一種帶新型定位裝置的切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，包括漲緊拉桿，所述漲緊拉桿設(shè)置有鎖緊螺母和游動(dòng)套；所述游動(dòng)套與漲緊拉桿上的第一固定片相鄰；所述漲緊拉桿上設(shè)置有定位套；所述定位套上設(shè)置有護(hù)管套；所述定位套設(shè)置有軸承；所述軸承上設(shè)置有割炬安裝輔件；所述鎖緊螺母在漲緊拉桿的絲扣端最外部，鎖緊螺母與定位套、軸承和割炬安裝輔件相鄰；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌在機(jī)架上滑行；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)和距離測(cè)量裝置的上方設(shè)置有夾緊鋼管的鎖緊件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提供一種鋼管切割定位裝置，確保鋼管切割裝置能以鋼管中心線為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)，且保證鋼管切割長(zhǎng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶新型定位裝置的切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉切割機(jī)領(lǐng)域，具體是一種帶新型定位裝置的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行鋼管切割作業(yè)時(shí)，受到手工畫(huà)線誤差和氣焊工技術(shù)水平的影響，往往需要反復(fù)切割修口，既影響了效率，又難以保證質(zhì)量，使用自動(dòng)、半自動(dòng)切割設(shè)備能提高切割質(zhì)量和效率，目前常用的自動(dòng)、半自動(dòng)切割設(shè)備(磁力式自動(dòng)切割機(jī)、鏈條式自動(dòng)管道切割機(jī)、定位塊式管道切割機(jī)、軌道鏈條復(fù)合式自動(dòng)管道切割機(jī)等)都需要在管線外壁定位，比較笨重，價(jià)格較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，包括漲緊拉桿，所述漲緊拉桿一端為絲扣(端部為方頭)，且設(shè)置有鎖緊螺母，另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第一固定片；所述第一固定片上有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿上設(shè)置有游動(dòng)套；所述游動(dòng)套與漲緊拉桿上的第一固定片相鄰，且游動(dòng)套上焊接三個(gè)呈圓周均布的第二固定片(每個(gè)為兩片)；所述第二固定片的兩端各有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿上設(shè)置有定位套；所述定位套上設(shè)置有護(hù)管套；所述定位套一端裝有軸承；所述軸承上設(shè)置有割炬安裝輔件；所述定位套的另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第三固定片；所述第三固定片上有一個(gè)螺孔，且第三固定片沿定位套圓周方向均布，且第三固定片焊接擋板；所述護(hù)管在擋板和割炬安裝輔件之間；所述定位套上的第三固定片一端與游動(dòng)套相鄰；所述鎖緊螺母在漲緊拉桿的絲扣端最外部，鎖緊螺母與定位套、軸承和割炬安裝輔件相鄰；所述游動(dòng)套連接第二定位支撐片和第三定位支撐片；所述第二定位支撐片通過(guò)第四定位支撐片與第三固定片相連接；所述第二定位支撐片通過(guò)第一定位支撐片與第一固定片相連接；所述第一定位支撐片、第二定位支撐片、第三定位支撐片和第四定位支撐片兩端均有螺孔；所述第一固定片、第一定位支撐片、第二定位支撐片、第二固定片、第三定位支撐片、第四定位支撐片和第三固定片依次活動(dòng)連接；所述第一固定片兩側(cè)各連接一個(gè)第一定位支撐片；所述第一定位支撐片的一端連接第二定位支撐片；所述第二定位支撐片的另一端，夾在兩片第二固定片之間，使用第二固定片上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片的一端，夾在兩片第二固定片之間，使用第二固定片上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片的一端，夾在兩片第四定位支撐片之間，活動(dòng)連接；所述第四定位支撐片的另一端，夾住定位套上的第三固定片，活動(dòng)連接；所述護(hù)管套通過(guò)支撐固定于機(jī)架上；所述第二固定片、第三固定片與第一固定片沿漲緊拉桿中心線成一直線；所述機(jī)架的一端設(shè)置有汽缸；所述汽缸連接鋼管支撐機(jī)構(gòu)；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌在機(jī)架上滑行，且鋼管支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有距離測(cè)量裝置；所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)和距離測(cè)量裝置的上方設(shè)置有夾緊鋼管的鎖緊件。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第一定位支撐片、第二定位支撐片、第三定位支撐片和第四定位支撐片兩端均為半圓形。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第二定位支撐片與第一定位支撐片的連接端、第三定位支撐片與第四定位支撐片的連接端，均加寬為原寬度的一倍。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提供一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，確保鋼管切割裝置能以鋼管中心線為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)，且保證鋼管切割長(zhǎng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為新型帶定位裝置的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為新型帶定位裝置的切割機(jī)中定位裝置左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-漲緊拉桿、2-游動(dòng)套、3-定位套、4-軸承、5-鎖緊螺母、6-擋板、7_護(hù)管套、8-割炬安裝輔件、9-第一定位支撐片、10-第二定位支撐片、11-第三定位支撐片、12-第四定位支撐片、13-第一固定片、14第二固定片、15-第三固定片、16-支撐、17-汽缸、18-鋼管支撐機(jī)構(gòu)、19-距離測(cè)量裝置、20-鎖緊件、21-鋼管、22-機(jī)架、23-滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，包括漲緊拉桿I，所述漲緊拉桿I 一端為絲扣(端部為方頭)，且設(shè)置有鎖緊螺母5，另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第一固定片13 ;所述第一固定片13上有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿I上設(shè)置有游動(dòng)套2 ;所述游動(dòng)套2與漲緊拉桿I上的第一固定片13相鄰，且游動(dòng)套2上焊接三個(gè)呈圓周均布的第二固定片14(每個(gè)為兩片)；所述第二固定片14的兩端各有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿I上設(shè)置有定位套3 ;所述定位套3上設(shè)置有護(hù)管套7 ;所述定位套3 —端裝有軸承4 ；所述軸承4上設(shè)置有割炬安裝輔件8 ;所述定位套3的另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第三固定片15 ;所述第三固定片15上有一個(gè)螺孔，且第三固定片15沿定位套3圓周方向均布，且第三固定片15焊接擋板6 ;所述護(hù)管7在擋板6和割炬安裝輔件8之間；所述定位套3上的第三固定片15 —端與游動(dòng)套2相鄰；所述鎖緊螺母5在漲緊拉桿I的絲扣端最外部，鎖緊螺母5與定位套3、軸承4和割炬安裝輔件8相鄰；所述游動(dòng)套2連接第二定位支撐片10和第三定位支撐片11 ;所述第二定位支撐片10通過(guò)第四定位支撐片12與第三固定片15相連接；所述第二定位支撐片10通過(guò)第一定位支撐片9與第一固定片13相連接；所述第一定位支撐片9、第二定位支撐片10、第三定位支撐片11和第四定位支撐片12兩端均有螺孔；所述第一固定片13、第一定位支撐片9、第二定位支撐片10、第二固定片14、第三定位支撐片11、第四定位支撐片12和第三固定片15依次活動(dòng)連接；所述第一固定片13兩側(cè)各連接一個(gè)第一定位支撐片9 ;所述第一定位支撐片9的一端連接第二定位支撐片10 ;所述第二定位支撐片10的另一端，夾在兩片第二固定片14之間，使用第二固定片14上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片11的一端，夾在兩片第二固定片14之間，使用第二固定片14上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片11的一端，夾在兩片第四定位支撐片12之間，活動(dòng)連接；所述第四定位支撐片12的另一端，夾住定位套3上的第三固定片15，活動(dòng)連接；所述護(hù)管套7通過(guò)支撐16固定于機(jī)架22上；所述第二固定片14、第三固定片15與第一固定片13沿漲緊拉桿I中心線成一直線；所述機(jī)架22的一端設(shè)置有汽缸17 ;所述汽缸17連接鋼管支撐機(jī)構(gòu)18 ;所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)18通過(guò)滑軌23在機(jī)架22上滑行，且鋼管支撐機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有距離測(cè)量裝置19 ;所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)18和距離測(cè)量裝置19的上方設(shè)置有夾緊鋼管21的鎖緊件20。
[0014]本發(fā)明工作時(shí)，設(shè)置好汽缸17的行程，將鋼管21用鎖緊件20夾緊，移動(dòng)到適當(dāng)位置；然后，拉動(dòng)漲緊拉桿I使第二定位支撐片10、第三定位支撐片11頂端接觸到鋼管內(nèi)壁，旋緊鎖緊螺母5，使裝置漲緊定位；接著，松開(kāi)鎖緊件20，并且使汽缸17回到原位，再將鋼管21用鎖緊件20夾緊；最后將割槍固定到割炬安裝輔件8上，轉(zhuǎn)動(dòng)割炬安裝輔件8控制切割速度，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后完成切割，重復(fù)上述動(dòng)作，繼續(xù)切割。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶新型定位裝置的切割機(jī)，包括漲緊拉桿(I)，所述漲緊拉桿(I) 一端為絲扣，且設(shè)置有鎖緊螺母(5)，另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第一固定片(13);其特征在于:所述第一固定片(13)上有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿(I)上設(shè)置有游動(dòng)套(2);所述游動(dòng)套(2)與漲緊拉桿(I)上的第一固定片(13)相鄰，且游動(dòng)套(2)上焊接三個(gè)呈圓周均布的第二固定片(14);所述第二固定片(14)的兩端各有一個(gè)螺孔；所述漲緊拉桿(I)上設(shè)置有定位套(3);所述定位套(3)上設(shè)置有護(hù)管套(7);所述定位套(3) —端裝有軸承(4);所述軸承(4)上設(shè)置有割炬安裝輔件(8);所述定位套(3)的另一端焊接三個(gè)呈圓周均布的第三固定片(15);所述第三固定片(15)上有一個(gè)螺孔，且第三固定片(15)沿定位套(3)圓周方向均布，且第三固定片(15)焊接擋板(6);所述護(hù)管(7)在擋板(6)和割炬安裝輔件⑶之間；所述定位套(3)上的第三固定片(15) —端與游動(dòng)套(2)相鄰；所述鎖緊螺母(5)在漲緊拉桿(I)的絲扣端最外部，鎖緊螺母(5)與定位套(3)、軸承(4)和割炬安裝輔件(8)相鄰；所述游動(dòng)套(2)連接第二定位支撐片(10)和第三定位支撐片(11);所述第二定位支撐片(10)通過(guò)第四定位支撐片(12)與第三固定片(15)相連接；所述第二定位支撐片(10)通過(guò)第一定位支撐片(9)與第一固定片(13)相連接；所述第一定位支撐片(9)、第二定位支撐片(10)、第三定位支撐片(11)和第四定位支撐片(12)兩端均有螺孔；所述第一固定片(13)、第一定位支撐片(9)、第二定位支撐片(10)、第二固定片(14)、第三定位支撐片(11)、第四定位支撐片(12)和第三固定片(15)依次活動(dòng)連接；所述第一固定片(13)兩側(cè)各連接第一定位支撐片(9);所述第一定位支撐片(9)的一端連接第二定位支撐片(10);所述第二定位支撐片(10)的另一端，夾在兩片第二固定片(14)之間，使用第二固定片(14)上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片(11)的一端，夾在兩片第二固定片(14)之間，使用第二固定片(14)上的螺孔，活動(dòng)連接；所述第三定位支撐片(11)的一端，夾在兩片第四定位支撐片(12)之間，活動(dòng)連接；所述第四定位支撐片(12)的另一端，夾住定位套(3)上的第三固定片(15)，并且活動(dòng)連接；所述護(hù)管套(7)通過(guò)支撐(16)固定于機(jī)架(22)上；所述第二固定片(14)、第三固定片(15)與第一固定片(13)沿漲緊拉桿(I)中心線成一直線；所述機(jī)架(22)的一端設(shè)置有汽缸(17);所述汽缸(17)連接鋼管支撐機(jī)構(gòu)(18);所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)(18)通過(guò)滑軌(23)在機(jī)架(22)上滑行，且鋼管支撐機(jī)構(gòu)(18)上設(shè)置有距離測(cè)量裝置(19);所述鋼管支撐機(jī)構(gòu)(18)和距離測(cè)量裝置(19)的上方設(shè)置有夾緊鋼管(21)的鎖緊件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型帶定位裝置的切割機(jī)，其特征在于:所述的新型帶定位裝置的切割機(jī)，其特征在于:所述第一定位支撐片(9)、第二定位支撐片(10)、第三定位支撐片(11)和第四定位支撐片(12)兩端均為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型帶定位裝置的切割機(jī)，其特征在于:所述第二定位支撐片(10)與第一定位支撐片(9)的連接端、第三定位支撐片(11)與第四定位支撐片(12)的連接端，均加寬為原寬度的一倍。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK103962683SQ201410198926
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】費(fèi)志瑾 申請(qǐng)人:蘇州塔可盛電子科技有限公司