定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法
【專(zhuān)利摘要】一種定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法，屬于異型坯制造、軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法包括在異型坯表面制造圓形孔洞，對(duì)圓形孔洞進(jìn)行編號(hào)，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置數(shù)據(jù)，最后將異型坯進(jìn)行軋制，在軋制不同道次后或軋制結(jié)束后，測(cè)量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數(shù)據(jù)，得到異型坯與H型鋼表面位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并通過(guò)孔洞形貌及相對(duì)位置的變化得到異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的數(shù)據(jù)。優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明對(duì)異型坯上的圓孔和其在H型鋼上的位置進(jìn)行直接測(cè)量，針對(duì)性強(qiáng)，準(zhǔn)確度高，實(shí)施條件簡(jiǎn)單，適用范圍廣，適合多種異型坯橫截面尺寸和其軋制的所有規(guī)格H型鋼。
【專(zhuān)利說(shuō)明】定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于異型坯制造、軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異型坯作為一種近終形的連鑄產(chǎn)品，以其節(jié)能、低碳、高效的特點(diǎn)作為鋼坯料被廣泛的應(yīng)用于熱軋H型鋼的生產(chǎn)中。
[0003]在H型鋼的生產(chǎn)中，H型鋼表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面缺陷，這些缺陷部分來(lái)自異型坯，這就需要根據(jù)H型鋼表面缺陷的位置追蹤到其在異型坯上的位置，進(jìn)而在異型坯的生產(chǎn)中制定相應(yīng)的技術(shù)措施予以改善。在這一過(guò)程中，準(zhǔn)確的定位缺陷在異型坯上的位置對(duì)于缺陷的解決非常關(guān)鍵，但由于異型坯較為復(fù)雜的橫截面形狀以及軋制過(guò)程中表面較為復(fù)雜的金屬變形，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)非常困難。
[0004]目前文獻(xiàn)報(bào)道用模擬計(jì)算的方式對(duì)異型坯在軋制過(guò)程的金屬流變進(jìn)行模擬，以模擬計(jì)算的結(jié)果對(duì)異型坯軋制過(guò)程的金屬流變進(jìn)行定位，相關(guān)的文獻(xiàn)有《軋鋼》2006年2月刊的《H型鋼萬(wàn)能軋制寬展分析》，《鋼鐵研究學(xué)報(bào)》2000年12月刊的《H型鋼熱軋變形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬》。此類(lèi)方法是間接的定位方法，其準(zhǔn)確性受很多因素的影響，相關(guān)的研究未形成統(tǒng)一的結(jié)論。
[0005]本發(fā)明提供了一種直接的方法對(duì)異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束的金屬流變進(jìn)行定位，旨在簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的建立異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法。解決了原有技術(shù)中異型坯軋制過(guò)程表面位置變化無(wú)法準(zhǔn)確定位的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，具體實(shí)施步驟如下:
[0008]( I)在異型還表面制造圓形孔洞。
[0009](2)對(duì)步驟I中所述的圓形孔洞進(jìn)行編號(hào)，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置數(shù)據(jù)。
[0010](3)將異型坯進(jìn)行軋制，在軋制不同道次后或軋制結(jié)束后，測(cè)量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數(shù)據(jù)，得到異型坯與H型鋼表面位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并通過(guò)孔洞形貌及相對(duì)位置的變化得到異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的數(shù)據(jù)。
[0011]其中，異型還的橫截面尺寸范圍為(400?450) mmX (250?350)mmX (80?100) mm。
[0012]圓形孔洞直徑為3mm?IOmm,圓形孔洞深度為5mm?15mm,圓形孔洞數(shù)量為2?10個(gè)，圓形孔洞之間的距離為IOmm?200mm,圓形孔洞軸向與異型還表面垂直。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1、對(duì)異型坯上的圓孔和其在H型鋼上的位置進(jìn)行直接測(cè)量，針對(duì)性強(qiáng)，準(zhǔn)確度高。[0015]2、實(shí)施條件簡(jiǎn)單，工廠均具備相關(guān)條件。
[0016]3、適用范圍廣，適合多種異型坯橫截面尺寸和其軋制的所有規(guī)格H型鋼。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為軋制前圓形孔洞的位置示意圖。其中，Al、A2、A3、A4、A5、A6、B為圓形孔洞。
[0018]圖2為軋制后圓形孔洞Α、k2'、h2'、Af、防,,No' ,Bi的形貌及位置示意圖。其中，Al'、k2'、A3'、A4'、A5'、A6'、B'為圓形孔洞。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1-圖2為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)施例中，異型還的橫截面尺寸為430mmX300mmX85mm。實(shí)施步驟如下:
[0022](I)在異型還表面 用Φ5.25mm鉆頭制造圓形孔洞，圓形孔洞軸向與異型還表面垂直；圓形孔洞直徑為5.25mm,圓形孔洞深度為10mm，圓形孔洞數(shù)量為7個(gè)，圓形孔洞之間的距離在40mm-50_之間。
[0023](2)對(duì)步驟I中所述的圓形孔洞進(jìn)行編號(hào)，圓形孔洞的編號(hào)為Al、A2、A3、A4、A5、A6、B，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置標(biāo)注數(shù)據(jù)為:
[0024]a.Al點(diǎn)在異型坯腹板中間位置；
[0025]b.A2點(diǎn)在異型坯腹板3/4位置；
[0026]c.A3點(diǎn)在異型坯腹板1/4處位置；
[0027]d.A4點(diǎn)在異型坯接近翼緣位置；
[0028]e.A5點(diǎn)在異型坯腹板1/4處；
[0029]f.A6點(diǎn)在異型坯R角位置；
[0030]g.B點(diǎn)在異型坯腹板中間位置。
[0031](3)將異型坯熱軋制為396X199規(guī)格H型鋼后，測(cè)量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數(shù)據(jù)，得到異型坯與H型鋼表面位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并通過(guò)孔洞形貌及相對(duì)位置的變化得到異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的數(shù)據(jù)。
[0032]數(shù)據(jù)記錄如下:
[0033]a.Al點(diǎn)在異型坯腹板中間位置，變形后所處位置Al'亦在成品H型鋼腹板中心位置；
[0034]b.A2點(diǎn)在異型坯腹板3/4位置，變形后所處位置A2'在成品H型鋼接近腹板中心位置；
[0035]c.A3點(diǎn)在異型坯腹板1/4處位置，變形后所處位置A3'在成品H型鋼腹板3/4處位置；
[0036]d.A4點(diǎn)在異型坯接近翼緣位置，變形后所處位置A4'在成品H型鋼R角位置；
[0037]e.A5點(diǎn)在異型坯腹板1/4處，變形后所處位置A5'在成品H型鋼腹板3/4處；
[0038]f.A6點(diǎn)在異型坯R角位置，變形后所處位置A6'在成品H型鋼腹板1/4處位置；
[0039]g.B點(diǎn)在異型坯腹板中間位置，變形后所處位置⑴亦在成品H型鋼腹板中心位置；
[0040]通過(guò)上述數(shù)據(jù)記錄和分析，異型坯在變形過(guò)程中金屬的流動(dòng)一般從翼緣流向腹板，異型坯腹板靠近R角的金屬流向腹板中心處，并隨著變形量的增加所制造圓形空洞最終變?yōu)闄E圓形，長(zhǎng)度上有大約10倍的變化關(guān)系。
【權(quán)利要求】
1.一種定位異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的方法，其特征在于，具體實(shí)施步驟為: 1)在異型還表面制造圓形孔洞； 2)對(duì)步驟I)中所述的圓形孔洞進(jìn)行編號(hào)，并記錄圓形孔洞在異型坯上的位置數(shù)據(jù)； 3)將異型坯進(jìn)行軋制，在軋制不同道次后或軋制結(jié)束后，測(cè)量并記錄變形后的圓形孔洞在H型鋼上的位置數(shù)據(jù)，得到異型坯與H型鋼表面位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并通過(guò)孔洞形貌及相對(duì)位置的變化得到異型坯軋制過(guò)程及軋制結(jié)束表面金屬流變的數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述的異型坯的橫截面尺寸范圍為 400 ?450mmX250 ?350mmX80 ?100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述的圓形孔洞直徑為3mm?IOmm,圓形孔洞深度為5mm?15mm,圓形孔洞數(shù)量為2?10個(gè)，圓形孔洞之間的距離為IOmm?200mm,圓形孔洞軸向與異型還表面垂直。
【文檔編號(hào)】B21B38/00GK103920707SQ201410154025
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】孫齊松, 程四華, 邸全康, 王立峰, 李占斌, 丁健國(guó), 程向前, 丁寧 申請(qǐng)人:首鋼總公司