一種吊耳板機(jī)床加工夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吊耳板機(jī)床加工夾具，包括一用于支撐待加工的吊耳板進(jìn)行加工的支撐墊板，所述支撐墊板具有與待加工的吊耳板的外緣幾何形狀相一致的外緣幾何形狀，所述支撐墊板上對應(yīng)吊耳板的兩個(gè)吊孔的位置分別對應(yīng)設(shè)置有用于定位吊耳板的第一定位件、第二定位件，所述第一定位件的上方設(shè)有第一壓板，所述第二定位件的上方第二壓板，所述第一壓板、第二壓板用于在吊耳板安裝在所述支撐墊板上后，將吊耳板壓緊固定進(jìn)行加工。本發(fā)明一次裝夾后直接進(jìn)行加工，不必一銷一板定位進(jìn)行加工，也不必二次裝夾，從而提高了加工效率，由于該加工夾具依照待加工的吊耳板標(biāo)準(zhǔn)加工，定位準(zhǔn)確，保證了加工出的吊耳板產(chǎn)品一致，符合要求。
【專利說明】一種吊耳板機(jī)床加工夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種吊耳板機(jī)床加工夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床加工葫蘆型吊耳板零件時(shí)，要求倒角2mmX45，工件其他工序已經(jīng)完成，兩大面已經(jīng)加工好，兩個(gè)吊孔已經(jīng)鏜削加工完畢，外圓弧余量2?3mm。在數(shù)控銑床上要求加工周邊圓弧和倒角，圓弧邊一次裝夾可以加工完成，但是倒角需要正、反兩次裝夾才可以完成。在加工時(shí)外圓弧采用直徑40mm的銑刀全厚度加工，為了提高效率不分層。具體加工工藝過程:工件找正，加工外圓弧，倒角，翻面裝夾，進(jìn)行反面倒角。這時(shí)關(guān)鍵就在于正、反兩面要求倒角均勻一致，在加工過程中會(huì)存在以下幾個(gè)問題:
[0003](I)工件在找正時(shí)存在不便。這種工件只能以中心孔來進(jìn)行定位裝夾，而找平兩個(gè)孔中心連線是比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)事的，更何況是批量生產(chǎn)。
[0004](2)就算找正了工件，加工中也會(huì)出現(xiàn)問題，外圓弧還好控制，但是兩邊的倒角就不好保證了。經(jīng)常是正面加工合格，反面加工的時(shí)候，反面的圓弧就會(huì)出現(xiàn)一邊過切一邊切不到的情況。
[0005](3)此工件基本上每個(gè)月都要加工一批，每批在50?100件不等。
[0006]綜上所述，在實(shí)際加工過程中有必要設(shè)計(jì)和制作一個(gè)簡單的夾具，能使工件進(jìn)行簡便、快速、準(zhǔn)確的定位裝夾，以保證加工時(shí)的圓弧精度和倒角精度，而且夾具力求結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，有一定的通用性，可供長期使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種吊耳板機(jī)床加工夾具。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種吊耳板機(jī)床加工夾具，包括一用于支撐待加工的吊耳板進(jìn)行加工的支撐墊板，所述支撐墊板具有與待加工的吊耳板的外緣幾何形狀相一致的外緣幾何形狀，該形狀的支撐墊板具有在吊耳板上加工外圓弧時(shí)給刀具留出走刀空間，所述支撐墊板上對應(yīng)吊耳板的兩個(gè)吊孔的位置分別對應(yīng)設(shè)置有用于定位吊耳板的第一定位件、第二定位件，所述第一定位件的上方設(shè)有第一壓板，所述第二定位件的上方第二壓板，所述第一壓板、第二壓板用于在吊耳板安裝在所述支撐墊板上后，將吊耳板壓緊固定進(jìn)行加工。
[0010]所述第一壓板通過第一螺桿、第一螺母鎖緊吊耳板，所述第二壓板通過第二螺桿、第二螺母鎖緊吊耳板。
[0011 ] 所述第一壓板具有便于卸夾的卸夾開口，第二壓板具有便于卸夾的卸夾開口。
[0012]所述第一定位件為一圓柱體定位銷，所述的第二定位件為一削邊定位削。
[0013]所述支撐墊板的上底部設(shè)有兩個(gè)支撐塊。
[0014]所述的支撐塊采用T形塊。
[0015]本發(fā)明吊耳板機(jī)床加工夾具方便對吊耳板上加工形成外圓弧面，一次裝夾后直接進(jìn)行加工，不必一銷一板定位進(jìn)行加工，也不必二次裝夾，從而提高了加工效率，由于該加工夾具依照待加工的吊耳板標(biāo)準(zhǔn)加工，定位準(zhǔn)確，保證了加工出的吊耳板產(chǎn)品一致，符合要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種吊耳板機(jī)床加工夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種吊耳板機(jī)床加工夾具的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0019]參見圖1?2所不,一種吊耳板機(jī)床加工夾具,包括一用于支撐待加工的吊耳板進(jìn)行加工的支撐墊板1，所述支撐墊板I的外緣構(gòu)成的幾何形狀與待加工的吊耳板的外緣的幾何形狀相一致，從而可以為在吊耳板上加工外圓弧給刀具留出走刀空間，所述支撐墊板I上對應(yīng)吊耳板的兩個(gè)吊孔的位置分別對應(yīng)設(shè)置有用于定位吊耳板的第一定位件2、第二定位件3，所述第一定位件2的上方設(shè)有第一壓板6，所述第二定位件3的上方第二壓板10，所述第一壓板6、第二壓板10用于在吊耳板安裝在所述支撐墊板I上后，將吊耳板壓緊固定，以方便進(jìn)行加工。
[0020]其中，所述第一壓板6通過第一螺桿4、第一螺母5鎖緊吊耳板，所述第二壓板10通過第二螺桿8、第二螺母9鎖緊吊耳板。
[0021 ] 進(jìn)一步的，所述第一壓板6具有便于卸夾的卸夾開口 7，第二壓板10具有便于卸夾的卸夾開口 11，這樣，可以提聞卸裝效率，從而提聞生廣效率。
[0022]進(jìn)一步的，所述第一定位件2為一圓柱體定位銷，所述的第二定位件3為一削邊定位削。
[0023]為了在夾具固定在機(jī)床的工作臺上，進(jìn)一步的，所述支撐墊板I的底部設(shè)有兩個(gè)支撐塊12。
[0024]所述的支撐塊12采用T形塊。
[0025]本發(fā)明吊耳板機(jī)床加工夾具方便對吊耳板上加工形成外圓弧面，一次裝夾后直接進(jìn)行加工，不必一銷一板定位進(jìn)行加工，也不必二次裝夾，從而提高了加工效率，由于該加工夾具依照待加工的吊耳板標(biāo)準(zhǔn)加工，定位準(zhǔn)確，保證了加工出的吊耳板產(chǎn)品一致，符合要求。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，包括一用于支撐待加工的吊耳板進(jìn)行加工的支撐墊板，所述支撐墊板具有與待加工的吊耳板的外緣幾何形狀相一致的外緣幾何形狀，該形狀的支撐墊板具有在吊耳板上加工外圓弧時(shí)給刀具留出走刀空間，所述支撐墊板上對應(yīng)吊耳板的兩個(gè)吊孔的位置分別對應(yīng)設(shè)置有用于定位吊耳板的第一定位件、第二定位件，所述第一定位件的上方設(shè)有第一壓板，所述第二定位件的上方第二壓板，所述第一壓板、第二壓板用于在吊耳板安裝在所述支撐墊板上后，將吊耳板壓緊固定進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，所述第一壓板通過第一螺桿、第一螺母鎖緊吊耳板，所述第二壓板通過第二螺桿、第二螺母鎖緊吊耳板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，所述第一壓板具有便于卸夾的卸夾開口，第二壓板具有便于卸夾的卸夾開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，所述第一定位件為一圓柱體定位銷，所述的第二定位件為一削邊定位削。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，所述支撐墊板的底部設(shè)有兩個(gè)支撐塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述吊耳板機(jī)床加工夾具，其特征在于，所述的支撐塊采用T形塊。
【文檔編號】B23Q3/06GK104259896SQ201410431371
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】邵如恩, 張玉田, 張惠力 申請人:天津亞星金屬壓鑄有限公司