一種銅管與鐵管的焊接工裝及焊接方法
【專利摘要】一種銅管與鐵管的焊接工裝，包括T型拉桿和擋板，在銅管外部需要焊接處設(shè)置外接電極，在鐵管內(nèi)部需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，外接電極和內(nèi)接電極連接電源線。使用焊接工裝焊接銅管與鐵管時(shí)T型拉桿的T型頭擠壓內(nèi)接電極，并將壓力傳遞到鐵管壁上，鐵管壁上受到的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2，施加直流電使內(nèi)外電極間放電，放電時(shí)間為50至200ms，最大電流為15000A至30000A，焊接完后，推動(dòng)T型拉桿，使內(nèi)接電極脫離鐵管，即可取出焊接完成的焊接件。本發(fā)明通過特制的電阻焊焊接工裝和焊接工藝，對(duì)銅管或銅合金管與鐵管進(jìn)行環(huán)焊可以得到完全的液相熔核，實(shí)現(xiàn)真正的焊接。
【專利說明】一種銅管與鐵管的焊接工裝及焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電阻焊焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種銅管與鐵管的焊接工裝及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在金屬焊接領(lǐng)域，對(duì)鐵、鋼等黑色金屬和銅等有色金屬之間的焊接，大多數(shù)都采用助焊劑加火焰釬焊的方式，即在銅和鐵之間加釬料(銀銅)再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釬料熔化，從而達(dá)到焊接目的，還有一種是用銅上復(fù)合鐵的復(fù)合材料進(jìn)行焊接，但這些焊接方式具有效率低下，焊接成本高，焊接環(huán)境差等缺點(diǎn)。
[0003]電阻焊是利用被焊接金屬本身的電阻通以電流后產(chǎn)生的電阻熱，焊接時(shí)對(duì)被焊接金屬施加一定的壓力，從而達(dá)到焊接的目的，但銅及其合金的熔點(diǎn)是1080°C左右，而鐵的熔點(diǎn)為1535°C左右，兩者的熔點(diǎn)相差約400°C，普通電阻焊的方法很難將這兩類熔點(diǎn)相差很大的金屬焊接到一起，很多釆用電阻焊方法焊接銅管和鐵管得到的結(jié)果都是銅管與鐵管固相聯(lián)接，而不是真正的液相焊接，通常叫“假焊”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種銅管與鐵管的焊接工裝及焊接方法。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種銅管與鐵管的焊接工裝，所述焊接工裝包括T型拉桿和擋板，所述T型拉桿上設(shè)置T型頭，在銅管外部需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線；在鐵管內(nèi)部需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線，所述T型頭的錐度為6?10度，方便焊接時(shí)T型拉桿對(duì)內(nèi)接電極施加壓力。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)接電極上也設(shè)置錐度，其錐度與T型頭的錐度一致，使內(nèi)接電極受力更加均勻。
[0007]作為優(yōu)選，所述T型拉桿為絕緣材料制造。
[0008]使用上述焊接工裝焊接銅管與鐵管的方法為:(I)在銅管外部，需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線；(2)先將鐵管固定在擋板上，然后在鐵管內(nèi)部，需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線；(3)將T型拉桿套進(jìn)鐵管內(nèi)部，使T型拉桿的T型頭與內(nèi)接電極接觸；(4)將鐵管套入銅管內(nèi)，使外接電極和內(nèi)接電極處于同一垂直線上；(5)拉動(dòng)T型拉桿，T型拉桿的T型頭擠壓內(nèi)接電極，并將壓力傳遞到鐵管壁上，鐵管壁上受到的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2 ； (6)然后通過電源線給外接電極和內(nèi)接電極上施加直流電，內(nèi)外電極間放電，放電時(shí)間為50至200ms，最大電流為15000A至30000A，焊接期間T型頭持續(xù)對(duì)鐵管壁施加1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2的壓力；(7)焊接完后，推動(dòng)T型拉桿，使內(nèi)接電極脫離鐵管，即可取出焊接完成的焊接件。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果:利用電阻焊一般原理，通過特制的電阻焊焊接工裝和焊接工藝，對(duì)銅管或銅合金管與鐵管進(jìn)行環(huán)焊可以得到完全的液相熔核，實(shí)現(xiàn)真正的焊接。其中焊接電源提供的焊接用直流電，放電時(shí)間是50至200ms，最大電流是15000A至30000A，焊接時(shí)焊接工裝對(duì)焊接銅管和鐵管的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明焊接時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、銅管；2、鐵管；3、外接電極；4、電源線；5、T型拉桿；6、內(nèi)接電極；7、擋板；
8、Τ型頭。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]實(shí)施例:如圖1所示，一種銅管與鐵管的焊接工裝，包括T型拉桿和擋板，T型拉桿上設(shè)置T型頭，在銅管外部需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線；在鐵管內(nèi)部需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線，所述T型頭的錐度為6?10度，方便焊接時(shí)T型拉桿對(duì)內(nèi)接電極施加壓力；內(nèi)接電極上也設(shè)置錐度，其錐度與T型頭的錐度一致，使內(nèi)接電極受力更加均勻；Τ型拉桿為絕緣材料制造。
[0015]使用上述焊接工裝焊接銅管與鐵管的方法為:(I)在銅管外部，需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線；(2)先將鐵管固定在擋板上，然后在鐵管內(nèi)部，需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線；(3)將T型拉桿套進(jìn)鐵管內(nèi)部，使T型拉桿的T型頭與內(nèi)接電極接觸；(4)將鐵管套入銅管內(nèi)，使外接電極和內(nèi)接電極處于同一垂直線上；(5)拉動(dòng)T型拉桿，T型拉桿的T型頭擠壓內(nèi)接電極，如圖2所示，并將壓力傳遞到鐵管壁上，鐵管壁上受到的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2 ； (6)然后通過電源線給外接電極和內(nèi)接電極上施加直流電，內(nèi)外電極間放電，放電時(shí)間為50至200ms，最大電流為15000A至30000A，焊接期間T型頭持續(xù)對(duì)鐵管壁施加1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2的壓力；(7)焊接完后，推動(dòng)T型拉桿，使內(nèi)接電極脫離鐵管，即可取出焊接完成的焊接件。
[0016]本發(fā)明具有的有益效果:利用電阻焊一般原理，通過特制的電阻焊焊接工裝和焊接工藝，對(duì)銅管或銅合金管與鐵管進(jìn)行環(huán)焊可以得到完全的液相熔核，實(shí)現(xiàn)真正的焊接。其中焊接電源提供的焊接用直流電，放電時(shí)間是50至200ms，最大電流是15000A至30000A，焊接時(shí)焊接工裝對(duì)焊接銅管和鐵管的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2。
[0017]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管與鐵管的焊接工裝，其特征在于所述焊接工裝包括T型拉桿和擋板，所述T型拉桿上設(shè)置T型頭，在銅管外部需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線；在鐵管內(nèi)部需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線，所述T型頭的錐度為6?10度，方便焊接時(shí)T型拉桿對(duì)內(nèi)接電極施加壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅管與鐵管的焊接工裝，其特征在于所述內(nèi)接電極上也設(shè)置錐度，其錐度與T型頭的錐度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種銅管與鐵管的焊接工裝，其特征在于所述T型拉桿為絕緣材料制造。
4.一種使用權(quán)利要求1?3任一所述焊接工裝焊接銅管與鐵管的方法，其特征在于所述焊接方法為: (1)在銅管外部，需要焊接處設(shè)置外接電極，外接電極連接電源線； (2)先將鐵管固定在擋板上，然后在鐵管內(nèi)部，需要焊接處設(shè)置內(nèi)接電極，內(nèi)接電極連接電源線； (3)將T型拉桿套進(jìn)鐵管內(nèi)部，使T型拉桿的T型頭與內(nèi)接電極接觸； (4)將鐵管套入銅管內(nèi)，使外接電極和內(nèi)接電極處于同一垂直線上； (5)拉動(dòng)T型拉桿，T型拉桿的T型頭擠壓內(nèi)接電極，并將壓力傳遞到鐵管壁上,鐵管壁上受到的壓力為1.5Kg/cm2至4.0Kg/cm2 ； (6)然后通過電源線給外接電極和內(nèi)接電極上施加直流電，內(nèi)外電極間放電，放電時(shí)間為50至200ms，最大電流為15000A至30000A，焊接期間T型頭持續(xù)對(duì)鐵管壁施加1.5Kg/cm2 至 4.0Kg/cm2 的壓力； (7)焊接完后，推動(dòng)T型拉桿，使內(nèi)接電極脫離鐵管，即可取出焊接完成的焊接件。
【文檔編號(hào)】B23K11/20GK103962697SQ201410190414
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王志祥 申請(qǐng)人:嵊州市新高輪制冷設(shè)備有限公司