一種鏜榨籠的專(zhuān)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)，包括：底座、絲桿、絲母、工作臺(tái)、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)、減速箱。所述的絲母固定連接于工作臺(tái)，調(diào)速電機(jī)Ⅱ通過(guò)減速箱帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)絲母帶動(dòng)工作臺(tái)產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；調(diào)速電機(jī)Ⅰ通過(guò)皮帶輪減速帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對(duì)榨籠內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀相對(duì)于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工裝置，涉及一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備；它具有，連續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是由榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出；而榨籠的內(nèi)孔直徑比較小，一般只有Φ 150mm,而長(zhǎng)度超過(guò)500mm長(zhǎng),而且內(nèi)孔的粗糙度和同圓度也要求比較高,采用普通的機(jī)床難以達(dá)到加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，方便加工榨籠的專(zhuān)用機(jī)械。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)包括:底座、絲桿、絲母、工作臺(tái)、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)1、調(diào)速電機(jī)I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿固定在支承座1、支承座II上，所述的支承座1、支承座II通過(guò)軸承對(duì)絲桿、鏜桿進(jìn)行支撐，所述的工作臺(tái)可在兩根導(dǎo)桿上滑動(dòng)，所述的絲母固定連接于工作臺(tái)；鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切膛的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對(duì)榨籠內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀相對(duì)于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
[0005]一個(gè)完整的榨籠是由上、下兩部分通過(guò)螺栓連接成一個(gè)整體，將這樣一個(gè)榨籠的上、下兩部份分別放置到工作臺(tái)，內(nèi)孔套入鏜桿后，這兩部份用螺栓連成一個(gè)整體，然后進(jìn)行鏜孔，調(diào)速電機(jī)II通過(guò)減速箱帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)絲母帶動(dòng)工作臺(tái)產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；調(diào)速電機(jī)I通過(guò)皮帶輪減速帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜孔結(jié)束后，擰開(kāi)榨籠上的螺栓，分別取出上、下榨籠。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入少，成本低，對(duì)榨寵容易機(jī)加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖3為圖1的A-A劑視不意圖。
[0008]圖中標(biāo)記:底座⑴、絲桿⑵、絲母(3)、工作臺(tái)(4)、支承座I (5)、榨籠(6)、鏜刀
(7)、鏜桿(8)、導(dǎo)桿(9)、支承座II (10)、皮帶輪(11)、調(diào)速電機(jī)I (12)、調(diào)速電機(jī)II (13)、減速箱(14)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步的描述。
[0010]如圖所示:一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺(tái)、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)1、調(diào)速電機(jī)I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過(guò)軸承對(duì)絲桿
(2)、鏜桿(8)進(jìn)行支撐，所述的工作臺(tái)(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動(dòng)，所述的絲母(3)固定連接于工作臺(tái)⑷；鍵桿⑶上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對(duì)榨籠出)內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀(7)相對(duì)于第四把鏜刀(7)在鏜桿⑶上的徑向高度增加0.3mm,可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理；一個(gè)完整的榨籠(6)是由上、下兩部分通過(guò)螺栓連接成一個(gè)整體，將這樣一個(gè)榨籠出)的上、下兩部份分別放置到工作臺(tái)(4)，內(nèi)孔套進(jìn)鏜桿(8)后，這兩部份用螺栓連成一個(gè)整體，然后進(jìn)行鏜孔，調(diào)速電機(jī)II (13)通過(guò)減速箱(14)帶動(dòng)絲桿(2)旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)絲母(3)帶動(dòng)工作臺(tái)(4)產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；調(diào)速電機(jī)I (12)通過(guò)皮帶輪(11)減速帶動(dòng)鏜桿(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜孔結(jié)束后，擰開(kāi)榨籠(6)上的螺栓，分別取出上、下兩部份榨籠(6)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺(tái)、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)、減速箱；其特征在于，所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過(guò)軸承對(duì)絲桿(2)、鏜桿(8)進(jìn)行支撐，所述的工作臺(tái)(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動(dòng)，所述的絲母(3)固定連接于工作臺(tái)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜榨籠的專(zhuān)機(jī)，其特征在于:鏜桿(8)上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對(duì)榨籠(6)內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀(7)相對(duì)于第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度增加0.3mm,可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
【文檔編號(hào)】B23B41/16GK103978249SQ201410244311
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】林雙鳳 申請(qǐng)人:林雙鳳