空調接管沖壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種空調接管沖壓機，其包括支架和控制裝置，支架上豎直向導向柱，導向柱上設有可沿豎直向升降的上模架，上模架的底部設有與沖壓工位對應的多個沖壓模具，沖壓模具的正下方設有間歇式旋轉轉盤，轉盤內設有與沖壓模具位置對應的定位孔和定位模具，轉盤的下方設有固定于支架上的固定板，固定板內設有位于定位模具下方的下模具，下模具包括護套和插在護套中的頂桿，所述轉盤的周側還設有與轉盤的側壁配合的限位機構和自動送料裝置。本發(fā)明所堤供的一種空調接管沖壓機，沖壓質量好，自動化程度高，能夠自動送料，消除了工人操作所存在的安全隱患，使得工人的安全得到有力的保障。
【專利說明】 空調接管沖壓機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓機，具體涉及一種空調接管沖壓機，屬于沖壓機械【技術領域】。
[0002]

【背景技術】
用于空調的帶內翻邊接管是空調上常見的部件，其尺寸精度形位精度均要求較高，常見的接管加工方法有兩種，一種是通過機床加工，一刀刀車出來，此種方式精度最高，但是加工效率最低，制造成本非常高，另外一種是通過精密沖壓裝置，沖壓出來，此中方法的加工效率比機床加工效率要高，但是受到我們現階段整個空調零部件制造業(yè)技術水平的限制，普通用于接管加工的沖壓機不但存在加工質量不佳，廢品率較高，自動化程度不高，多為半自動操作的缺點，而且操作過程中部分還需要利用工人手工操作送料，對工人的安全造成嚴重的影響。因此，迫切需要開發(fā)出一種能夠解決上述問題的沖壓機。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種空調接管沖壓機，解決現有技術自動化程度不高，不能自動送料，沖壓質量不高、嚴重影響工人安全的缺點。
[0004]本發(fā)明構建了一種空調接管沖壓機，上述沖壓裝置包括支架和控制裝置，其特征在于，上述支架上豎直向導向柱，上述導向柱上設有可沿豎直向升降的上模架，上述上模架的的底部設有與沖壓工位對應的多個沖壓模具，上述沖壓模具的正下方設有間歇式旋轉轉盤，上述轉盤內設有與上述沖壓模具位置對應的定位孔和定位模具，上述轉盤的下方設有固定于支架上的固定板，上述固定板內設有位于上述定位模具下方的下模具，上述下模具包括護套和插在護套中的頂桿；
上述轉盤的周側還設有與轉盤的側壁配合的限位機構和自動送料裝置。
[0005]進一步地，上述沖壓模具包括與沖壓工序對應的多根沖壓桿，用于送料的送料壓桿，用于將沖壓成品出料的出料壓桿。
[0006]進一步地，其特征在于，上述沖壓桿的底部設有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個漸變模具腔體。
[0007]進一步地，上述轉盤上還設有固定于定位孔周側的軸向定位塊。
[0008]進一步地，上述支架的頂部設有用于推動上模架的上壓氣缸。
[0009]進一步地，上述自動送料裝置包括水平推送機構，落料機構，振動送料機構；
上述振動送料機構包括振動盤，上述振動盤上設有轉接平臺，上述轉接平臺與鼠籠式導軌相連；
上述水平推送機構包括設于上述鼠籠式導軌出口下方的水平導軌，上述水平導軌上設有用于輸送接管的通槽，上述通槽的一端插接有由氣缸間歇驅動的推桿，另一端與落料機構的定位塊相連；
上述落料機構的豎直定位塊懸設于上述上模具和下模具之間，其內設有豎直落料通孔，上述落料通孔與可上下移動的上模具的送料壓桿同軸設置。
[0010]進一步地，上述鼠籠式導軌包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導軌，上述導軌上還設有固定支架，鼠籠式導軌和水平導軌之間還設有水平定位塊，上述定位塊內部與上述導軌相連的通孔的側壁上還設有擋塊，上述擋塊通過設在定位塊內部的電磁推桿所往復推動。
[0011]進一步地，上述推桿的伸出端還固定有在上述通槽中滑動的滑塊。
[0012]進一步地，上述落料通孔的側壁設有鎖緊彈片。
[0013]進一步地，上述限位機構個數至少為兩個，上述限位機構固定在上述固定板上；上述限位機構包括設置于轉盤側壁的限位角和限位缺口，與上述限位角和限位缺口配合的限位壓塊，上述限位壓塊設在限位導軌內，上述限位壓塊由限位氣缸往復推動。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明所提供的一種空調接管沖壓機，沖壓質量好，自動化程度高，能夠自動送料，消除了工人操作所存在的安全隱患，使得工人的安全得到有力的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的沖壓工序實施前示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的沖壓工序實施中示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的沖壓工序完成時示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的成品出料時的示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的水平定位塊的結構示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的豎直定位塊的結構示意圖。
[0022]圖8為限位機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0024]實施例1
如圖1所不，所述沖壓機包括支架16,支架16上豎直向導向柱,導向柱上設有可沿豎直向升降的上模架1，上模架I的的底部設有與沖壓工位對應的多個沖壓模具，沖壓模具的正下方設有間歇式旋轉轉盤2，轉盤2內設有與沖壓模具位置對應的定位孔和定位模具1301，轉盤2的下方設有固定于支架16上的固定板18，固定板18內設有位于定位模具1301下方的下模具，下模具包括護套1302和插在護套中的頂桿1901。
[0025]較佳地，沖壓模具包括與沖壓工序對應的多根沖壓桿15，用于送料的送料壓桿3，用于將沖壓成品出料的出料壓桿14。
[0026]較佳地，沖壓桿15的底部設有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個漸變模具腔體。
[0027]較佳地，轉盤2上還設有固定于定位孔周側的軸向定位塊22。
[0028]較佳地，支架16的頂部設有用于推動上模架I的上壓氣缸17。
[0029]實施例2
較佳地，沖壓模具的側旁還設有自動送料裝置。
[0030]請參見圖1，自動送料裝置包括水平推送機構，落料機構，振動送料機構。
[0031]振動送料機構包括振動盤10，振動盤10上設有轉接平臺11，轉接平臺與鼠籠式導軌12相連。
[0032]水平推送機構包括設于鼠籠式導軌12出口下方的水平導軌5，水平導軌5上設有用于輸送接管的通槽6，通槽6的一端插接有由氣缸8間歇驅動的推桿7，另一端與落料機構的定位塊4相連。
[0033]請參見圖1和圖7，落料機構的豎直定位塊4懸設于上模架I和轉盤2之間，其內設有豎直落料通孔401，落料通孔401的正上方與可上下移動的上模具的送料壓桿3位置對應。
[0034]較佳地，鼠籠式導軌12包括豎直段和弧形段，弧形段的頂部與轉接平臺11平滑連接。轉接平臺11用于在振動盤的頂部形成一個接管的等待區(qū)域。
[0035]較佳地，鼠籠式導軌12包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導軌，導軌上還設有固定支架。由于接管的口徑較大，容易出現卡料現象，因此，將導軌設置成鼠籠型，可以方便工人發(fā)現卡料的時候，在外部直接通過工具修正接管位置，迅速解決卡料現象，避免了半封閉式的導軌存在卡料就需要停機，將導軌拆下來清理的現象，大大降低了維修保養(yǎng)的水平，減少了停機維護時間，大大提高了生產效率。
[0036]較佳地，請參見圖1和圖6，鼠籠式導軌12和水平導軌5之間還設有水平定位塊9，水平定位塊9內部與鼠籠式導軌12相連的通孔的側壁上還設有擋塊901，擋塊901通過設在水平定位塊內部的電磁推桿902所往復推動。電磁推桿902的動作由所示沖壓機的控制裝置所控制。
[0037]較佳地，推桿7的伸出端還固定有在通槽6中滑動的滑塊(圖中未畫出)。推桿7在氣缸8的往推動下，一個個往前推，當推桿7回退后，控制裝置控制水平定位塊9內設有的電磁推桿902迅速回退，被頂停在水平定位塊內的接管13下落，同時新的接管13下落，電磁推桿902又迅速伸出，將其頂在水平定位塊內的通孔側壁，使其不能下落，開始新一輪循環(huán)。
[0038]較佳地，如圖7所示，落料通孔401的側壁設有鎖緊彈片402。當推桿7將接管13推入到落料通孔401中，受到側壁突出的帶彈簧力的鎖緊彈片402 (端面為弧形面，使得接管13越往下落，接管被越壓越緊，并停止在落料通孔401中)的作用下，停止在落料通孔401中，控制裝置控制上模具I下壓，同時帶動送料壓桿3插入落料通孔401中，頂開鎖緊彈片402，使得接管13落入下方的下模具模具孔中。
[0039]實施例3
如圖2-圖4所示，并結合實施例1和實施例2，詳細描述沖壓過程如下，
首先，上模架I在上壓氣缸17的推動下，帶動沖壓桿15，出料壓桿14、送料壓桿3同時下壓，對轉盤2內的接管13進行沖壓的同時，同步完成一個沖壓成品的出料和一個接管13原材料的送料。
[0040]其次，轉盤旋轉一個工位(每個工位對應一個定位孔和沖壓模具)，未加工的接管被轉入第一個沖壓工位，進行沖壓，此時如圖2-圖4所示，接管13首先處于定位模具1301中，定位模具1301下方的護套1302軸向擋住接管13使其不能下落，護套1302內部的頂桿1901前端外徑與接管內部一致，其上頂形狀與該工位的接管上頂的沖壓后形成的形狀一致，頂桿1901在下模具19的帶動下，豎直向上帶動定位模具頂緊在軸向定位塊22的底部，同時頂桿1901的前端深入到接管的內部，之后沖壓桿15下壓，完成接管的第一次沖壓，相應上下模具回退到初始位置復位如圖4所示。
[0041]再次，完成第一次沖壓后，轉盤2繼續(xù)旋轉，帶動接管13依次進入多個沖壓工位位，直至接管13沖壓變成成品。
[0042]實施例4
最后，如圖5所示，并結合實施例1和實施例2，實施例3，接管13變成成品后，轉盤2繼續(xù)旋轉，然后通過出料壓桿14將成品推送到成品箱21中，之后轉盤繼續(xù)旋轉，將空置的轉盤定位塊轉移到豎直定位塊4的下方，開始新一輪循環(huán)。
[0043]實施例5
如圖1和圖8所示，限位機構20個數至少為兩個,上述限位機構20固定在上述固定板18上；上述限位機構包括設置于轉盤2側壁的限位角2002和限位缺口 2001，與上述限位角2002和限位缺口 2001配合的限位壓塊2004，上述限位壓塊2004設在限位導軌2003內，上述限位壓塊2004由限位氣缸2005往復推動。由于沖壓的時候，晃動較大，對模具容易造成對心不準和磨損，因此，成一定角度對稱設置固定轉盤2，。
[0044]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權利要求所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種空調接管沖壓機，所述沖壓機包括支架和控制裝置，其特征在于，所述支架上豎直向導向柱，所述導向柱上設有可沿豎直向升降的上模架，所述上模架的的底部設有與沖壓工位對應的多個沖壓模具，所述沖壓模具的正下方設有間歇式旋轉轉盤，所述轉盤內設有與所述沖壓模具位置對應的定位孔和定位模具，所述轉盤的下方設有固定于支架上的固定板，所述固定板內設有位于所述定位模具下方的下模具，所述下模具包括護套和插在護套中的頂桿； 所述轉盤的周側還設有與轉盤的側壁配合的限位機構和自動送料裝置。
2.根據權利要求1所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述沖壓模具包括與沖壓工序對應的多根沖壓桿，用于送料的送料壓桿，用于將沖壓成品出料的出料壓桿。
3.根據權利要求2所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述沖壓桿的底部設有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個漸變模具腔體。
4.根據權利要求1所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述轉盤上還設有固定于定位孔周側的軸向定位塊。
5.根據權利要求1所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述支架的頂部設有用于推動上模架的上壓氣缸。
6.根據權利要求1所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述自動送料裝置包括水平推送機構，落料機構，振動送料機構； 所述振動送料機構包括振動盤，所述振動盤上設有轉接平臺，所述轉接平臺與鼠籠式導軌相連； 所述水平推送機構包括設于所述鼠籠式導軌出口下方的水平導軌，所述水平導軌上設有用于輸送接管的通槽，所述通槽的一端插接有由氣缸間歇驅動的推桿，另一端與落料機構的定位塊相連； 所述落料機構的豎直定位塊懸設于所述上模具和下模具之間，其內設有豎直落料通孔，所述落料通孔與可上下移動的上模具的送料壓桿同軸設置。
7.根據權利要求6所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述鼠籠式導軌包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導軌，所述導軌上還設有固定支架，鼠籠式導軌和水平導軌之間還設有水平定位塊，所述定位塊內部與所述導軌相連的通孔的側壁上還設有擋塊，所述擋塊通過設在定位塊內部的電磁推桿所往復推動。
8.根據權利要求6所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述推桿的伸出端還固定有在所述通槽中滑動的滑塊。
9.根據權利要求6所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述落料通孔的側壁設有鎖緊彈片。
10.根據權利要求1所述的空調接管沖壓機，其特征在于，所述限位機構個數至少為兩個，所述限位機構固定在所述固定板上；所述限位機構包括設置于轉盤側壁的限位角和限位缺口，與所述限位角和限位缺口配合的限位壓塊，所述限位壓塊設在限位導軌內，所述限位壓塊由限位氣缸往復推動。
【文檔編號】B21D43/06GK104209387SQ201410435077
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權日:2014年8月30日
【發(fā)明者】張春華 申請人:浙江普利司汽車零部件有限公司