管板環(huán)形加熱矯正方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及管板環(huán)形加熱矯正方法。管板環(huán)形加熱矯正方法包括以下步驟：步驟A：將管板凸起的一側(cè)通過多個同心的環(huán)形線劃分成若干均勻的環(huán)形區(qū)域；步驟B：由管板的徑向外側(cè)向其中心位置依次沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱，并且在沿每圈環(huán)形線加熱完畢之后進行冷卻處理，然后再進行下一圈的加熱。本申請通過利用熱脹冷縮原理對管板進行逐圈加熱冷卻，可以將管板的內(nèi)部應(yīng)力釋放出來，使管板的兩個側(cè)面的應(yīng)力相等，從而實現(xiàn)了管板校平的目的。并且此種管板校平方法操作工藝簡單、生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】管板環(huán)形加熱矯正方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及管板環(huán)形加熱矯正方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當前我國處于國民經(jīng)濟發(fā)展時期，化工產(chǎn)品需求量很大，如聚乙烯、聚丙烯等，這些產(chǎn)品需要大批的化工壓力容器(如塔器、反應(yīng)器、儲罐、換熱器、冷凝器、冷卻器等)煉制而成。其中換熱器、冷凝器、冷卻器是由殼體、管板、換熱管通過焊接、脹接、壓力試驗等工序制作而成。目前管板堆焊變形已成為需要解決的重要難題，管板在堆焊、復(fù)合的過程中由于加熱、冷卻溫度不均勻，會產(chǎn)生較大的形變量，從而會導(dǎo)致無法加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中針對管板的變形采用的主要手段是機械校平，如采用2500t壓力機壓制變形。但是采用此種加工方式壓制后的管板其內(nèi)部會改變，存在不均勻的內(nèi)應(yīng)力，為了消除內(nèi)應(yīng)力、均勻組織，需要做熱處理。并且現(xiàn)有技術(shù)中的管板校平方法工藝比較復(fù)雜，并且所需的生產(chǎn)成本較高。
[0004]針對上述問題，我們需要一種操作簡單、并且具有較低的生產(chǎn)成本的管板環(huán)形加熱矯正方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出管板環(huán)形加熱矯正方法，其操作簡單，并且具有較低的生產(chǎn)成本。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]管板環(huán)形加熱矯正方法，其包括以下步驟:
[0008]步驟A:將管板凸起的一側(cè)通過多個同心的環(huán)形線劃分成若干均勻的環(huán)形區(qū)域；
[0009]步驟B:由管板的徑向外側(cè)向其中心位置依次沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱，并且在沿每圈環(huán)形線加熱完畢之后進行冷卻處理，然后再進行下一圈的加熱。
[0010]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，在步驟A中，若干個均勻的環(huán)形區(qū)域指得是環(huán)形區(qū)域之間的寬度相同。
[0011]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，管板凸起的一側(cè)劃分有4個寬度相同的環(huán)形區(qū)域。
[0012]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，在步驟B中，沿多個環(huán)形線進行逐圈加熱時采用溫度為700°C?1000°C，寬度為20mm?40mm的火焰進行加熱。
[0013]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，沿多個環(huán)形線進行逐圈加熱時采用溫度為900°C,寬度為30_的火焰進行加熱。
[0014]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，所述火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/4?1/2。
[0015]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，所述火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/3。
[0016]作為上述管板環(huán)形加熱矯正方法的一種優(yōu)選方案，在步驟B中，所述冷卻處理指的是采用冷水使沿環(huán)形線加熱后的區(qū)域降溫至外界環(huán)境溫度。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本申請?zhí)峁┝斯馨瀛h(huán)形加熱矯正方法，其通過利用熱脹冷縮原理對管板進行逐圈加熱冷卻，可以將管板的內(nèi)部應(yīng)力釋放出來，使管板的兩個側(cè)面的應(yīng)力相等，從而實現(xiàn)了管板校平的目的。并且此種管板校平方法操作工藝簡單、生產(chǎn)成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的管板的分區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]本申請?zhí)峁┝斯馨瀛h(huán)形加熱矯正方法，其包括以下步驟:
[0021]步驟A:將管板凸起的一側(cè)通過多個同心的環(huán)形線劃分成若干均勻的環(huán)形區(qū)域；
[0022]步驟B:由管板的徑向外側(cè)向其中心位置依次沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱，并且在沿每圈環(huán)形線加熱完畢之后進行冷卻處理，然后再進行下一圈的加熱。
[0023]在步驟A中，若干個均勻的環(huán)形區(qū)域指得是環(huán)形區(qū)域之間的寬度相同。作為優(yōu)選的，管板凸起的一側(cè)劃分有4個寬度相同的環(huán)形區(qū)域。
[0024]在步驟B中，沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱時采用溫度為700°C?1000°C，寬度為20mm?40mm的火焰進行加熱。作為優(yōu)選的，沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱時采用溫度為800°C、900°C，且加熱火焰的寬度為25mm、30mm或35mm。
[0025]并且上述火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/4?1/2。作為優(yōu)選的，火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/3。
[0026]在步驟B中，冷卻處理指的是采用冷水使沿環(huán)形線加熱后的區(qū)域降溫至外界環(huán)境溫度。
[0027]如圖1所示，為了對上述方法進行進一步的說明，本實施方式還以采用4個同心環(huán)形線將管板凸起的一側(cè)的直徑分成8等份，即將管板分成4個環(huán)形區(qū)域，4個環(huán)形區(qū)域同心設(shè)置，且每個環(huán)形區(qū)域的圓心均與管板的圓心重合。圖中，圓圈分別代表相鄰區(qū)域之間的分界線(即環(huán)形線)，1、2、3、4分別代表4個環(huán)形線。
[0028]由外圈1、2、3至4依次沿4個環(huán)形線用火焰對管板進行逐圈加熱，加熱火焰溫度為900°C,寬度為30mm,火焰加熱深度為管板厚度的1/3為最佳,具體的,沿第I圈環(huán)形線加熱完畢后采用冷水降溫至室溫(外界環(huán)境溫度)，第2圈、第3圈、到4圈采用與第I圈相同的方法(即加熱后采用冷水降溫至室溫)，采用此種方法管板校平后不用再做熱處理。進而減少了校平工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]采用原有的機械校平，對規(guī)格厚度為δ = 120mm、直徑Φ = 1800mm的管板，若采用機械校平方法，需要采用2500t壓力機壓制變形，外協(xié)加工(包含運費)、熱處理費用大約在5000元左右；采用本實施方式提供的校平方法(利用熱脹冷縮原理)，采用氧、乙炔(包括人工費)加熱的費用大約在500左右。通過上述數(shù)據(jù)對比可以清楚的得出本申請中提供的校平方法減少了管板的校平工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A:將管板凸起的一側(cè)通過多個同心的環(huán)形線劃分成若干均勻的環(huán)形區(qū)域； 步驟B:由管板的徑向外側(cè)向其中心位置依次沿多個環(huán)形線對管板進行逐圈加熱，并且在沿每圈環(huán)形線加熱完畢之后進行冷卻處理，然后再進行下一圈的加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，在步驟A中，若干個均勻的環(huán)形區(qū)域指得是環(huán)形區(qū)域之間的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，管板凸起的一側(cè)劃分有4個寬度相同的環(huán)形區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，在步驟B中，沿多個環(huán)形線進行逐圈加熱時采用溫度為700°C?1000°C,寬度為20mm?40mm的火焰進行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，沿多個環(huán)形線進行逐圈加熱時采用溫度為900°C，寬度為30_的火焰進行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，所述火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/4?1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，所述火焰對管板的加熱深度為管板厚度的1/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板環(huán)形加熱矯正方法，其特征在于，在步驟B中，所述冷卻處理指的是采用冷水使沿環(huán)形線加熱后的區(qū)域降溫至外界環(huán)境溫度。
【文檔編號】B21D3/00GK104148451SQ201410283682
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】韓軍, 葉文寶, 劉彥青 申請人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司