置帶動一個圍彎夾板落下，保留一個圍彎夾板單獨對板材進(jìn)行彎折圍字作業(yè)，板材經(jīng)由出料口總成伸出至兩個圍彎夾板中間，由保留的那個圍彎夾板夾持板材旋轉(zhuǎn)，板材的內(nèi)側(cè)僅有出料口總成，使得板材彎折的彎折半徑很小，形成的圍彎角度很銳利，達(dá)到提高板材彎角銳利度、改善圍字外觀美觀度的目的。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述圍彎夾板升降裝置包括氣缸固定轉(zhuǎn)盤，氣缸固定轉(zhuǎn)盤通過圍彎內(nèi)連接軸與下圍彎盤固定連接，所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤上連接有兩個圍彎氣缸，所述一個圍彎氣缸的活塞桿與一個圍彎夾板連接。采用氣缸為動力驅(qū)動圍彎夾板升降具有結(jié)構(gòu)簡單、動力強(qiáng)的優(yōu)點，但是，也可以直接采用直線電機(jī)取代氣缸，或者采用步進(jìn)電機(jī)等機(jī)械驅(qū)動升降方式，均可以達(dá)到本專利的效果。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤套裝于圍彎架板內(nèi)，所述圍彎架板固定連接有圍彎架支撐軸，所述圍彎架支撐軸上方與工作臺基板固定連接。采用圍彎架板與工作臺基板固定連接、氣缸固定轉(zhuǎn)盤套裝于圍彎架板內(nèi)的方式可以增強(qiáng)氣缸固定轉(zhuǎn)盤的工作穩(wěn)定性，減輕作業(yè)時的震動和磨損。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料裝置包括安裝于工作臺基板上的若干根主動導(dǎo)軸、主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置和若干導(dǎo)軸調(diào)整總成，所述主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置與主動導(dǎo)軸傳動連接，所述導(dǎo)軸調(diào)整總成包括與主動導(dǎo)軸配合的調(diào)整軸，所述調(diào)整軸與主動導(dǎo)軸間的間隙可調(diào)。通過調(diào)節(jié)調(diào)整軸與主動導(dǎo)軸之間的配合間隙，保持對不同厚度板材的夾持力度，這使得本專利能夠處理不同厚度的板材，同時不會因板材過厚、夾持力度過大導(dǎo)致板材表面受損，也不會因板材太薄、夾持力度太小導(dǎo)致板材無法正常加工。而目前的圍字機(jī)均不能調(diào)整夾持力度，也沒有相關(guān)夾持力度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軸調(diào)整總成還包括調(diào)整軸滑軌、滑軌連接板、調(diào)整氣缸、立板、蓋板，所述立板固定安裝于工作臺基板上，所述立板分置于主動導(dǎo)軸兩側(cè)構(gòu)成進(jìn)料通道，所述兩側(cè)的立板上方由蓋板覆蓋，所述調(diào)整氣缸固定安裝于立板上，調(diào)整氣缸的活塞桿與滑軌連接板連接，滑軌連接板的兩端與調(diào)整軸滑軌固定連接，調(diào)整軸滑軌與調(diào)整軸兩端固定連接，所述調(diào)整軸與主動導(dǎo)軸配合。固定于立板上的調(diào)整氣缸推動調(diào)整軸，就可以調(diào)節(jié)調(diào)整軸與主動導(dǎo)軸之間的配合間隙，實現(xiàn)不同厚度板材的夾持力度相同。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置包括導(dǎo)軸伺服電機(jī)、主傳送帶、后傳送帶，所述導(dǎo)軸伺服電機(jī)與主傳送帶傳動連接，所述主動導(dǎo)軸之一連接有雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪，其余主動導(dǎo)軸連接有同步帶輪，所述雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪上套裝有主傳送帶和后傳送帶，所述主傳送帶與部分同步帶輪傳動連接，所述后傳送帶與其余同步帶輪傳動連接。傳統(tǒng)圍字機(jī)所有主動導(dǎo)軸均通過同步帶輪與一根傳送帶傳動連接，因為主動導(dǎo)軸分為前中后三組，導(dǎo)軸間距離長，導(dǎo)致傳送帶長度較長，在工作中極易疲勞，出現(xiàn)傳送帶拉長、不能工作的問題，傳送帶正常工作時間短，這就必須定期更換傳送帶，造成使用維護(hù)成本上升。本專利將傳送帶分為兩根，大大縮短了傳送帶的長度，降低了傳送帶的工作強(qiáng)度，解決了疲勞受損的問題，延長了傳送帶的使用壽命，降低了使用維護(hù)成本。
[0023]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0024]1、板材適應(yīng)性高，能夠適應(yīng)不同硬度和韌性的板材，能夠處理不銹鋼板等高硬度高韌性的板材。
[0025]2、圍彎直徑小，形成的板材折邊角度銳利，最終成品美觀度高。
[0026]3、對板材厚度要求低，能夠適應(yīng)不同厚度范圍的板材。
[0027]4、進(jìn)料裝置的傳送帶不易老化損壞，壽命長，使用維護(hù)成本低。
[0028]5、銑刀拆卸簡單，更換維護(hù)容易。
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]附圖1是本發(fā)明圍字機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖2是附圖1中A-A向剖視圖；
[0032]附圖3是附圖1中B-B向剖視圖；
[0033]附圖4是實施例中磨頭總成放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖5是附圖4中D向視圖；；
[0035]附圖6是附圖5中E-E向剖視圖；
[0036]附圖7是實施例中銑頭總成放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖8是附圖7中F向視圖；
[0038]附圖9是附圖8中L向視圖；
[0039]附圖10是附圖8中J-J向剖視圖；
[0040]附圖11是附圖8中K-K向剖視圖；
[0041]附圖12是附圖8中1-1向剖視圖；
[0042]附圖13是實施例中彎折裝置放大的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]附圖14是附圖13中O向視圖；
[0044]附圖15是附圖13中P向視圖；
[0045]附圖16是附圖13中M-M向剖視圖；
[0046]附圖17是附圖13中N-N向剖視圖；
[0047]附圖18是附圖2中C-C向放大的剖視圖。

【具體實施方式】
[0048]實施例:如附圖1至附圖6所示，圍字機(jī)，包括工作臺基板1，所述工作臺基板I上設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的中部設(shè)有銑削裝置6，所述進(jìn)料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎折裝置，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)口側(cè)與銑削裝置6之間設(shè)有磨削板材的角磨裝置。
[0049]如附圖1、附圖2、附圖4至附圖6所示，所述角磨裝置包括磨頭總成和驅(qū)動磨頭總成豎向運動的磨頭豎向驅(qū)動裝置，所述磨頭總成包括與磨頭豎向驅(qū)動裝置連接的磨頭動板24，所述磨頭動板24上連接有橫向?qū)к?7、接近開關(guān)安裝板33和磨頭橫向驅(qū)動裝置，所述橫向?qū)к?7上套裝有橫向?qū)к壔瑝K38，所述橫向?qū)к壔瑝K38上連接有磨頭背板39，所述磨頭背板39上連接有磨頭加強(qiáng)板31和角磨機(jī)架43，所述角磨機(jī)架43上固定連接有角向磨光機(jī)15，角向磨光機(jī)15上連接有磨光片4，所述磨頭橫向驅(qū)動裝置與磨頭背板39傳動連接，所述接近開關(guān)安裝板33上安裝有與磨頭背板39位置相應(yīng)的接近開關(guān)32。在本實施例中，所述磨頭橫向驅(qū)動裝置包括磨頭電機(jī)25、磨頭滾珠絲杠34和磨頭絲母板42，所述磨頭電機(jī)25和磨頭滾珠絲杠34安裝于磨頭電機(jī)板35上，所述磨頭電機(jī)25和磨頭滾珠絲杠34通過磨頭電機(jī)皮帶傳動連接，所述磨頭絲母板42與磨頭背板39和磨頭加強(qiáng)板31固定連接，所述磨頭絲母板42上安裝有與磨頭滾珠絲杠34配合的磨頭絲母41。磨頭橫向驅(qū)動裝置是驅(qū)動角向磨光機(jī)15橫向移動的裝置，以控制磨削深度，本實施例中磨頭橫向驅(qū)動裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，當(dāng)然也可以可以采用直線電機(jī)或者氣缸等驅(qū)動，能夠達(dá)到驅(qū)動角向磨光機(jī)橫向移動即可。
[0050]如附圖1、附圖2、附圖5所示，本實施例中磨頭豎向驅(qū)動裝置包括豎向直線導(dǎo)軌5和角磨氣缸14，所述豎向直線導(dǎo)軌5固定安裝于工作臺基板I上,所述角磨氣缸14固定安裝于豎向直線導(dǎo)軌5下方，所述豎向直線導(dǎo)軌5上套裝有豎向直線導(dǎo)軌副23和氣缸推架36，豎向直線導(dǎo)軌副23和氣缸推架36固定連接，所述豎向直線導(dǎo)軌副23與磨頭動板24固定連接，所述氣缸推架36與角磨氣缸14的活塞桿固定連接。磨頭豎向驅(qū)動裝置是驅(qū)動磨頭總成豎向移動、實現(xiàn)對板材沿直線磨削的裝置，本實施例中采用氣缸驅(qū)動，但本專利不限于氣缸驅(qū)動，也可以采用直線電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等驅(qū)動，以達(dá)到驅(qū)動磨頭總成豎向移動，均在本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0051]如附圖1、附圖7至附圖12所示，所述銑削裝置6包括銑頭總成和驅(qū)動銑頭總成垂直運動的銑架總成，所述銑頭總成包括連接轉(zhuǎn)盤26，所述連接轉(zhuǎn)盤26與銑架總成連接，連接轉(zhuǎn)盤26上固定連接有刀架基板44，刀架基板44上設(shè)有銑刀臂水平驅(qū)動裝置，所述銑刀臂水平驅(qū)動裝置傳動連接有銑刀臂47，所述銑刀臂47上連接有銑刀電機(jī)46、與銑刀電機(jī)46傳動連接的銑刀48，所述銑刀48位于銑刀臂47 —側(cè)。如附圖7、附圖8、附圖10和附圖11所示，銑刀48通過刀盤螺母52固定連接到銑刀軸53上，銑刀軸53上套裝有刀軸帶輪55，銑刀電機(jī)46上連接有電機(jī)帶輪56，刀軸帶輪55與電機(jī)帶輪56通過銑刀同步帶54傳動連接，銑刀軸53通過軸承套裝于銑刀臂47上。本發(fā)明的這種側(cè)置安裝銑刀48的方式維護(hù)方便，只需要拆下刀盤螺母52就可以更換銑刀48，改變了傳統(tǒng)的圍字機(jī)銑刀中置導(dǎo)致的拆卸不易、更換維護(hù)困難的問題。本實施例中銑架總成采用傳統(tǒng)的氣缸驅(qū)動銑頭總成垂直升降方式，結(jié)構(gòu)未作改動。如附圖7、附圖9和附圖12所示，銑刀臂水平驅(qū)動裝置包括進(jìn)給電機(jī)49、主刀架側(cè)板50、刀架側(cè)板45、銑滾珠絲杠51、銑絲母58、直線導(dǎo)軌軸57和直線軸承59，所述進(jìn)給電機(jī)49固定安置于主刀架側(cè)板50上，進(jìn)給電機(jī)49與銑滾珠絲杠51傳動連接，銑絲母58套裝于銑滾珠絲杠51上并與直線軸承59和銑刀臂47固定連接，直線軸承59內(nèi)套裝著直線導(dǎo)軌軸57，直線導(dǎo)軌軸57兩端分別與主刀架側(cè)板50和刀架側(cè)板45固定連接。通過進(jìn)給電機(jī)49驅(qū)動銑刀臂47水平前后運動，控制銑削深度。
[0052]如附圖1至附圖2所示，所述角磨裝置與銑削裝置6分別安裝于進(jìn)料裝置進(jìn)料方向兩側(cè)。分置于進(jìn)料裝置進(jìn)料方向兩側(cè)的角磨裝置與銑削裝置6能夠分別對物料的兩面進(jìn)行加工，使物料彎折后的彎折部更銳利，更能符合設(shè)計要求，形成的圍字更具美觀。
[0053]如附圖1、附圖13至附圖17所示，所述彎折裝置包括下圍彎盤22和驅(qū)動下圍彎盤22旋轉(zhuǎn)的圍彎伺服電機(jī)12，所述圍彎伺服電機(jī)12與下圍彎盤22傳動連接，所述下圍彎盤22套裝于工作臺基板I上，所述下圍彎盤22上套裝有兩個相對設(shè)置的圍彎夾板7，圍彎夾板7連接有圍彎夾板升降裝置。在本實施例中，所述圍彎夾板升降裝置包括氣缸固定轉(zhuǎn)盤60，氣缸固定轉(zhuǎn)盤60通過圍彎內(nèi)連接軸11與下圍彎盤22固定連接，所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤60上連接有兩個圍彎氣缸9，所述一個圍彎氣缸9的活塞桿與一個圍彎夾板7連接。如附圖1、附圖13至附圖16所示，所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤60套裝于圍彎架板10內(nèi)，所述圍彎架板10固定連接有圍彎架支撐軸8，所述圍彎架支撐軸8上方與工作臺基板I固定連接。采用圍彎架板10與工作臺基板I固定連接、氣缸固定轉(zhuǎn)盤60套裝于圍彎架板10內(nèi)的方式可以增強(qiáng)氣缸固定轉(zhuǎn)盤60的工作穩(wěn)定性，減輕作業(yè)時的震動和磨損。在本實施例中采用氣缸為動力驅(qū)動圍彎夾板7升降具有結(jié)構(gòu)簡單、動力強(qiáng)的優(yōu)點，但是，也可以直接采用直線電機(jī)取代氣缸，或者采用步進(jìn)電機(jī)等機(jī)械驅(qū)動升降方式，均在本專利的保護(hù)范圍。圍彎夾板升降裝置能夠驅(qū)動任一圍彎夾板垂直升降，圍彎作業(yè)時可以兩個圍彎夾板同時作業(yè)，也可以降下一個圍彎夾板，只保留另一個圍彎夾板作業(yè)。本專利的這一發(fā)明解決了傳統(tǒng)圍字機(jī)兩個圍彎夾板同時作業(yè)帶來的圍彎圓鈍、不夠銳利美觀的問題。本專利在彎折圍字作業(yè)時，圍彎夾板升降裝置帶動一個圍彎夾板落下，保留一個圍彎夾板單獨對板材進(jìn)行彎折圍字作業(yè)，板材經(jīng)由出料口總成伸出至兩個圍彎夾板中間，由保留的那個圍彎夾板夾持板材旋轉(zhuǎn)，板材圍彎的內(nèi)側(cè)僅有出料口總成，使得板材彎折的半徑很小，形成的圍彎角度很銳利，達(dá)到提高板材彎角銳利度、改善圍字外觀美觀度的目的。
[0054]如附圖1至附圖3、附圖18所示，在本實施例中，進(jìn)料裝置包括安裝于工作臺基板I上的四根進(jìn)料導(dǎo)軸29、六根主動導(dǎo)軸18、主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置、三組導(dǎo)軸調(diào)整總成和出料口總成21，進(jìn)料導(dǎo)軸29、主動導(dǎo)軸18、導(dǎo)軸調(diào)整總成和出料口總成21構(gòu)成引導(dǎo)傳送板材的通道，六根主動導(dǎo)軸18分為三組，每組兩根主動導(dǎo)軸18，每組主動導(dǎo)軸18與一組導(dǎo)軸調(diào)整總成配合，所述主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置與主動導(dǎo)軸18傳動連接。如附圖2和附圖18所示，所述導(dǎo)軸調(diào)整總成包括調(diào)整軸19、調(diào)整軸滑軌61、滑軌連接板62、調(diào)整氣缸20、立板2、蓋板3，所述立板2固定安裝于工作臺基板I上，所述立板2分置于主動導(dǎo)軸18兩側(cè)構(gòu)成進(jìn)料通道，所述兩側(cè)的立板2上方由蓋板3覆蓋，所述調(diào)整氣缸20固定安裝于立板I上，調(diào)整氣缸20的活塞桿與滑軌連接板62連接，滑軌連接板62的兩端與調(diào)整軸滑軌61固定連接，調(diào)整軸滑軌61與調(diào)整軸19兩端固定連接，所述調(diào)整軸19與主動導(dǎo)軸18配合。固定于立板2上的調(diào)整氣缸20推動調(diào)整軸19，就可以調(diào)節(jié)調(diào)整軸19與主動導(dǎo)軸18之間的配合間隙，實現(xiàn)不同厚度板材的夾持力度相同。
[0055]如附圖1和附圖3所示，主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置包括導(dǎo)軸伺服電機(jī)17、主傳送帶16、后傳送帶13，所述導(dǎo)軸伺服電機(jī)17與主傳送帶16傳動連接，所述六根主動導(dǎo)軸18中間的一根連接有雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪28，其余主動導(dǎo)軸18連接有同步帶輪27，所述雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪28上套裝有主傳送帶16和后傳送帶13，所述主傳送帶16與部分同步帶輪傳動連接，所述后傳送帶13與其余同步帶輪傳動連接。傳統(tǒng)圍字機(jī)所有主動導(dǎo)軸均通過同步帶輪與一根傳送帶傳動連接，因為主動導(dǎo)軸分為前中后三組，導(dǎo)軸間距離長，導(dǎo)致傳送帶長度較長，在工作中極易疲勞，出現(xiàn)傳送帶拉長、不能工作的問題，傳送帶正常工作時間短，這就必須定期更換傳送帶，造成使用維護(hù)成本上升。本專利將傳送帶分為兩根，大大縮短了傳送帶的長度，降低了傳送帶的工作強(qiáng)度，解決了疲勞受損的問題，延長了傳送帶的使用壽命，降低了使用維護(hù)成本。
【權(quán)利要求】
1.圍字機(jī)，包括工作臺基板(I)，所述工作臺基板(I)上設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的中部設(shè)有銑削裝置￠)，所述進(jìn)料裝置的出口側(cè)設(shè)有彎折裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置的進(jìn)口側(cè)與銑削裝置(6)之間設(shè)有磨削板材的角磨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述角磨裝置包括磨頭總成和驅(qū)動磨頭總成豎向運動的磨頭豎向驅(qū)動裝置，所述磨頭總成包括與磨頭豎向驅(qū)動裝置連接的磨頭動板(24)，所述磨頭動板(24)上連接有橫向?qū)к?37)、接近開關(guān)安裝板(33)和磨頭橫向驅(qū)動裝置，所述橫向?qū)к?37)上套裝有橫向?qū)к壔瑝K(38)，所述橫向?qū)к壔瑝K(38)上連接有磨頭背板(39)，所述磨頭背板(39)上連接有磨頭加強(qiáng)板(31)和角磨機(jī)架(43)，所述角磨機(jī)架(43)上固定連接有角向磨光機(jī)(15)，角向磨光機(jī)(15)上連接有磨光片(4)，所述磨頭橫向驅(qū)動裝置與磨頭背板(39)傳動連接，所述接近開關(guān)安裝板(33)上安裝有與磨頭背板(39)位置相應(yīng)的接近開關(guān)(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述磨頭橫向驅(qū)動裝置包括磨頭電機(jī)(25)、磨頭滾珠絲杠(34)和磨頭絲母板(42)，所述磨頭電機(jī)(25)和磨頭滾珠絲杠(34)安裝于磨頭電機(jī)板(35)上，所述磨頭電機(jī)(25)和磨頭滾珠絲杠(34)傳動連接，所述磨頭絲母板(42)與磨頭背板(39)和磨頭加強(qiáng)板(31)固定連接，所述磨頭絲母板(42)上安裝有與磨頭滾珠絲杠(34)配合的磨頭絲母(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圍字機(jī)，其特征在于:磨頭豎向驅(qū)動裝置包括豎向直線導(dǎo)軌(5)和角磨氣缸(14)，所述豎向直線導(dǎo)軌(5)固定安裝于工作臺基板(I)上，所述角磨氣缸(14)固定安裝于豎向直線導(dǎo)軌(5)下方，所述豎向直線導(dǎo)軌(5)上套裝有豎向直線導(dǎo)軌副(23)和氣缸推架(36)，豎向直線導(dǎo)軌副(23)和氣缸推架(36)固定連接，所述豎向直線導(dǎo)軌副(23)與磨頭動板(24)固定連接，所述氣缸推架(36)與角磨氣缸(14)的活塞桿固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述銑削裝置(6)包括銑頭總成和驅(qū)動銑頭總成垂直運動的銑架總成，所述銑頭總成包括連接轉(zhuǎn)盤(26)，所述連接轉(zhuǎn)盤(26)與銑架總成連接，連接轉(zhuǎn)盤(26)上固定連接有刀架基板(44)，刀架基板(44)上設(shè)有銑刀臂水平驅(qū)動裝置，所述銑刀臂水平驅(qū)動裝置傳動連接有銑刀臂(47)，所述銑刀臂(47)上連接有銑刀電機(jī)(46)、與銑刀電機(jī)(46)傳動連接的銑刀(48)，所述銑刀(48)位于銑刀臂(47) —側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圍字機(jī)，其特征在于:銑刀臂水平驅(qū)動裝置包括進(jìn)給電機(jī)(49)、主刀架側(cè)板(50)、刀架側(cè)板(45)、銑滾珠絲杠(51)、銑絲母(58)、直線導(dǎo)軌軸(57)和直線軸承(59)，所述進(jìn)給電機(jī)(49)固定安置于主刀架側(cè)板(50)上，進(jìn)給電機(jī)(49)與銑滾珠絲杠(51)傳動連接，銑絲母(58)套裝于銑滾珠絲杠(51)上并與直線軸承(59)和銑刀臂(47)固定連接，直線軸承(59)內(nèi)套裝著直線導(dǎo)軌軸(57)，直線導(dǎo)軌軸(57)兩端分別與主刀架側(cè)板(50)和刀架側(cè)板(45)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述角磨裝置與銑削裝置(6)分別安裝于進(jìn)料裝置進(jìn)料方向兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述彎折裝置包括下圍彎盤(22)和驅(qū)動下圍彎盤(22)旋轉(zhuǎn)的圍彎伺服電機(jī)(12)，所述圍彎伺服電機(jī)(12)與下圍彎盤(22)傳動連接，所述下圍彎盤(22)套裝于工作臺基板(I)上，所述下圍彎盤(22)上套裝有兩個相對設(shè)置的圍彎夾板(7)，圍彎夾板(7)連接有圍彎夾板升降裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述圍彎夾板升降裝置包括氣缸固定轉(zhuǎn)盤(60)，氣缸固定轉(zhuǎn)盤￠0)通過圍彎內(nèi)連接軸(11)與下圍彎盤(22)固定連接，所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤￠0)上連接有兩個圍彎氣缸(9)，所述一個圍彎氣缸(9)的活塞桿與一個圍彎夾板(7)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述氣缸固定轉(zhuǎn)盤(60)套裝于圍彎架板(10)內(nèi)，所述圍彎架板(10)固定連接有圍彎架支撐軸(8)，所述圍彎架支撐軸(8)上方與工作臺基板(I)固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括安裝于工作臺基板(I)上的若干根主動導(dǎo)軸(18)、主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置和若干導(dǎo)軸調(diào)整總成，所述主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置與主動導(dǎo)軸(18)傳動連接，所述導(dǎo)軸調(diào)整總成包括與主動導(dǎo)軸(18)配合的調(diào)整軸(19)，所述調(diào)整軸(19)與主動導(dǎo)軸(18)間的間隙可調(diào)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圍字機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軸調(diào)整總成還包括調(diào)整軸滑軌(61)、滑軌連接板(62)、調(diào)整氣缸(20)、立板(2)、蓋板(3)，所述立板(2)固定安裝于工作臺基板(I)上，所述立板(2)分置于主動導(dǎo)軸(18)兩側(cè)構(gòu)成進(jìn)料通道，所述兩側(cè)的立板(2)上方由蓋板(3)覆蓋，所述調(diào)整氣缸(20)固定安裝于立板(2)上，調(diào)整氣缸(20)的活塞桿與滑軌連接板出2)連接，滑軌連接板￠2)的兩端與調(diào)整軸滑軌￠1)固定連接，調(diào)整軸滑軌￠1)與調(diào)整軸(19)兩端固定連接，所述調(diào)整軸(19)與主動導(dǎo)軸(18)配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圍字機(jī)，其特征在于:主動導(dǎo)軸驅(qū)動裝置包括導(dǎo)軸伺服電機(jī)(17)、主傳送帶(16)、后傳送帶(13)，所述導(dǎo)軸伺服電機(jī)(17)與主傳送帶(16)傳動連接，所述主動導(dǎo)軸(18)之一連接有雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪(28)，其余主動導(dǎo)軸(18)連接有同步帶輪(27)，所述雙聯(lián)圓弧齒同步帶輪(28)上套裝有主傳送帶(16)和后傳送帶(13)，所述主傳送帶(16)與部分同步帶輪傳動連接，所述后傳送帶(13)與其余同步帶輪傳動連接。
【文檔編號】B23P23/00GK104227416SQ201410443707
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】裴有明 申請人:濰坊奧凱數(shù)控設(shè)備有限公司