Scp機托煤底板的在線修復方法及其修復平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)對SCP機內(nèi)托煤底板進行在線修復的SCP機托煤底板修復平臺以及SCP機托煤底板在線修復方法。該修復平臺包括分段式平臺、壓緊裝置、位置調(diào)節(jié)裝置；采用該修復平臺的在線修復方法包括以下步驟，將修復平臺安裝到相應(yīng)位置，使得SCP機上的托煤底板能夠伸出放置在修復平臺上，然后在修復平臺上切除托煤底板的更換段，將托煤底板更換備件放到修復平臺上，通過修復平臺的找正、定位以及夾緊，最終將托煤底板更換備件焊接到托煤底板保留段上，完成托煤底板的修復。采用該修復平臺以及在線修復方法，不需將托煤底板更換下線，提高了托煤底板在線使用壽命及節(jié)約大量的備件消耗費用；節(jié)約了檢修時間，提高了工作效率。
【專利說明】SCP機托煤底板的在線修復方法及其修復平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械修復方法，尤其是一種SCP機托煤底板的在線修復方法還涉及一種SCP機托煤底板修復平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的:SCP機是搗固、裝煤、推焦一體機的英文縮寫，一臺大車具有將煤搗固成煤餅、將煤餅裝入焦爐炭化室和將炭化室內(nèi)成熟的焦炭推出的功能，并且能夠在其軌道上滑動，移動到焦爐的任意炭化室以及焦爐兩端的端臺。托煤底板是構(gòu)成搗固裝置的搗固箱的底部，煤也是在搗固箱內(nèi)搗固成煤餅放置于托煤底板上方。托煤底板連接于底板座，底板座通過鏈條與驅(qū)動裝置帶動托煤底板沿著焦爐炭化室裝煤方向直線移動，形成裝煤裝置。為此托煤底板為SCP機裝煤裝置的重要設(shè)備，托煤底板在裝煤過程中，托煤底板與裝煤底梁上滑道、炭化室底部均為相對運動，機械磨損突出。為此托煤底板是裝煤系統(tǒng)中的易損件，一般使用10個月后托煤底板的前端磨損嚴重，造成煤餅易塌餅，從而使煤餅無法正常裝入炭化室。
[0003]因此需要對托煤底板進行定期維護，現(xiàn)有技術(shù)就是更換托煤底板，由于托煤底板長而重，更換托煤底板所需檢修人員多，時間長。如:長17367mmX寬470mmX厚80mm的托煤底板，在使用10個月后，更換下來的托煤底板一般只有最前端I米左右磨損嚴重，I米以后一般還會保持在厚75_左右。因此對托煤底板進行維護時，更換托煤底板，需要大量人工，浪費大量備件，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種SCP機托煤底板修復平臺；該修復平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對SCP機內(nèi)的托煤底板進行修復。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:SCP機托煤底板修復平臺，包括分段式平臺、壓緊裝置、位置調(diào)節(jié)裝置；
[0006]所述分段式平臺包括支架以及平板；所述支架設(shè)置在平板下方，所述平板形成平臺；所述平板分為兩段，一段為第一工作段，另一段為第二工作段，所述第一工作段與第二工作段之間設(shè)置有工作間隙；
[0007]所述第一工作段上設(shè)置有至少兩對位置調(diào)節(jié)裝置；所述第二工作段上設(shè)置有至少一對位置調(diào)節(jié)裝置；所述位置調(diào)節(jié)裝置位于平板兩側(cè)；所述一對位置調(diào)節(jié)裝置是指平板兩側(cè)各設(shè)置一個位置調(diào)節(jié)裝置；
[0008]所述第一工作段上方設(shè)置有至少一個壓緊裝置，所述第二工作段上方設(shè)置有至少一個壓緊裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括螺栓、固定板；所述固定板安裝在平板上，所述固定板上設(shè)置有螺紋孔，所述螺栓與螺紋孔配合，所述螺栓位于平板的上表面上方，所述螺栓的軸線垂直于平板上表面的中心線O1Oy
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊裝置，包括銷軸、夾緊支架以及壓緊螺栓；所述夾緊支架包括壓緊板以及側(cè)板；所述壓緊板兩端各設(shè)置一塊側(cè)板；所述側(cè)板一端與壓緊板連接，另一端設(shè)置有銷軸孔；所述壓緊板與壓緊板兩端的側(cè)板形成U形槽；所述支架位于U形槽內(nèi)；所述銷軸孔的軸線平行于壓緊板的下表面；所述壓緊板上設(shè)置有螺紋孔，所述壓緊螺栓與螺紋孔配合，且壓緊螺栓具有的軸線垂直于壓緊板的下表面；所述支架具有水平中間梁；所述中間梁位于平板下方，所述銷軸穿過壓緊板兩端側(cè)板上的銷軸孔；所述銷軸位于中間梁下方。
[0011]進一步的，所述第一工作段上具有兩對位置調(diào)節(jié)裝置；第一對位置調(diào)節(jié)裝置以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置；
[0012]所述第二工作段上具有一對位置調(diào)節(jié)裝置即第三對位置調(diào)節(jié)裝置；所述第一工作段上方具有第一壓緊裝置，所述第二工作段上方具有第二壓緊裝置；所述第一壓緊裝置位于第一對位置調(diào)節(jié)裝置以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置之間；所述第三對位置調(diào)節(jié)裝置位于第二對位置調(diào)節(jié)裝置與第二壓緊裝置之間。
[0013]通過本發(fā)明提供的上述SCP機托煤底板修復平臺，為SCP機托煤底板的維護提供了一個修復平臺，SCP機托煤底板修復平臺能夠?qū)崿F(xiàn)在不將托煤底板從SCP機上更換下線的情況下對托煤底板進行修復；從而降低了托煤底板的維護難度，降低了托煤底板的維修成本。同時可以實現(xiàn)對托煤底板的修復，延長拖煤底板的使用壽命。
[0014]本發(fā)明還提供了一種采用SCP機托煤底板修復平臺的SCP機托煤底板的在線修復方法，該方法可以實現(xiàn)SCP機托煤底板在損壞后進行在線修復，避免了對托煤底板進行更換。
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用SCP機托煤底板修復平臺的SCP機托煤底板的在線修復方法包括步驟:
[0016]測量SCP機上的托煤底板的磨損程度，確定托煤底板前端部份更換段的長度L以及切割位置；制作長度為L的托煤底板更換備件；并在托煤底板更換備件的一端設(shè)置焊接V型雙面坡口；
[0017]還依次包括以下步驟:
[0018]I)將SCP機托煤底板修復平臺安裝到焦爐端臺；使得SCP機托煤底板修復平臺上平板的上表面與托煤底板的下表面共面；且SCP機托煤底板修復平臺的平板上表面的中心線O1O2與焦爐上炭化室沿長度方向上的中心線平行；所述SCP機托煤底板修復平臺的第二工作段位于焦爐端臺靠近SCP機的一側(cè)；
[0019]2)啟動SCP機使得SCP機行走至焦爐端臺，調(diào)整SCP機的位置，使得將SCP機中的托煤底板伸出后，由第二工作段進入SCP機托煤底板修復平臺；然后將SCP機中的托煤底板伸出放置在SCP機托煤底板修復平臺的平板上，使得托煤底板前端部分更換段的切割位置放置在SCP機托煤底板修復平臺的工作間隙上方；
[0020]3)切割托煤底板前端部分的更換段，留下連接在托煤底板座上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段由切割后得到的端面上打好焊接的雙面坡口；
[0021]4)將預先準備的托煤底板更換備件放置于SCP機托煤底板修復平臺的第一工作段；先通過第二工作段上的位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)托煤底板的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心線O3O4與SCP機托煤底板修復平臺上平板上表面的中心線O1O2重合或平行；
[0022]再通過SCP機托煤底板修復平臺第一工作段上的位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)托煤底板更換備件，使得托煤底板更換備件下表面的中心線O5O6與保留段中心線O3O4共線；托煤底板更換備件焊接V型雙面坡口與托煤底板保留段的焊接雙面坡口對齊；
[0023]5)將托煤底板更換備件通過SCP機托煤底板修復平臺第一工作段上的壓緊裝置壓緊，將托煤底板保留段通過SCP機托煤底板修復平臺第二工作段上的壓緊裝置壓緊；壓緊時，調(diào)整托煤底板更換備件的上表面與托煤底板保留段的上表面平齊；
[0024]6)將托煤底板更換備件與托煤底板保留段焊接；
[0025]7)焊接好后，將焊接部位進行打磨平整；
[0026]8)最后將壓緊裝置松開，將位置調(diào)節(jié)裝置松開；
[0027]9)整個修復工作完成后，將托煤底板收回到SCP機中。
[0028]進一步的，步驟6)中將托煤底板更換備件與托煤底板保留段焊接時，采用雙面焊接方式，在托煤底板更換備件與托煤底板保留段的焊接部位上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反復循環(huán)焊接，直到將兩面V型槽堆焊滿為止。
[0029]進一步的，步驟8)與步驟9之間還包括以下步驟:檢測托煤底板更換備件與托煤底板保留段焊接后煤底板上下變形量，即托煤底板更換備件相對于托煤底板保留段的上翹量S ;若δ小于20mm，則無需對焊接后的托媒底板進行處理；若δ大于20mm對焊接后的托煤底板進行火焰校正及集中應(yīng)力釋放處理；所述S是指托煤底板更換備件未進行焊接的一端相對于托煤底板保留段的上翹量。
[0030]本發(fā)明提供的SCP機托煤底板的在線修復方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對SCP機托煤底板的在線修復，避免了更換托煤底板，從而降低了工人工作強度，延長了托煤底板的使用壽命，降低了托煤底板的維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施例中SCP機托煤底板修復平臺的主視圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實施例中SCP機托煤底板修復平臺的側(cè)視圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實施例中SCP機托煤底板修復平臺的俯視圖；
[0034]圖4是托煤底板更換備件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是托煤底板更換備件與托煤底板保留段焊接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是本發(fā)明實施例中SCP機托煤底板修復平臺安裝到焦爐端臺后的俯視圖；
[0037]圖7是本發(fā)明實施例中SCP機托煤底板修復平臺對托煤底板進行修復的俯視圖；
[0038]圖中標示:1-分段式平臺，11-支架，12-平板，121-第一工作段，122-第二工作段，13-工作間隙，14-中間梁，2-壓緊裝置，2a-第一壓緊裝置，2b-第二壓緊裝置，21-銷軸，22-側(cè)板，23-壓緊螺栓，24-壓緊板，3-位置調(diào)節(jié)裝置，31-第一位置調(diào)節(jié)裝置，32-第二位置調(diào)節(jié)裝置，33-第三位置調(diào)節(jié)裝置，34-螺栓，35-固定板，4-托煤底板更換備件，41-V型雙面坡口，5-托煤底板，6-托煤底板座。7-焦爐，71-炭化室，8-SCP機托煤底板修復平臺，9-SCP機；10-焦爐端臺。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0040]如圖1到圖3所示，SCP機托煤底板修復平臺8包括分段式平臺1、壓緊裝置2、位置調(diào)節(jié)裝置3 ；
[0041]所述分段式平臺I包括支架11以及平板12 ;所述支架11設(shè)置在平板12下方，所述平板12形成平臺；所述平板12分為兩段，一段為第一工作段121，另一段為第二工作段122，所述第一工作段121與第二工作段122之間設(shè)置有工作間隙13 ；
[0042]所述第一工作段121上設(shè)置有至少兩對位置調(diào)節(jié)裝置3 ;所述第二工作段122上設(shè)置有至少一對位置調(diào)節(jié)裝置3 ;所述位置調(diào)節(jié)裝置3位于平板12兩側(cè)；所述一對位置調(diào)節(jié)裝置3是指平板12兩側(cè)各設(shè)置一個位置調(diào)節(jié)裝置3 ；
[0043]所述第一工作段121上設(shè)置有至少一個壓緊裝置2，所述第二工作段122上設(shè)置有至少一個壓緊裝置2。
[0044]所述平板12安裝在支架11上后，平板12的與支架11接觸面的背面即平板12上向上的表面為平板12的上表面；所述平板12形成平臺是指平板12的上表面與水平面平行。所述平板12上方是指平板12與支架11組合形成分段式平臺1，支架11安裝在地面或者工作面等基礎(chǔ)上時，平板12位于支架11上方，平板12上表面的上方為平板12上方。平板12的下方為平板12上方的反方向。平板12兩側(cè)是指平板12上相對于平板12沿長度方向上的中心線的兩側(cè)。如圖3所示，平板12的兩側(cè)為圖中平板12的上側(cè)和下側(cè)。圖1中，平板12的兩側(cè)是指平板12的左側(cè)和右側(cè)。所述壓緊裝置2是指可以對放置在平板12上的物件進行壓緊的裝置。所述位置調(diào)節(jié)裝置2是指可以對放置在平板12上的物件進行水平位置調(diào)節(jié)的裝置。
[0045]工作過程中，將SCP機托煤底板修復平臺8安裝到焦爐端臺；將SCP機9上的托煤底板5伸出，使得托煤底板5放置在SCP機托煤底板修復平臺8的平板12上，同時將托煤底板5需要進行更換的一段調(diào)節(jié)到平板12的第一工作段121上，將切割位置放置在工作間隙13上方；切割掉托煤底板5需要更換的部分。然后將準備好的托煤底板更換備件4放置在平板12的第一工作段121上，通過第一工作段121上的位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)托煤底板更換備件4的位置，使得托煤底板更換備件4與切割后保留下來的托媒底板5對齊；通過焊接將托煤底板更換備件4焊接到托媒底板5上，焊接完成后對焊接處進行平整，松開壓緊裝置2以及位置調(diào)節(jié)裝置3，然后將托煤底板5收回SCP機9中，從而實現(xiàn)對托媒底板5的修復。
[0046]通過上述SCP機托煤底板修復平臺8能夠?qū)崿F(xiàn)對SCP機9內(nèi)托煤底板5進行修復，不需將托煤底板5更換下線，提高了托煤底板5在線使用壽命，節(jié)約大量的托煤底板備件的消耗費用。所用檢修人員少，時間短，降低了托煤底板5的維修難度，提高了托煤底板5的維修效率；有利于生產(chǎn)的保產(chǎn)工作。
[0047]位置調(diào)節(jié)裝置3是指:可以調(diào)節(jié)平板12上放置的物件的水平位置的裝置，如在平板12兩側(cè)設(shè)置凸臺，使得平板12與平板12兩側(cè)的凸臺形成U形槽，然后在U形槽內(nèi)設(shè)置鍥形塊；鍥形塊的底面與凸臺接觸，鍥形塊的斜面與放置在平板12上的物件接觸，從而通過調(diào)整插入鍥形塊的深度調(diào)節(jié)物件的在平板12上的位置。
[0048]為了使得調(diào)節(jié)簡便，位置調(diào)節(jié)裝置3的一種優(yōu)選方式為:所述位置調(diào)節(jié)裝置3，包括螺栓34、固定板35 ;所述固定板35安裝在平板12上，所述固定板35設(shè)置有螺紋孔，所述螺栓34與螺紋孔配合，所述螺栓34位于平板12的上表面上方，所述螺栓34的軸線垂直于平板12上表面的中心線O1Op
[0049]在通過位置調(diào)節(jié)裝置3對托煤底板5或者托煤底板更換備件4進行位置調(diào)節(jié)的時候，只需擰動螺栓34，由于所述螺栓34位于平板12的上表面上方，所述螺栓34的軸線垂直于平板12的上表面的中心線O1Oy因此托煤底板5或者托煤底板更換備件4位于平板12兩側(cè)的螺栓34之間，通過擰動螺栓34便可以調(diào)節(jié)托煤底板5或者托煤底板更換備件4的位置。從而采用該種位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)簡便，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，制造成本低。
[0050]壓緊裝置2是指:可以將放置在平板12上表面上的物件進行壓緊的裝置，壓緊裝置2可以采用多種形式，如在平板12上方設(shè)置一個帶壓塊的液壓缸，壓塊的下表面與平板12的上表面平行。通過液壓缸驅(qū)動壓塊壓緊平板12上的物件。
[0051]為了使得操作簡便，降低壓緊裝置2的成本。壓緊裝置2的一種優(yōu)選方案為:所述壓緊裝置2，包括銷軸21、夾緊支架以及壓緊螺栓23 ;所述夾緊支架包括壓緊板24以及側(cè)板22 ;所述壓緊板24兩端各設(shè)置一塊側(cè)板22 ;所述側(cè)板22 —端與壓緊板24連接，另一端設(shè)置有銷軸孔；所述壓緊板24與壓緊板24兩端的側(cè)板22形成U形槽；所述支架11位于U形槽內(nèi)；所述銷軸孔的軸線平行于壓緊板24的下表面；所述壓緊板24上設(shè)置有螺紋孔，所述壓緊螺栓23與螺紋孔配合，且壓緊螺栓23具有的軸線垂直于壓緊板24的下表面；所述支架11具有水平中間梁14 ;所述中間梁14位于平板12下方，所述銷軸21穿過壓緊板24兩端側(cè)板22上的銷軸孔；所述銷軸21位于中間梁14下方。
[0052]在對托煤底板5進行修復的過程中，由于壓緊裝置2上所述壓緊板24兩端各設(shè)置一塊側(cè)板22 ;所述側(cè)板22 —端與壓緊板24連接，另一端設(shè)置有銷軸孔；所述壓緊板24與壓緊板24兩端的側(cè)板22形成U形槽；所述支架11位于U形槽內(nèi)；所述銷軸孔的軸線平行于壓緊板24的下表面；所述壓緊板24上設(shè)置有螺紋孔，所述壓緊螺栓23與螺紋孔配合，且壓緊螺栓23具有的軸線垂直于壓緊板24的下表面。因此在壓緊裝置2壓緊托煤底板5或者托煤底板更換備件4時，只需調(diào)節(jié)壓緊螺栓23，使得壓緊螺栓23壓緊托煤底板5或者托煤底板更換備件4即可。當不需要對托煤底板5或者托煤底板更換備件4進行壓緊時，松動壓緊螺栓23，拔出銷軸21，便可以將壓緊裝置2從分段式平臺I上拆除。從而采用上述壓緊裝置2操作簡便，安裝拆卸方便。
[0053]為了降低設(shè)備的制造成本，同時便于設(shè)備的組裝；所述第一工作段121上具有兩對位置調(diào)節(jié)裝置3 ;第一對位置調(diào)節(jié)裝置31以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置32 ;所述第二工作段122上具有一對位置調(diào)節(jié)裝置3即第三對位置調(diào)節(jié)裝置33 ;所述第一工作段121上方具有第一壓緊裝置2a，所述第二工作段122上方具有第二壓緊裝置2b ;所述第一壓緊裝置2a位于第一對位置調(diào)節(jié)裝置31以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置32之間；所述第三對位置調(diào)節(jié)裝置33位于第二對位置調(diào)節(jié)裝置32與第二壓緊裝置2b之間。
[0054]由于分段式平臺I上的第一工作段121在對托煤底板5進行修復時需要放置托煤底板更換備件4，因此至少需要兩對位置調(diào)節(jié)裝置3對其進行位置調(diào)節(jié)才能保證將托煤底板更換備件4調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置。而分段式平臺I的第二工作段122在對托煤底板5進行修復時，平板12上放置托煤底板5被切除后的保留段，由于托煤底板保留段一端與托煤底板座6連接，因此托煤底板5的一端可以由托煤底板座6進行定位，另一端則需要至少一對位置調(diào)節(jié)裝置3才能實現(xiàn)對其進行定位。因此在分段式平臺I上的第一工作段121上設(shè)置兩對位置調(diào)節(jié)裝置3，在第二工作段122上設(shè)置一對位置調(diào)節(jié)裝置3。同時在分段式平臺I上的第一工作段121以及第二工作段122各只需要一個壓緊裝置2進行壓緊。從而使得分段式平臺I上的位置調(diào)節(jié)裝置3以及壓緊裝置2的數(shù)量為最佳值，有利于降低成本，便于安裝。
[0055]本發(fā)明還提供了一種利用上述SCP機托煤底板修復平臺對SCP機托煤底板進行在線修復的SCP機托煤底板的在線修復方法，包括步驟:
[0056]測量SCP機9上的托煤底板5的磨損程度，確定托煤底板5前端部份更換段的長度L以及切割位置；制作長度為L的托煤底板更換備件4 ;并在托煤底板更換備件4的一端設(shè)置焊接V型雙面坡口 41 ；
[0057]還依次包括以下步驟:
[0058]I)將SCP機托煤底板修復平臺8安裝到焦爐端臺；使得SCP機托煤底板修復平臺8上平板12的上表面與托煤底板5的下表面共面；且SCP機托煤底板修復平臺8的平板12上表面的中心線O1O2與焦爐7上炭化室71沿長度方向上的中心線平行；所述SCP機托煤底板修復平臺8的第二工作段122位于焦爐端臺靠近SCP機9的一側(cè)；
[0059]2)啟動SCP機9使得SCP機9行走至焦爐端臺，調(diào)整SCP機9的位置，使得將SCP機中的托煤底板5伸出后，由第二工作段122進入SCP機托煤底板修復平臺；然后將SCP機中的托煤底板5伸出放置在SCP機托煤底板修復平臺的平板12上，使得托煤底板5前端部分更換段的切割位置放置在SCP機托煤底板修復平臺的工作間隙13上方；
[0060]3)切割托煤底板5前端部分的更換段，留下連接在托煤底板座6上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段上由切割后得到的端面上打好焊接的雙面坡口 ；
[0061]4)將預先準備的托煤底板更換備件4放置于SCP機托煤底板修復平臺8的第一工作段121 ;先通過第二工作段122上的位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)托煤底板5的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心線O3O4與SCP機托煤底板修復平臺8上平板12上表面的中心線O1O2重合或平行；
[0062]再通過SCP機托煤底板修復平臺8第一工作段121上的位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)托煤底板更換備件4，使得托煤底板更換備件4下表面的中心線O5O6與保留段中心線O3O4共線；托煤底板更換備件4的焊接V形雙面坡口 41與托煤底板保留段的焊接雙面坡口對齊；擰緊位置調(diào)節(jié)裝置3 ；
[0063]5)將托煤底板更換備件4通過SCP機托煤底板修復平臺8第一工作段121上的壓緊裝置2壓緊，將托煤底板保留段通過SCP機托煤底板修復平臺8第二工作段122上的壓緊裝置2壓緊；壓緊時調(diào)整托煤底板更換備件4的上表面與托煤底板保留段的上表面平齊；
[0064]6)將托煤底板更換備件4與托煤底板保留段焊接；
[0065]7)焊接好后，將焊接部位進行打磨平整；
[0066]8)最后將壓緊裝置2拆除，將位置調(diào)節(jié)裝置3松開；
[0067]9)整個修復工作完成后，將托煤底板收回到SCP機中。
[0068]所述步驟:測量SCP機9上的托煤底板5的磨損程度，確定托煤底板5前端部份更換段的長度L以及切割位置；在將SCP機9內(nèi)的托煤底板5伸出放置在SCP機托煤底板修復平臺8的平板12上以前的任意步驟中實施。
[0069]所述步驟:制作長度為L的托煤底板更換備件4，并在托煤底板更換備件4的一端設(shè)置焊接V型雙面坡口 41 ;在步驟4)前的任意時刻實施。制作長度為L的托煤底板更換備件4后；在托煤底板更換備件4的一端設(shè)置焊接V型雙面坡口 41，另一端的端面可以設(shè)置為與側(cè)面垂直的平面，也可以設(shè)置為單坡面；如果托煤底板更換備件4的一端設(shè)置了單坡面；則在步驟4中將托煤底板更換備件4放置在SCP機托煤底板修復平臺8上時，使得單坡面與平板12上表面線接觸，托煤底板更換備件4的下表面與平板12上表面共面。
[0070]如圖7所示，所述步驟I)中將SCP機托煤底板修復平臺8安裝到焦爐端臺10;使得SCP機托煤底板修復平臺上平板12的上表面與托煤底板5的下表面共面；且SCP機托煤底板修復平臺8的平板12上表面的中心線O1O2與焦爐7上炭化室71沿長度方向上的中心線平行；所述SCP機托煤底板修復平臺8的第二工作段122位于焦爐端臺10靠近SCP機9的一側(cè)；從而能夠使得在后續(xù)步驟中托煤底板5從SCP機9伸出后可以放置在SCP機托煤底板修復平臺上。如圖6和圖7所示圖中O7O8為所述焦爐7上其中一個炭化室71沿長度方向上的中心線。
[0071]所述步驟2)中啟動SCP機至焦爐端臺10，調(diào)整SCP機9的位置，使得將SCP機9中的托煤底板5伸出后，由第二工作段122進入SCP機托煤底板修復平臺8 ;從而可以使得SCP機9中托煤底板5伸出后便可以被放置在SCP機托煤底板修復平臺8上。降低了將托煤底板5放置在平板12上的難度。其中一種實施方式為啟動手動模式走行SCP機9至焦爐端臺10，將SCP機9上的托煤底板5的末端對準SCP機托煤底板修復平臺8上第二工作段122的入口。
[0072]將托煤底板5伸出放置在SCP機托煤底板修復平臺8的平板12上，使得托煤底板5前端部分更換段的切割位置放置在SCP機托煤底板修復平臺8的工作間隙13上方；因此便于切割掉托煤底板5上的更換段。
[0073]所述步驟3)中切割托煤底板5前端部分的更換段，留下連接在托煤底板座6上的托煤底板保留段；并在切割后得到的托煤底板保留段的端面上打好焊接的雙面坡口 ；通過上述步驟切除了托煤底板5上損壞嚴重的部位；同時為后續(xù)步驟的焊接做準備。切割后得到的托煤底板保留段的端面上打好焊接的雙面坡口 ；所述雙面坡口為與托煤底板更換備件
4的焊接V型雙面坡口 41相同。如圖4所示，圖中41為托煤底板更換備件4的焊接V型雙面坡口。
[0074]所述步驟4)以及步驟5)中將預先準備的托煤底板更換備件4放置于SCP機托煤底板修復平臺8的第一工作段121 ;先通過第二工作段122上的位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)托煤底板5的保留段，使托煤底板保留段下表面的中心線O3O4與SCP機托煤底板修復平臺8上平板12上表面的中心線O1O2重合或平行；
[0075]再通過SCP機托煤底板修復平臺8第一工作段121上的位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)托煤底板更換備件4，使得托煤底板更換備件4下表面的中心線O5O6與保留段中心線O3O4共線；托煤底板更換備件4的焊接V型雙面坡口 41與托煤底板保留段的焊接雙面坡口對齊。所述托煤底板更換備件4下表面是指托煤底板更換備件4上與平板12接觸的面。
[0076]將托煤底板保留段下表面的中心線O3O4與SCP機托煤底板修復平臺8上平板12上表面的中心線O1O2重合或平行；托煤底板更換備件4下表面的中心線O5O6與保留段中心線O3O4共線；托煤底板更換備件4具有的焊接V型雙面坡口 41與托煤底板保留段的焊接雙面坡口對齊；從而可以保證托煤底板保留段與托煤底板更換備件4進行焊接后形成新的托煤底板5時，不會出現(xiàn)錯位，不易出現(xiàn)變形量過大，保證了焊接形成新的托煤底板5的質(zhì)量；使得修復完成后的托煤底板5能夠及時回到SCP機9中進行工作。
[0077]將托煤底板更換備件4通過SCP機托煤底板修復平臺8第一工作段121上的壓緊裝置2壓緊，將托煤底板保留段通過SCP機托煤底板修復平臺8第二工作段122上的壓緊裝置2壓緊；壓緊時調(diào)整托煤底板更換備件4的上表面與托煤底板保留段的上表面平齊。
[0078]在壓緊時，首先檢測托煤底板更換備件4的上表面與托煤底板保留段的上表面是否平齊；如果平齊則不需要進行調(diào)整，如果不平就采用墊片調(diào)整，保證托煤底板更換備件4的上表面與托煤底板保留段的上表面平齊。因為托煤底板5上表面是煤接觸面，為防止托煤底板5在裝煤回收過程中將煤帶出炭化室71，所以要求上表面平齊。
[0079]所述步驟6)中實現(xiàn)了托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接；使得托煤底板更換備件4與托煤底板保留段成為一體。
[0080]所述步驟7)中為了避免焊接好的托煤底板5在收回SCP機9內(nèi)時，焊接部位發(fā)生卡死現(xiàn)象，焊接好后，將焊接部位進行打磨平整。
[0081]所述步驟8)中最后將壓緊裝置2松開，將位置調(diào)節(jié)裝置3松開；松開壓緊裝置2和位置調(diào)節(jié)裝置3使得修復后的托煤底板5解除固定，通過SCP機9使得托煤底板5移動。
[0082]所述步驟9)中整個修復工作完成后，將托煤底板5收回到SCP機9中。從而可以檢驗修復后的托煤底板5是否能夠在SCP機中正常運行。
[0083]本發(fā)明所述的SCP機托煤底板的在線修復方法，可以使得SCP機9中的托煤底板5在出現(xiàn)磨損后可以對其進行在線修復，從而避免對其進行拆卸更換，延長了托煤底板5保留段的使用壽命，減少了對托煤底板5進行修復的時間，減少了修復托煤底板5的工作量，降低了修復難度，提高了工作效率，節(jié)約了維護成本，有利于生產(chǎn)的保產(chǎn)。
[0084]為了減小托煤底板更換備件4與托媒底板保留段在進行焊接的過程的變形量，步驟6中將托煤底板更換備件4與托煤底板保留段焊接時，采用雙面焊接方式，在托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接部位的上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反復循環(huán)焊接，直到將兩面V型槽堆焊滿為止。
[0085]采用該種焊接方式由于在托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接部位的上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反復循環(huán)焊接，由于在托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接部位的上方與下方進行焊接時變形相量相反。因此在托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接部位的上方進行焊接時產(chǎn)生的變形量被在托煤底板更換備件4與托煤底板保留段的焊接部位的下方進行焊接的變形量進行了抵消，因此這種焊接方式可減少托煤底板焊接后的變形。
[0086]為了保證修復完成后托煤底板5的修復質(zhì)量，避免托煤底板更換備件4相對于托煤底板保留段出現(xiàn)上翹現(xiàn)象。進一步的，步驟8)與步驟9)之間還包括以下步驟:檢測托煤底板更換備件4與托煤底板保留段焊接后形成的托煤底板5的上下變形量，即托煤底板更換備件4相對于托煤底板保留段的上翹量δ ;若δ小于20mm，則無需對焊接后的托媒底板
5進行處理；若δ大于20mm對焊接后的托煤底板5進行火焰校正及集中應(yīng)力釋放處理；所述S是指托煤底板更換備件4未進行焊接的一端相對于托煤底板保留段的上翹量。
[0087]所述火焰校正是指通過火焰對焊接部位進行加熱，使得焊接部位具有一定塑性時，通過外力將托煤底板更換備件4壓平，減小托煤底板更換備件4的上翹量δ ;從而使得托煤底板更換備件4與托煤底板保留段平齊。所述集中應(yīng)力釋放處理是指通過熱處理對焊接部位進行加熱，使得焊接部位的集中應(yīng)力能夠得到釋放，避免集中應(yīng)力過大造成開裂。
[0088]通過上述步驟，從而保證托煤底板5能夠被順利的收回到SCP機9中，同時保證修復后的托煤底板5在焊接處不會存在應(yīng)力集中，保證托媒底板5修復后的質(zhì)量；保證SCP機在托煤底板5修復后能夠正常工作。
【權(quán)利要求】
1.SCP機托煤底板修復平臺，其特征在于:包括分段式平臺(I)、壓緊裝置(2)、位置調(diào)節(jié)裝置⑶； 所述分段式平臺(I)包括支架(11)以及平板(12);所述支架(11)設(shè)置在平板(12)下方，所述平板(12)形成平臺；所述平板(12)分為兩段，一段為第一工作段(121)，另一段為第二工作段(122)，所述第一工作段(121)與第二工作段(122)之間設(shè)置有工作間隙(13)； 所述第一工作段(121)上設(shè)置有至少兩對位置調(diào)節(jié)裝置(3);所述第二工作段(122)上設(shè)置有至少一對位置調(diào)節(jié)裝置(3);所述位置調(diào)節(jié)裝置(3)位于平板(12)兩側(cè)；所述一對位置調(diào)節(jié)裝置(3)是指平板(12)兩側(cè)各設(shè)置一個位置調(diào)節(jié)裝置(3)； 所述第一工作段(121)上設(shè)置有至少一個壓緊裝置(2)，所述第二工作段(122)上設(shè)置有至少一個壓緊裝置(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的SCP機托煤底板修復平臺，其特征在于:所述位置調(diào)節(jié)裝置(3)包括，螺栓(34)、固定板(35);所述固定板安裝在平板(12)上，所述固定板(35)上設(shè)置有螺紋孔，所述螺栓(34)與螺紋孔配合，所述螺栓(34)位于平板(12)的上表面上方，所述螺栓(34)的軸線垂直于平板(12)上表面的中心線O1Op
3.如權(quán)利要求1所述的SCP機托煤底板修復平臺，其特征在于:所述壓緊裝置(2)，包括銷軸(21)、夾緊支架以及壓緊螺栓(23);所述夾緊支架包括壓緊板(24)以及側(cè)板(22)；所述壓緊板(24)兩端各設(shè)置一塊側(cè)板(22);所述側(cè)板(22) —端與壓緊板(24)連接，另一端設(shè)置有銷軸孔；所述壓緊板(24)與壓緊板(24)兩端的側(cè)板(22)形成U形槽；所述支架(11)位于U形槽內(nèi)；所述銷軸孔的軸線平行于壓緊板(24)的下表面；所述壓緊板(24)上設(shè)置有螺紋孔，所述壓緊螺栓(23)與螺紋孔配合，且壓緊螺栓(23)具有的軸線垂直于壓緊板(24)的下表面；所述支架(11)具有水平中間梁(14);所述中間梁(14)位于平板(12)下方，所述銷軸(21)穿過壓緊板(24)兩端側(cè)板(22)上的銷軸孔；所述銷軸(21)位于中間梁(13)下方。
4.如權(quán)利要求3所述的SCP機托煤底板修復平臺，其特征在于:所述第一工作段(121)上具有兩對位置調(diào)節(jié)裝置(3)，第一對位置調(diào)節(jié)裝置(31)以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置(32)； 所述第二工作段(122)上具有一對位置調(diào)節(jié)裝置(3)即第三對位置調(diào)節(jié)裝置(33);所述第一工作段(121)上方具有第一壓緊裝置(2a)，所述第二工作段(122)上方具有第二壓緊裝置(2b);所述第一壓緊裝置(21)位于第一對位置調(diào)節(jié)裝置(31)以及第二對位置調(diào)節(jié)裝置(32)之間；所述第三對位置調(diào)節(jié)裝置(33)位于第二對位置調(diào)節(jié)裝置(32)與第二壓緊裝置(22)之間。
5.采用如權(quán)利要求1至4任意權(quán)利要求所述的SCP機托煤底板修復平臺的SCP機托煤底板的在線修復方法，其特征在于包括步驟: 測量SCP機(9)上的托煤底板(5)的磨損程度，確定托煤底板(5)前端部份更換段的長度L以及切割位置；制作長度為L的托煤底板更換備件(4);并在托煤底板更換備件(4)的一端設(shè)置焊接V型雙面坡口(41)； 還依次包括以下步驟: I)將SCP機托煤底板修復平臺(8)安裝到焦爐端臺(10);使得SCP機托煤底板修復平臺(8)上平板(12)的上表面與托煤底板(5)的下表面共面；且SCP機托煤底板修復平臺(8)的平板(12)上表面的中心線O1O2與焦爐(7)上碳化室(71)沿長度方向上的中心線平行；所述SCP機托煤底板修復平臺(8)的第二工作段(122)位于焦爐端臺(10)靠近SCP機(9)的一側(cè)； 2)啟動SCP機(9)使得SCP機(9)行走至焦爐端臺(10)，調(diào)整SCP機(9)的位置，使得SCP機(9)中的托煤底板(5)伸出后，托煤底板(5)由第二工作段(122)進入SCP機托煤底板修復平臺⑶； 然后將SCP機中的托煤底板(5)伸出放置在SCP機托煤底板修復平臺(8)的平板(12)上，且托煤底板(5)前端部分更換段的切割位置放置在SCP機托煤底板修復平臺(8)的工作間隙(13)上方； 3)切割托煤底板(5)前端部分的更換段，留下連接在托煤底板座(6)上的托煤底板保留段；并在托煤底板保留段上由切割得到的端面上打好焊接的雙面坡口 ； 4)將預先準備的托煤底板更換備件(4)放置于SCP機托煤底板修復平臺(8)的第一工作段(121);先通過第二工作段(122)上的位置調(diào)節(jié)裝置(3)調(diào)節(jié)托煤底板保留段，使托煤底板保留段下表面的中心線O3O4與SCP機托煤底板修復平臺(8)上的平板(12)上表面的中心線O1O2重合或平行； 再通過SCP機托煤底板修復平臺(8)第一工作段(121)上的位置調(diào)節(jié)裝置(3)調(diào)節(jié)托煤底板更換備件(4)，使得托煤底板更換備件(4)下表面中心線O5O6與托煤底板保留段中心線O3O4共線，托煤底板更換備件(4)的焊接V型雙面坡口(41)與托煤底板保留段的焊接雙面坡口對齊； 5)將托煤底板更換備件(4)通過SCP機托煤底板修復平臺(8)第一工作段(121)上的壓緊裝置(2)壓緊，將托煤底板保留段通過SCP機托煤底板修復平臺(8)第二工作段(122)上的壓緊裝置(2)壓緊；壓緊時調(diào)整托煤底板更換備件(4)的上表面與托煤底板保留段的上表面平齊； 6)將托煤底板更換備件(4)與托煤底板保留段焊接； 7)焊接好后，將焊接部位進行打磨平整； 8)最后將壓緊裝置(2)松開，將位置調(diào)節(jié)裝置(3)松開； 9)整個修復工作完成后，將托煤底板(5)收回到SCP機(9)中。
6.如權(quán)利要求5所述的SCP機托煤底板的在線修復方法，其特征在于:步驟6)中將托煤底板更換備件(4)與托煤底板保留段焊接時，采用雙面焊接方式，在托煤底板更換備件(4)與托煤底板保留段的焊接部位上方焊一遍后又在其下方焊一遍，反復循環(huán)焊接，直到將兩面V型槽堆焊滿為止。
7.如權(quán)利要求5所述的SCP機托煤底板的在線修復方法，其特征在于:步驟8)與步驟9)之間還包括以下步驟:檢測托煤底板更換備件(4)與托煤底板保留段焊接后形成的托煤底板(5)的上下變形量，即托煤底板更換備件(4)相對于托煤底板保留段的上翹量δ ;若δ小于20mm，則無需對焊接后的托媒底板(5)進行處理；若δ大于20mm對焊接后的托煤底板(5)進行火焰校正及集中應(yīng)力釋放處理；所述δ是指托煤底板更換備件(4)未進行焊接的一端相對于托煤底板保留段的上翹量。
【文檔編號】B23K37/00GK104148842SQ201410411558
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】楊林, 張廷剛, 趙顯良, 楊勇 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司