一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸及其加工工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述轉(zhuǎn)子安裝段外徑略大于轉(zhuǎn)子胚內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)子胚固定連接在轉(zhuǎn)子安裝段上，所述轉(zhuǎn)子安裝段長度大于轉(zhuǎn)子胚長度，所述轉(zhuǎn)子安裝段圓周側(cè)面上圓周陣列有至少4個延伸凹槽，所述延伸凹槽寬度為0.1mm-0.3mm，所述延伸凹槽深度為1mm-1.5mm，使深井泵轉(zhuǎn)子長軸制造方便，避免彎曲，連接牢固，不易軸向滑動，有效降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]深井泵的最大特點(diǎn)是將電動機(jī)和水泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理，深井泵轉(zhuǎn)軸分為一體式與分體式，一體式轉(zhuǎn)軸為電機(jī)轉(zhuǎn)軸與泵體轉(zhuǎn)軸一體制造，分體式轉(zhuǎn)軸為電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過連接件與泵體轉(zhuǎn)軸連接，由于現(xiàn)有技術(shù)制造一體式轉(zhuǎn)軸將長軸敲入轉(zhuǎn)子胚內(nèi)，導(dǎo)致過長的長軸容易敲彎，且對工人的勞動強(qiáng)度大大增大，且敲入的轉(zhuǎn)子胚容易軸向滑動，導(dǎo)致一體式的轉(zhuǎn)軸長度超過60cm后不易進(jìn)行安裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制造方便，避免彎曲，連接牢固，有效降低勞動強(qiáng)度的深井泵轉(zhuǎn)子長軸，以及加工該深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸，包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)子胚，所述轉(zhuǎn)動軸包括泵體段、電機(jī)段，所述轉(zhuǎn)子胚固定連接在電機(jī)段上，所述泵體段包括依次排列的出水口段、螺紋段、葉輪連接段、入水口段，所述電機(jī)段包括依次排列的第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段，所述第一軸承安裝段與入水口段一體設(shè)置，所述葉輪連接段外圓周側(cè)面設(shè)有2個中心對稱的固定平面，所述轉(zhuǎn)子安裝段外徑略大于轉(zhuǎn)子胚內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)子胚固定連接在轉(zhuǎn)子安裝段上，所述轉(zhuǎn)子安裝段長度大于轉(zhuǎn)子胚長度，所述轉(zhuǎn)子安裝段圓周側(cè)面上圓周陣列有至少4個延伸凹槽，所述延伸凹槽寬度為
0.lmm-0.3mm,所述延伸凹槽深度為lmm-1.5mm。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子安裝段外徑比轉(zhuǎn)子胚內(nèi)徑大0.2mm-0.35mm。
[0006]優(yōu)選的，所述延伸凹槽設(shè)有4個，所述延伸凹槽寬度為0.1mm，延伸凹槽深度為
1.5mm。
[0007]—種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:包括如下步驟:
步驟1:制備棒狀原料；選取鋼材棒料進(jìn)行兩端切割；
步驟2:端面加工；將選取的鋼材棒料兩端面磨平，在兩端面鉆中心孔；
步驟3:車鋼材棒料；將選取的鋼材棒料依次車削出出水口段、螺紋段、葉輪連接段、入水口段、第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段；車削步驟一次性完成；步驟4:磨鋼材棒料；將車削后的出水口段、葉輪連接段、入水口段、第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段表面依次進(jìn)行磨削加工；磨削步驟一次性完成；
步驟5:烘轉(zhuǎn)子胚；將轉(zhuǎn)子胚進(jìn)行加熱到300度-350度之間；
步驟6:切延伸凹槽；在轉(zhuǎn)子安裝段圓周側(cè)面上切割出延伸凹槽；
步驟7:裝轉(zhuǎn)子胚；將轉(zhuǎn)子胚直接套入轉(zhuǎn)子安裝段內(nèi)；靜置深井泵轉(zhuǎn)子長軸，使轉(zhuǎn)子胚自然冷卻，使轉(zhuǎn)子胚與轉(zhuǎn)動軸固定連接；
步驟8:車轉(zhuǎn)子胚外圓；將裝入轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)子胚進(jìn)行車削加工；
步驟9:回爐保溫；將深井泵轉(zhuǎn)子長軸重新加熱到75度-80度之間，保溫至少I小時(shí)； 步驟10:銑平面；將葉輪連接段外圓周側(cè)面同時(shí)銑削加工2個固定平面；
步驟11:精磨加工；將轉(zhuǎn)子胚外圈與葉輪連接段進(jìn)行磨削加工。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子胚加熱時(shí)間在20分鐘-30分鐘之間。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子胚加熱25分鐘，所述轉(zhuǎn)子胚加熱到300度。
[0010]優(yōu)選的，所述延伸凹槽通過二氧化碳激光器進(jìn)行切割。
[0011]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子胚通過熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)烘箱進(jìn)行烘烤加熱。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:該深井泵轉(zhuǎn)子長軸避免了傳統(tǒng)的敲裝工藝，通過加熱轉(zhuǎn)子胚，通過熱脹冷縮的原理，使轉(zhuǎn)子胚整體擴(kuò)大，相對的使轉(zhuǎn)子胚內(nèi)圓周直徑擴(kuò)大，再將內(nèi)圓周直徑擴(kuò)大的轉(zhuǎn)子胚夾起，套入轉(zhuǎn)子安裝段，使轉(zhuǎn)子胚抵觸在限位段一端，當(dāng)轉(zhuǎn)子胚冷卻后進(jìn)行收縮，使轉(zhuǎn)子胚完全固定在轉(zhuǎn)子安裝段上，避免了敲擊轉(zhuǎn)子胚，使轉(zhuǎn)子胚裝入，使安裝轉(zhuǎn)子胚不受轉(zhuǎn)動軸長度的限制，且減少了人們的勞動強(qiáng)度，且轉(zhuǎn)子安裝段上設(shè)有延伸凹槽，當(dāng)轉(zhuǎn)子胚縮回后夾緊轉(zhuǎn)子安裝段時(shí)，使延伸凹槽收縮，使轉(zhuǎn)子胚固定的轉(zhuǎn)子安裝段徑向收縮，有效防止轉(zhuǎn)子胚軸向滑動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明深井泵轉(zhuǎn)子長軸實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明深井泵轉(zhuǎn)子長軸實(shí)施例轉(zhuǎn)動軸的剖視；
圖3為圖2中A的放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、泵體段；11、出水口段；12、螺紋段；13、葉輪連接段；14、入水口段；15、固定平面；2、電機(jī)段；21、第一軸承安裝段；22、限位段；23、轉(zhuǎn)子安裝段；24、第二軸承安裝段；3、轉(zhuǎn)子胚；4、延伸凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖3對本發(fā)明深井泵轉(zhuǎn)子長軸實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸，包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)子胚3，所述轉(zhuǎn)動軸包括泵體段1、電機(jī)段2，所述轉(zhuǎn)子胚3固定連接在電機(jī)段2上，所述泵體段I包括依次排列的出水口段11、螺紋段
12、葉輪連接段13、入水口段14，所述電機(jī)段2包括依次排列的第一軸承安裝段21、限位段22、轉(zhuǎn)子安裝段23、第二軸承安裝段24，所述第一軸承安裝段21與入水口段14 一體設(shè)置，所述葉輪連接段13外圓周側(cè)面設(shè)有2個中心對稱的固定平面15，所述轉(zhuǎn)子安裝段23外徑比轉(zhuǎn)子胚3內(nèi)徑大0.2mm-0.35mm，所述轉(zhuǎn)子胚3固定連接在轉(zhuǎn)子安裝段23上，所述轉(zhuǎn)子安裝段23長度大于轉(zhuǎn)子胚3長度，所述轉(zhuǎn)子安裝段23圓周側(cè)面上圓周陣列有4個延伸凹槽4，所述延伸凹槽4寬度為0.1mm,延伸凹槽4深度為1.5mm,當(dāng)轉(zhuǎn)子胚3裝入轉(zhuǎn)子安裝段23后，由于轉(zhuǎn)子安裝段23外徑比轉(zhuǎn)子胚3內(nèi)徑大0.2mm-0.35mm，使轉(zhuǎn)子胚3箍緊轉(zhuǎn)子安裝段23，使延伸凹槽4收縮，使轉(zhuǎn)子胚3固定的轉(zhuǎn)子安裝段23徑向收縮，有效防止轉(zhuǎn)子胚3軸向滑動，保證了轉(zhuǎn)子胚3連接的牢固性。
[0017]加工上述深井泵轉(zhuǎn)子長軸包括步驟如下: 步驟1:制備棒狀原料；選取鋼材棒料通過二氧化碳激光器進(jìn)行兩端切割；通過激光技術(shù)切割的端面光滑，誤差小減少了端面磨平的難度，提高工作效率。
[0018]步驟2:端面加工；將選取的鋼材棒料兩端面磨平，在兩端面鉆中心孔；中心孔方便鋼材棒料的夾持，保證車鋼材棒料的中心度。
[0019]步驟3:車鋼材棒料；將選取的鋼材棒料依次車削出出水口段11、螺紋段12、葉輪連接段13、入水口段14、第一軸承安裝段21、限位段22、轉(zhuǎn)子安裝段23、第二軸承安裝段24 ;通過GJK6140B車床一次性完成車削，減化加工步驟，減少夾持安裝、調(diào)試的工序，提高工作效率。
[0020]步驟4:磨鋼材棒料；通過MB1320帶量儀精密半自動外圓磨床將車削后的出水口段11、葉輪連接段13、入水口段14、第一軸承安裝段21、限位段22、轉(zhuǎn)子安裝段23、第二軸承安裝段24表面依次進(jìn)行磨削加工；使出水口段11、葉輪連接段13、入水口段14、第一軸承安裝段21、限位段22、轉(zhuǎn)子安裝段23、第二軸承安裝段24外圓周面的跳動誤差小于
0.03mm，提高轉(zhuǎn)動軸的精度，磨削步驟一次性完成，提高工作效率。
[0021]步驟5:烘轉(zhuǎn)子胚3 ;將轉(zhuǎn)子胚3放入熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)烘箱進(jìn)行均勻加熱25分鐘，使轉(zhuǎn)子胚3溫度達(dá)到300度；保證轉(zhuǎn)子胚3內(nèi)圓周直徑擴(kuò)大后大于轉(zhuǎn)子安裝段23的外圓周直徑，且防止轉(zhuǎn)子胚3加熱過長、溫度過高產(chǎn)生裂紋。
[0022]步驟6:切延伸凹槽4 ;在轉(zhuǎn)子安裝段23圓周側(cè)面上通過二氧化碳激光器切割出寬度為0.1mm、深度為1.5mm的延伸凹槽4 ;使用二氧化碳激光器切割的延伸凹槽4精度高，且寬度為0.1mm、深度為1.5mm的延伸凹槽4不會對轉(zhuǎn)動軸的整體強(qiáng)度產(chǎn)生影響，且提高了轉(zhuǎn)子安裝段23與轉(zhuǎn)子胚3的摩擦力，防止轉(zhuǎn)子胚3打滑。
[0023]步驟7:裝轉(zhuǎn)子胚3 ;通過熱脹冷縮原理，轉(zhuǎn)子胚3內(nèi)徑的尺寸會變大一點(diǎn)，這時(shí)候快速的將轉(zhuǎn)子胚3放到轉(zhuǎn)子安裝段23內(nèi)，等待轉(zhuǎn)子胚3自然冷卻后，轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)子胚3固定連接，使轉(zhuǎn)子胚3箍緊轉(zhuǎn)子安裝段23，使延伸凹槽4收縮，使轉(zhuǎn)子胚3固定的轉(zhuǎn)子安裝段23徑向收縮，有效防止轉(zhuǎn)子胚3軸向滑動，轉(zhuǎn)動軸在此步驟中不會產(chǎn)生彎曲，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度，降低了人們的勞動強(qiáng)度，提高安裝效率。
[0024]步驟8:車轉(zhuǎn)子胚3外圓；將裝入轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)子胚3進(jìn)行車削加工。
[0025]步驟9:回爐保溫；將深井泵轉(zhuǎn)子長軸放入熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)烘箱內(nèi)重新加熱到75度-80度之間，保溫至少I小時(shí)；由于轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)子胚3重新加熱，使轉(zhuǎn)動軸加熱后轉(zhuǎn)子安裝段23受熱后可塑性相對的提高，方便延伸凹槽4收縮，使轉(zhuǎn)子胚3與轉(zhuǎn)子安裝段23快速的相適配，且有效的消除轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)子胚3的應(yīng)力，提高轉(zhuǎn)子胚3與轉(zhuǎn)子安裝段23的連接強(qiáng)度。
[0026]步驟10:銑平面；通過X6132A臥式萬能升降臺銑床將葉輪連接段13外圓周側(cè)面同時(shí)銑削加工2個固定平面15 次裝夾兩片圓盤合金銑刀加工平面，一次加工到位，無須重新裝夾，效率高，精度準(zhǔn)，保證了穩(wěn)定性。
[0027]步驟11:精磨加工；通過MB1320帶量儀精密半自動外圓磨床將轉(zhuǎn)子胚3外圈與葉輪連接段13進(jìn)行磨削加工，使在磨削加工過程中實(shí)時(shí)測量轉(zhuǎn)子胚3外圈與葉輪連接段13的跳動誤差，保證跳動誤差小于0.05mm,而且每加工幾十個產(chǎn)品后，會自動打磨砂輪片并自動檢驗(yàn)尺寸，精度高，效率快，穩(wěn)定性好，避免人工誤操作。
[0028]該深井泵轉(zhuǎn)子長軸避免了傳統(tǒng)的敲裝工藝，通過加熱轉(zhuǎn)子胚3，通過熱脹冷縮的原理，使轉(zhuǎn)子胚3整體擴(kuò)大，相對的使轉(zhuǎn)子胚3內(nèi)圓周直徑擴(kuò)大，再將內(nèi)圓周直徑擴(kuò)大的轉(zhuǎn)子胚3夾起，套入轉(zhuǎn)子安裝段23，使轉(zhuǎn)子胚3抵觸在限位段22 —端，當(dāng)轉(zhuǎn)子胚3冷卻后進(jìn)行收縮，使轉(zhuǎn)子胚3完全固定在轉(zhuǎn)子安裝段23上，避免了敲擊轉(zhuǎn)子胚3，使轉(zhuǎn)子胚3裝入，使安裝轉(zhuǎn)子胚3不受轉(zhuǎn)動軸長度的限制，且減少了人們的勞動強(qiáng)度，且轉(zhuǎn)子安裝段23上設(shè)有延伸凹槽4，當(dāng)轉(zhuǎn)子胚3縮回后夾緊轉(zhuǎn)子安裝段23時(shí)，使延伸凹槽4收縮，使轉(zhuǎn)子胚3固定的轉(zhuǎn)子安裝段23徑向收縮，有效防止轉(zhuǎn)子胚3軸向滑動。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸，包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)子胚，所述轉(zhuǎn)動軸包括泵體段、電機(jī)段，所述轉(zhuǎn)子胚固定連接在電機(jī)段上，所述泵體段包括依次排列的出水口段、螺紋段、葉輪連接段、入水口段，所述電機(jī)段包括依次排列的第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段，所述第一軸承安裝段與入水口段一體設(shè)置，所述葉輪連接段外圓周側(cè)面設(shè)有2個中心對稱的固定平面，其特征是:所述轉(zhuǎn)子安裝段外徑略大于轉(zhuǎn)子胚內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)子胚固定連接在轉(zhuǎn)子安裝段上，所述轉(zhuǎn)子安裝段長度大于轉(zhuǎn)子胚長度，所述轉(zhuǎn)子安裝段圓周側(cè)面上圓周陣列有至少4個延伸凹槽，所述延伸凹槽寬度為0.lmm-0.3mm，所述延伸凹槽深度為lmm-1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸:所述轉(zhuǎn)子安裝段外徑比轉(zhuǎn)子胚內(nèi)徑大0.2mm-Q.35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸，其特征是:所述延伸凹槽設(shè)有4個，所述延伸凹槽寬度為0.1mm，延伸凹槽深度為1.5mm。
4.一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:包括如下步驟: 步驟1:制備棒狀原料；選取鋼材棒料進(jìn)行兩端切割； 步驟2:端面加工；將選取的鋼材棒料兩端面磨平，在兩端面鉆中心孔； 步驟3:車鋼材棒料；將選取的鋼材棒料依次車削出出水口段、螺紋段、葉輪連接段、入水口段、第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段；車削步驟一次性完成；步驟4:磨鋼材棒料；將車削后的出水口段、葉輪連接段、入水口段、第一軸承安裝段、限位段、轉(zhuǎn)子安裝段、第二軸承安裝段表面依次進(jìn)行磨削加工；磨削步驟一次性完成； 步驟5:烘轉(zhuǎn)子胚；將轉(zhuǎn)子胚進(jìn)行加熱到300度-350度之間； 步驟6:切延伸凹槽；在轉(zhuǎn)子安裝段圓周側(cè)面上切割出延伸凹槽； 步驟7:裝轉(zhuǎn)子胚；將轉(zhuǎn)子胚直接套入轉(zhuǎn)子安裝段內(nèi)；靜置深井泵轉(zhuǎn)子長軸，使轉(zhuǎn)子胚自然冷卻，使轉(zhuǎn)子胚與轉(zhuǎn)動軸固定連接； 步驟8:車轉(zhuǎn)子胚外圓；將裝入轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)子胚進(jìn)行車削加工； 步驟9:回爐保溫；將深井泵轉(zhuǎn)子長軸重新加熱到75度-80度之間，保溫至少I小時(shí)； 步驟10:銑平面；將葉輪連接段外圓周側(cè)面同時(shí)銑削加工2個固定平面； 步驟11:精磨加工；將轉(zhuǎn)子胚外圈與葉輪連接段進(jìn)行磨削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:所述轉(zhuǎn)子胚加熱時(shí)間在20分鐘-30分鐘之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:所述轉(zhuǎn)子胚加熱25分鐘，所述轉(zhuǎn)子胚加熱到300度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:所述延伸凹槽通過二氧化碳激光器進(jìn)行切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種深井泵轉(zhuǎn)子長軸的加工工藝，其特征是:所述轉(zhuǎn)子胚通過熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)烘箱進(jìn)行烘烤加熱。
【文檔編號】B23P15/00GK104196750SQ201410439925
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】金軍華 申請人:青蛙泵業(yè)有限公司