一種螺栓六角法蘭面的加工方法及所用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺栓六角法蘭面的加工方法及所用裝置。該方法是將待加工螺栓坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的錐度小直徑端軸向施力，使螺栓坯料的錐度直徑外圓強行擠入六角法蘭面模的六角孔，而達到在螺栓坯料的錐度外圓擠出六角法蘭面的目的?，F(xiàn)有技術是采用車削后進行銑削成型的方法，每加工一件需要8.6分鐘。本發(fā)明將車削后進行銑削加工改為鐓擠加工，每分鐘可加工45件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產創(chuàng)造了有利條件。
【專利說明】一種螺栓六角法蘭面的加工方法及所用裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓六角法蘭面的加工的方法及所有裝置，屬于擠壓成型【技術領域】。

【背景技術】
[0002]有一種螺栓零件，其頭部為六角和法蘭盤組成，六角面和法蘭盤外形與軸線對稱分布，頭部外形是六角法蘭面，六角以便于用工具將螺栓擰緊；法蘭盤作為墊圈用，增大接觸面積。目前加工六角法蘭面螺栓通常是用圓棒車削后進行銑削成型。由于每件加工都要經過車削工序和銑削工序，因此在實際生產中，其加工速度慢，加工速度8.6分鐘每件，生產效率低。滿足不了批量生產的要求，急需要提高生產效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種螺栓六角法蘭面的加工方法及所用裝置。以解決車削后進行銑削六角法蘭面加工效率低的問題，提高生產效率，滿足批量生產的要求。
[0004]本發(fā)明的技術方案:
一種螺栓六角法蘭面的加工方法，該方法是將待加工螺栓坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的錐度小直徑端軸向施力，使螺栓坯料的錐度直徑外圓強行擠入六角法蘭面模的六角孔，而達到在螺栓坯料的錐度外圓擠出六角法蘭面的目的。
前述螺栓六角法蘭面的加工方法中，所述模芯和六角法蘭面模均采用硬質合金制造，模芯外設有模芯套，六角法蘭面模外設有模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz ^ 0.8 μ m。
[0005]前述螺栓六角法蘭面的加工方法中，所述待加工的螺栓坯料為錐度臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內，。臺階狀錐度圓柱體的小直徑端通過安裝在自動冷鐓機的沖頭沖入六角法蘭面模的六角孔，使螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓產生變形，在螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓擠壓出六角法蘭面。
[0006]前述螺栓六角法蘭面的加工方法中，所述螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓強行擠入六角法蘭面模的六角內孔后，通過頂桿將螺栓坯料頂出六方孔。
[0007]前述螺栓六角法蘭面的加工方法所用的裝置，包括安裝在上沖套內的六角沖頭和六角法蘭面模；六角法蘭面模下方設有模芯，模芯設有模芯套，模芯下方設有模墊，模墊內設有頂桿；模芯套和模墊外設有模套。
[0008]前述裝置中，所述六角法蘭面模為六角法蘭面臺階狀，模芯為圓柱體臺階狀，六角法蘭面模的六角法蘭軸芯線上設有六角孔；模芯的圓柱體軸線上設有定位孔。
[0009]前述裝置中，所述定位孔的孔徑與螺栓坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔的粗糙度Rz彡0.8 μ m。
[0010]前述裝置中，所述模芯和六角法蘭面模均為硬質合金制件。
[0011]采用本技術方案的效果:與現(xiàn)有技術相比，現(xiàn)有技術是采用車削后進行銑削成型的方法，
每加工一件需要8.6分鐘。本發(fā)明將車銑六角法蘭面加工改為鐓擠六角法蘭面的加工,每分鐘可加工45件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產創(chuàng)造了有利條件。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1-1、圖1-2、圖1-3是本方法的流程不意圖；
圖2是待加工的坯料圖；
圖3是加工成型的零件圖；
圖4是本方法所用裝置的結構示意圖；
圖5是本方法所用裝置的分散部件圖；
圖中:1—上沖套，2—六角沖頭，3—六角法蘭面模,4一模芯,5—模芯套,6—模墊,7—頂桿，8—模套，9 一六角孔，10 一定位孔，11 一維度小端直徑，12 一螺檢還料，13 一還料小直徑端，14 一六角頭法蘭面。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0014]實施例。本發(fā)明所要加工的螺栓坯料如圖2所示，螺栓坯料12為臺階狀圓錐體，包括坯料小直徑端13和錐度小端直徑11。坯料12圓錐體的表面為圓錐面。本發(fā)明螺栓六角法蘭面的加工方法，如圖1所示，該方法是將待加工螺栓坯料12插入模芯4的定位孔10內，在螺栓坯料的錐度小直徑端11軸向施力F，使螺栓坯料的錐度直徑外圓強行擠入六角法蘭面模3的六角孔9，而達到在螺栓坯料的錐度外圓擠出六角法蘭面的目的。通過六角沖頭2和頂桿7將螺栓坯料頂出六方孔和模芯4。加工完成后的零件如圖3所示，螺栓坯料12圓錐體的外圓表面被壓出六角法蘭面14。所述模芯4和六角法蘭面模3均采用硬質合金制造，模芯4外設有5模芯套，六角法蘭面模3外設有上沖套I ;模芯4的定位孔10拋光處理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。所述待加工的螺栓坯料為錐度臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端13插入定位孔10內，臺階狀錐度圓柱體的小直徑端11通過安裝在自動冷鐓機的沖頭2沖入六角法蘭面模3的六角孔9，使螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓產生變形，在螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓擠壓出六角法蘭面14。
[0015]本發(fā)明所用的裝置如圖4和圖5所示，包括安裝在上沖套I內的六角沖頭2和六角法蘭面模3 ;六角法蘭面模3下方設有模芯4，模芯4設有模芯套5，模芯4下方設有模墊6，模墊6內設有頂桿7;模芯套5和模墊6外設有模套8。所述六角法蘭面模3為六角法蘭面臺階狀，模芯4為圓柱體臺階狀，六角法蘭面模3的六角法蘭軸芯線上設有六角孔9 ；模芯4的圓柱體軸線上設有定位孔10。所述定位孔10的孔徑與螺栓坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔10的粗糙度Rz < 0.8 μ m。所述模芯4和六角法蘭面模3均為硬質合金制件。
【權利要求】
1.一種螺栓六角法蘭面的加工方法，其特征在于:該方法是將待加工螺栓坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺栓坯料的錐度小直徑端軸向施力，使螺栓坯料的錐度直徑外圓強行擠入六角法蘭面模的六角孔，而達到在螺栓坯料的錐度外圓擠出六角法蘭面的目的。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺栓六角法蘭面的加工方法，其特征在于:所述模芯和六角法蘭面模均采用硬質合金制造，模芯外設有模芯套，六角法蘭面模外設有模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺栓六角法蘭面的加工方法，其特征在于:所述待加工的螺栓坯料為錐度臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內，臺階狀錐度圓柱體的小直徑端通過安裝在自動冷鐓機的沖頭沖入六角法蘭面模的六角孔，使螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓產生變形，在螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓擠壓出六角法蘭面。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺栓六角法蘭面的加工方法，其特征在于:所述螺栓坯料的錐度圓柱體的外圓強行擠入六角法蘭面模的六角內孔后，通過頂桿將螺栓坯料頂出六方孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺栓六角法蘭面的加工方法所用的裝置，其特征在于:它包括安裝在上沖套(I)內的六角沖頭(2)和六角法蘭面模(3);六角法蘭面模(3)下方設有模芯(4)，模芯(4)設有模芯套(5)，模芯(4)下方設有模墊(6)，模墊(6)內設有頂桿(7);模芯套(5)和模墊(6)外設有模套(8)。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于:所述六角法蘭面模(3)為六角法蘭面臺階狀，模芯(4)為圓柱體臺階狀，六角法蘭面模的六角法蘭軸芯線上設有六角孔(9);模芯(4)的圓柱體軸線上設有定位孔(10)。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于:所述定位孔(10)的孔徑與螺栓坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔(10)的粗糙度Rz < 0.8 μ m。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的裝置，其特征在于:所述模芯(4)和六角法蘭面模(3)均為硬質合金制件。
【文檔編號】B21K1/44GK104148573SQ201410288177
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】楊永, 雷世斌, 蔣莉, 龍澤波 申請人:貴州航天精工制造有限公司