全自動(dòng)打孔方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全自動(dòng)打孔方法。該方法通過行星齒輪組上的行星齒輪帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，給鉆頭以轉(zhuǎn)動(dòng)力；通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌給鉆頭以朝向工件所在方向的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打孔。本發(fā)明全自動(dòng)打孔方法，利用行星齒輪組，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，再配以螺旋導(dǎo)軌，給在公轉(zhuǎn)的過程中的鉆頭以下壓的力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的打孔。本發(fā)明全自動(dòng)打孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)打多個(gè)孔或同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔，大幅度的提高了工作效率。
【專利說明】全自動(dòng)打孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全自動(dòng)打孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢(shì)明顯。
[0003]打孔機(jī)可以分為布料鉆孔機(jī)、鉆探機(jī)、工程鉆孔機(jī)、五金鉆孔機(jī)、木工鉆孔機(jī)、塑料鉆孔機(jī)、機(jī)械鉆孔機(jī)、表帶鉆孔機(jī)。
[0004]所有類型的打孔機(jī)都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是一次只能打一個(gè)孔或一次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行打孔，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)打孔方法，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種全自動(dòng)打孔方法，通過行星齒輪組上的行星齒輪帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，給鉆頭以轉(zhuǎn)動(dòng)力；
[0007]通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌給鉆頭以朝向工件所在方向的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打孔。
[0008]進(jìn)一步的，螺旋導(dǎo)軌的螺旋周數(shù)為一周。
[0009]進(jìn)一步的，螺旋導(dǎo)軌的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。
[0010]進(jìn)一步的，鉆頭通過鉆桿與硬件脫落裝置連接，用于防止工件過硬從而破壞鉆頭。
[0011]進(jìn)一步的，鉆桿通過導(dǎo)向桿與螺旋導(dǎo)軌連接；
[0012]在導(dǎo)向桿與螺旋導(dǎo)軌之間設(shè)置傳動(dòng)軸承，用于降低導(dǎo)向桿與螺旋導(dǎo)軌之間相抵時(shí)的摩擦力。
[0013]進(jìn)一步的，水平導(dǎo)向板通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于帶動(dòng)導(dǎo)向桿以水平導(dǎo)向板的中心軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)鉆頭公轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，鉆頭進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，正在加工的工件隨固定工件用的固定座一起與鉆頭同步公轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步的，固定座固定工件的方法為:
[0016]夾緊板中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
[0017]夾緊板的一端與固定部配合，用于夾緊所要加工的工件；
[0018]夾緊板的另一端與夾緊彈簧的一端連接；
[0019]夾緊彈簧的另一端固定設(shè)置在相鄰的固定座的固定部上，能夠帶動(dòng)夾緊板進(jìn)行對(duì)工件的夾緊。[0020]本發(fā)明全自動(dòng)打孔方法，利用行星齒輪組，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，再配以螺旋導(dǎo)軌，給在公轉(zhuǎn)的過程中的鉆頭以下壓的力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的打孔。本發(fā)明全自動(dòng)打孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)打多個(gè)孔或同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔，大幅度的提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例全自動(dòng)打孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例全自動(dòng)打孔機(jī)俯視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例固定座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明螺旋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明另一種螺旋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1:第一電機(jī)；2:第一減速器；3:上蓋板；4:導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺栓；5:螺旋導(dǎo)軌；6:導(dǎo)向桿導(dǎo)向套；8:水平導(dǎo)向板；9:復(fù)位裝置；10:鉆桿；11:花鍵套；12:行星齒輪；13:鉆卡頭；14:鉆頭；15:固定座；16:固定底板；17:工作臺(tái)；18:底座；19:太陽(yáng)齒輪；20:第二減速器；21:第二電機(jī)；22:滑環(huán)；23:固定部；24:夾緊板；25:轉(zhuǎn)動(dòng)軸；26:夾緊彈簧；27:固定擋塊；28:傳動(dòng)桿；29:行星齒輪箱；30:壓力軸承；31:硬件脫落裝置；32:傳動(dòng)軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0030]如附圖所示，本發(fā)明提供了全自動(dòng)打孔方法，該方法包括:
[0031]通過行星齒輪組上的行星齒輪12帶動(dòng)鉆頭14進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，給鉆頭14以轉(zhuǎn)動(dòng)力；
[0032]通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌5給鉆頭14以朝向工件所在方向的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打孔。
[0033]該方法可以通過下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn):
[0034]第二電機(jī)21通過第二減速器20變速后，與行星齒輪組的太陽(yáng)齒輪19連接，驅(qū)動(dòng)太陽(yáng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)；行星齒輪12以太陽(yáng)齒輪19為中心均勻分布，太陽(yáng)齒輪19與行星齒輪12嚙合，帶動(dòng)行星齒輪12自轉(zhuǎn)；每一個(gè)行星齒輪12的下方均同軸設(shè)置有一個(gè)鉆頭14，用于給鉆頭14轉(zhuǎn)動(dòng)力；鉆頭14通過鉆卡頭13固定在鉆桿10上，鉆桿10再通過花鍵套11固定在行星齒輪12上，使鉆頭14能夠隨行星齒輪12 —起進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。
[0035]第一電機(jī)I和第一減速器2設(shè)置在上蓋板3上，上蓋板3下方固定設(shè)置螺旋導(dǎo)軌5 ;第一電機(jī)I通過第一減速器2變速后與行星齒輪箱29連接，行星齒輪箱29再與工作臺(tái)17連接，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭14和工作臺(tái)17做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]鉆桿10的另一端與螺旋導(dǎo)軌5相抵，通過螺旋導(dǎo)軌5將鉆桿10下壓，進(jìn)而使鉆頭14下壓，實(shí)現(xiàn)打孔。
[0037]打開完成后，通過設(shè)置在鉆桿10上的復(fù)位裝置9實(shí)現(xiàn)將鉆桿10復(fù)位，使鉆頭14升起，進(jìn)而與加工的工件脫離，進(jìn)行工件的更換。
[0038]螺旋導(dǎo)軌5可以設(shè)置為圖4所示的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為圖5所示的結(jié)構(gòu)。
[0039]進(jìn)一步的，螺旋導(dǎo)軌5的螺旋周數(shù)為一周。
[0040]螺旋導(dǎo)軌5的螺旋周數(shù)為一周時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，且工作效率較高。如果螺旋為多周，那么導(dǎo)向桿6需設(shè)置在螺旋導(dǎo)軌5外側(cè)或內(nèi)側(cè)，或者將螺旋導(dǎo)軌5設(shè)置為圓錐狀，結(jié)構(gòu)就會(huì)變得較為復(fù)雜，不僅增加了加工成本，還因零部件較多增加了損壞的幾率。
[0041]進(jìn)一步的，螺旋導(dǎo)軌5的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。
[0042]將螺旋導(dǎo)軌5下側(cè)面的螺距設(shè)置為與所需要加工的工件的厚度相同，這樣就可以在鉆頭14公轉(zhuǎn)一周后正好完成工件的打孔。螺旋導(dǎo)軌5的下側(cè)面的螺距也可以是大于所要加工的工件的厚度，即可在鉆頭14公轉(zhuǎn)一周進(jìn)行復(fù)位之前能夠完成打孔。
[0043]進(jìn)一步的，鉆頭14通過鉆桿10與硬件脫落裝置31連接，用于防止工件過硬從而破壞鉆頭14。
[0044]在鉆桿10上設(shè)置壓力軸承30，可以使鉆桿10進(jìn)行自轉(zhuǎn)而導(dǎo)向桿6不進(jìn)行自轉(zhuǎn)。當(dāng)所加工的工件硬度較高時(shí)，硬件脫落裝置31中設(shè)置的可調(diào)節(jié)壓力彈簧超過其承受的力度，可調(diào)節(jié)壓力彈簧被壓縮，從而將鉆頭14從工件中分離，繼而保護(hù)了鉆頭14不會(huì)因過載而損壞。
[0045]需要指出的是，本實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)壓力彈簧可以是復(fù)位裝置9所用的彈簧，即復(fù)位裝置9即能有復(fù)位的功能，還可以有鉆頭14的過載保護(hù)功能。
[0046]進(jìn)一步的，鉆桿10通過導(dǎo)向桿6與螺旋導(dǎo)軌5連接；
[0047]在導(dǎo)向桿6與螺旋導(dǎo)軌5之間設(shè)置傳動(dòng)軸承32，用于降低導(dǎo)向桿6與螺旋導(dǎo)軌5之間相抵時(shí)的摩擦力。
[0048]穿過傳動(dòng)軸承32的軸固定在導(dǎo)向桿6上，傳動(dòng)軸承32的外殼與螺旋導(dǎo)軌5相抵。導(dǎo)向桿6移動(dòng)時(shí),傳動(dòng)軸承32的外殼轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而在螺旋導(dǎo)軌5的下表面移動(dòng)。
[0049]進(jìn)一步的，水平導(dǎo)向板8通過導(dǎo)向套7與導(dǎo)向桿6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于帶動(dòng)導(dǎo)向桿6以水平導(dǎo)向板8的中心軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)鉆頭14公轉(zhuǎn)。
[0050]螺旋導(dǎo)軌5下側(cè)面為螺旋面，導(dǎo)向桿6的上端與螺旋導(dǎo)軌5的下側(cè)面相抵，導(dǎo)向桿6的中部通過導(dǎo)向套7與水平導(dǎo)向板8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向桿6的下端與行星齒輪12連接。螺旋導(dǎo)軌5與上蓋板3通過導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺栓4固定連接，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺栓4可以調(diào)節(jié)螺旋導(dǎo)軌5 ;上蓋板3上設(shè)置第一電機(jī)I和第一減速器2,第一減速器2通過傳動(dòng)桿28與水平導(dǎo)向板8連接，帶動(dòng)水平導(dǎo)向板8轉(zhuǎn)動(dòng)；水平導(dǎo)向板8通過導(dǎo)向套7帶動(dòng)導(dǎo)向桿6沿螺旋導(dǎo)軌5的下側(cè)面進(jìn)行公轉(zhuǎn)；在公轉(zhuǎn)的過程中，螺旋導(dǎo)軌5的下側(cè)面給導(dǎo)向桿6 —個(gè)下壓的力，從而使導(dǎo)向桿6將力傳遞給鉆桿10，進(jìn)一步傳遞給鉆頭14，從而實(shí)現(xiàn)打孔。
[0051]進(jìn)一步的，鉆頭14進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，正在加工的工件隨固定工件用的固定座15—起與鉆頭14同步公轉(zhuǎn)。
[0052]工作臺(tái)17與行星齒輪箱29固定連接，行星齒輪箱29與水平導(dǎo)向板8固定連接，可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)17與鉆頭14同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在行星齒輪箱29上方水平導(dǎo)向板8的下方設(shè)置有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21通過滑環(huán)22接入電源，通過第二減速器20與太陽(yáng)齒輪19連接。
[0053]工件通過設(shè)置在工作臺(tái)17上的固定座15進(jìn)行夾持，從而實(shí)現(xiàn)每一個(gè)鉆頭14對(duì)應(yīng)一個(gè)工件進(jìn)行加工。
[0054]進(jìn)一步的，固定座15固定工件的方法為:
[0055]夾緊板24中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸25 ；
[0056]夾緊板24的一端與固定部23配合，用于夾緊所要加工的工件；
[0057]夾緊板24的另一端與夾緊彈簧26的一端連接；
[0058]夾緊彈簧26的另一端固定設(shè)置在相鄰的固定座15的固定部23上，能夠帶動(dòng)夾緊板24進(jìn)行對(duì)工件的夾緊。
[0059]在底座18上設(shè)置有固定擋塊27 ;固定擋塊27能與夾緊板24設(shè)置有夾緊彈簧26的一端相抵，用于將夾緊板24的另一端與固定部23分開，使夾持的工件脫落。
[0060]工件放在固定部23的一側(cè)后，夾緊板24通過夾緊彈簧26的作用，將工件固定夾緊在固定部23上，從而使工件隨工作臺(tái)17 —起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0061]當(dāng)工件加工完成后，夾緊板24設(shè)置有夾緊彈簧26的一端正好被設(shè)置在底座18上的固定擋塊27阻擋，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸25的作用，使夾緊有工件的一端與固定部23分離，從而實(shí)現(xiàn)工件的脫離。工作臺(tái)17繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在夾緊板24設(shè)置有夾緊彈簧26的一端轉(zhuǎn)過固定擋塊27后，通過夾緊彈簧26的作用，使夾緊板24的另一端靠近固定部23，實(shí)現(xiàn)對(duì)更換后的工件的夾緊。
[0062]本發(fā)明全自動(dòng)打孔方法，利用行星齒輪組，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鉆頭14同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，再配以螺旋導(dǎo)軌5，給在公轉(zhuǎn)的過程中的鉆頭14以下壓的力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的打孔。本發(fā)明全自動(dòng)打孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)打多個(gè)孔或同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔，大幅度的提
高了工作效率。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，通過行星齒輪組上的行星齒輪帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，給所述鉆頭以轉(zhuǎn)動(dòng)力； 通過設(shè)置螺旋導(dǎo)軌給所述鉆頭以朝向工件所在方向的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)軌的螺旋周數(shù)為一周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)軌的螺距大于或等于所要加工的工件厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述鉆頭通過鉆桿與硬件脫落裝置連接，用于防止工件過硬從而破壞所述鉆頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述鉆桿通過導(dǎo)向桿與所述螺旋導(dǎo)軌連接； 在所述導(dǎo)向桿與所述螺旋導(dǎo)軌之間設(shè)置傳動(dòng)軸承，用于降低所述導(dǎo)向桿與所述螺旋導(dǎo)軌之間相抵時(shí)的摩擦力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，水平導(dǎo)向板通過導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于帶動(dòng)所述導(dǎo)向桿以所述水平導(dǎo)向板的中心軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)所述鉆頭公轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述鉆頭進(jìn)行公轉(zhuǎn)時(shí)，正在加工的工件隨固定所述工件用的固定座一起與所述鉆頭同步公轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)打孔方法，其特征在于，所述固定座固定工件的方法為: 夾緊板中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸； 所述夾緊板的一端與固定部配合，用于夾緊所要加工的工件； 夾緊板的另一端與夾緊彈簧的一端連接； 所述夾緊彈簧的另一端固定設(shè)置在相鄰的所述固定座的所述固定部上，能夠帶動(dòng)所述夾緊板進(jìn)行對(duì) 工件的夾緊。
【文檔編號(hào)】B23B47/20GK104014840SQ201410228036
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】董靜 申請(qǐng)人:董靜