一種內(nèi)鎖緊式推刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種內(nèi)鎖緊式推刀，包括漲芯、漲套和鎖緊螺栓，所述漲套套在所述漲芯的外側(cè)，所述漲套的外側(cè)從左向右依次套設(shè)有后導(dǎo)向件、花鍵推刀、矩形花鍵和前導(dǎo)向件，所述漲芯的中心軸處設(shè)置為通孔，且所述通孔內(nèi)的左端插設(shè)有圓柱狀支撐座，所述漲芯的右側(cè)端面上設(shè)置有環(huán)形陣列式排布且與漲芯中軸線平行的多個(gè)螺孔，所述鎖緊螺栓擰設(shè)在所述螺孔中。本發(fā)明創(chuàng)造提供的內(nèi)鎖緊式推刀，通過漲芯和漲套的配合使用，以內(nèi)鎖緊的方式將推刀、導(dǎo)向件及支撐座鎖緊，相比于傳統(tǒng)的鎖緊結(jié)構(gòu)，本發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)鎖緊結(jié)構(gòu)占用的空間小，且其單側(cè)與機(jī)床連接，方便工件的裝卸，內(nèi)鎖緊力持久，避免了重復(fù)鎖緊。
【專利說明】一種內(nèi)鎖緊式推刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種推刀裝置，尤其涉及一種帶內(nèi)鎖緊機(jī)構(gòu)的推刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車同步器的構(gòu)件中，齒套軸向移動(dòng)配合滑塊來推動(dòng)同步環(huán)與內(nèi)錐環(huán)抱緊，后兩者通過摩擦力實(shí)現(xiàn)同步，其中齒套內(nèi)環(huán)面上分布有花鍵齒，花鍵齒用于安放滑塊及同步過程中對(duì)同步環(huán)和內(nèi)錐環(huán)的鎖止，齒套內(nèi)花鍵齒的加工和打磨一般采用推刀來完成，由于同步器的構(gòu)件對(duì)精度的要求高，因此要求推刀在軸向上推進(jìn)時(shí)，對(duì)齒套內(nèi)環(huán)面各部位的作用力均勻，這就對(duì)推刀在機(jī)床上的定位提出了高要求。
[0003]中國(guó)專利CN2912873Y提供了一種臥式推削加工鏈軌節(jié)螺母面專用機(jī)床，其中公布了現(xiàn)有技術(shù)常用的推刀定位結(jié)構(gòu)，即在床身的一端設(shè)置推刀的夾持裝置，在其另一端設(shè)置工作臺(tái)鎖緊裝置，而推刀則設(shè)置于夾持裝置和鎖緊裝置之間，這種定位結(jié)構(gòu)隨能使推刀在軸向上保持良好定位，但其占用空間大，不適合生產(chǎn)如同步器中的齒套這種尺寸較小，且對(duì)精度要求高的花鍵齒產(chǎn)品。
[0004]因此，亟需一種適用于機(jī)床空間小、加工零件尺寸小且精度要求高的推刀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是由于加工同步器中構(gòu)件的機(jī)床結(jié)構(gòu)空間小，傳統(tǒng)鎖緊結(jié)構(gòu)不再適用的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)鎖緊式推刀，包括漲芯、漲套和鎖緊螺栓，所述漲套套在所述漲芯的外側(cè)，所述漲套的外側(cè)從左向右依次套設(shè)有后導(dǎo)向件、花鍵推刀、矩形花鍵和前導(dǎo)向件，所述漲芯的中心軸處設(shè)置為通孔，且所述通孔內(nèi)的左端插設(shè)有圓柱狀支撐座，所述漲芯的右側(cè)端面上設(shè)置有環(huán)形陣列式排布且與漲芯中軸線平行的多個(gè)螺孔，所述鎖緊螺栓擰設(shè)在所述螺孔中。
[0007]所述支撐座與機(jī)床連接，所述鎖緊螺栓從所述漲芯的右側(cè)擰入，所述鎖緊螺栓對(duì)所述螺孔的漲緊作用導(dǎo)致所述漲芯不斷漲大，所述漲芯的外圓周面漲大變形，并漲緊所述漲套，從而達(dá)到漲緊所述漲套外側(cè)的推刀和導(dǎo)向件的效果；同時(shí)，所述漲芯的內(nèi)圓周面也發(fā)生漲大變形，從而抱緊所述支撐座。所述漲芯的漲大使得其內(nèi)外圓周面發(fā)生變形，從而實(shí)現(xiàn)其作為夾層鎖緊其內(nèi)外側(cè)組件的作用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)推刀結(jié)構(gòu)的內(nèi)鎖緊。
[0008]其中，所述漲芯的外圓周面設(shè)置為凹凸面，即所述漲芯的外圓周面上設(shè)置有軸向依次排列的凸環(huán)和凹環(huán)，且與所述鎖緊螺栓配合的螺孔穿過所述凸環(huán)凸出于凹環(huán)環(huán)面的部分。所述鎖緊螺栓擰入所述螺孔的過程中，所述凸環(huán)被漲大且變形，相比于外圓周面為平滑面的漲芯，所述凸環(huán)與所述鎖緊螺栓的接觸面積較小，因此所述凸環(huán)對(duì)所述鎖緊螺栓漲緊時(shí)的反作用力減小，從而所述鎖緊螺栓產(chǎn)生的漲緊力使所述凸環(huán)的變形程度更大，漲緊效果更好。
[0009]其中，所述漲芯的內(nèi)圓周面上設(shè)置有鎖緊齒環(huán)，在支撐座上設(shè)置有與其相應(yīng)的鎖緊凹槽，鎖緊齒環(huán)與鎖緊凹槽配合使用，漲緊后鎖緊齒環(huán)的內(nèi)環(huán)面與鎖緊凹槽的槽底面相抵，且漲芯的內(nèi)圓周面與支撐座的外圓周面相抵。內(nèi)圓周面為平滑面的漲芯在抱緊所述支撐座時(shí)為面抱緊，由于面抱緊對(duì)相互抱緊的兩個(gè)面的平滑度要求很高，如果平滑度不夠高的話，會(huì)導(dǎo)致抱緊力下降，所述鎖緊齒環(huán)和鎖緊凹槽的配合使用，增大了兩個(gè)抱緊面的接觸面積，且在軸向上保證了兩個(gè)抱緊面不會(huì)發(fā)生位移。
[0010]其中，所述漲套環(huán)體的左右兩端部均設(shè)置至少兩個(gè)缺口，且兩端部的缺口交錯(cuò)排列。平滑面的漲套在所述漲芯的漲大變形過程中對(duì)漲芯的反作用力較大，導(dǎo)致了漲芯的漲緊力向外傳遞的過程中的損耗。而設(shè)置有缺口的漲套，在漲芯漲緊力的作用下，端部的缺口變形張開，對(duì)漲芯的反作用力減小，漲大變形程度更大，漲緊效果更好。
[0011]其中，所述鎖緊螺栓及其對(duì)應(yīng)的螺孔至少為三組，環(huán)形陣列排布的鎖緊螺栓保證了漲芯各部分漲大變形程度均衡，從而保證所述漲芯和漲套在漲緊過程中對(duì)外側(cè)的推刀和導(dǎo)向件及內(nèi)側(cè)的支撐座的漲緊力作用均勻。
[0012]進(jìn)一步，所述支撐座上設(shè)置有定位鍵槽，與機(jī)床上的定位鍵相配合。保證了鎖緊后的推刀在機(jī)床上的位置固定，實(shí)現(xiàn)了其在機(jī)床上的定位。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐座朝向漲芯中心通孔外側(cè)的一端設(shè)置有卡盤，所述后導(dǎo)向件的左端面上設(shè)置有相適應(yīng)的卡槽。所述支撐座的截面變?yōu)椤巴埂睜睿铱ūP與后導(dǎo)向件左端面上的卡槽配合卡住，避免了漲套外側(cè)的導(dǎo)向件和推刀軸向移動(dòng)，起到限位的作用。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過漲芯和漲套的配合使用，以內(nèi)鎖緊的方式將推刀、導(dǎo)向件及支撐座鎖緊，相比于傳統(tǒng)的鎖緊結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了空間，且鎖緊力度均勻，保證了部件在各個(gè)方向上的定位和緊固，推刀單側(cè)與機(jī)床連接，方便代加工工件從其另一側(cè)裝卸，而且內(nèi)鎖緊式推刀的鎖緊力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)久，無需重復(fù)定位或重復(fù)鎖緊?？傊?，本發(fā)明創(chuàng)造提供的內(nèi)鎖緊式推刀，鎖緊結(jié)構(gòu)占用的空間小，且其單側(cè)與機(jī)床連接，工件裝卸方便，內(nèi)鎖緊力持久，避免了重復(fù)鎖緊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的主視剖面示意圖
[0016]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造右視剖面示意圖
[0018]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造中漲芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖5是本發(fā)明創(chuàng)造中漲套的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖6是本發(fā)明創(chuàng)造中漲芯和漲套的裝配結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖7是本發(fā)明創(chuàng)造中定位鍵槽的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1_支撐座，11-定位鍵槽，2-漲芯，21-鎖緊齒環(huán)，3-漲套，31-缺口，4-后導(dǎo)向件，5-花鍵推刀，6-矩形推刀，7-前導(dǎo)向件，8-鎖緊螺栓，9-螺孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，本內(nèi)鎖緊式推刀，包括漲芯2、漲套3和鎖緊螺栓8，漲套3套在漲芯2外側(cè)，漲套3的外側(cè)從左向右依次套設(shè)有后導(dǎo)向件4、花鍵推刀5、矩形花鍵6和前導(dǎo)向件7，漲芯2中心軸處的通孔內(nèi)左端裝配在支撐座I上，漲芯2右側(cè)的端面上設(shè)置有軸向的且環(huán)形陣列式排布的螺孔，鎖緊螺栓8擰設(shè)入螺孔中。
[0025]支撐座I與機(jī)床相連，鎖緊螺栓8從漲芯右側(cè)擰入過程中，漲芯2不斷漲大，漲芯2的外圓周面漲大變形，并漲緊漲套3，從而達(dá)到漲緊漲套3外側(cè)的推刀和導(dǎo)向件的效果；而漲芯2的內(nèi)圓周面同時(shí)發(fā)生漲大變形，從而抱緊支撐座。漲芯2的漲大使得其內(nèi)外圓周面發(fā)生變形，從而實(shí)現(xiàn)其作為夾層鎖緊其內(nèi)外側(cè)組件的作用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)推刀結(jié)構(gòu)的內(nèi)鎖緊。
[0026]如圖4所示，外圓周面為平滑面的漲芯2在漲緊時(shí)漲大變形的幅度較小，對(duì)其外側(cè)部件的漲緊作用不明顯，因此將漲芯2的外圓周面設(shè)置為凹凸面，即漲芯2的外圓周面上設(shè)置軸向依次排列的凸環(huán)和凹環(huán)，且與鎖緊螺栓8配合的螺孔9設(shè)置在凸環(huán)突出于凹環(huán)環(huán)面的部分。
[0027]進(jìn)一步，內(nèi)圓周面為平滑面的漲芯2漲大抱緊支撐座時(shí)為面抱緊，實(shí)踐過程中，由于漲芯內(nèi)表面的不平整或支撐座外表面的不平整，會(huì)發(fā)生鎖緊后漲芯與支撐座在軸向上發(fā)生少量移位的現(xiàn)象，為防止?jié)q芯2相對(duì)于支撐座發(fā)生軸向移位，在漲芯2的內(nèi)圓周面上設(shè)置鎖緊齒環(huán)21，在支撐座上設(shè)置與其相應(yīng)的鎖緊凹槽，鎖緊齒環(huán)21與鎖緊凹槽配合使用，漲緊后鎖緊齒環(huán)21的內(nèi)環(huán)面與鎖緊凹槽的槽底面相抵，且漲芯2的內(nèi)圓周面與支撐座I的外圓周面相抵。防止了鎖緊后漲芯2和支撐座發(fā)生小幅位移。
[0028]如圖5所示，平滑面的漲套3在漲芯2發(fā)生漲大變形時(shí)對(duì)漲芯2的反作用抱緊力較大，不利于漲芯2將漲緊力作用至外側(cè)的推刀和導(dǎo)向件上，因此漲套3環(huán)體的左右兩端部均設(shè)置至少兩個(gè)缺口 31，且兩端部的缺口 31交錯(cuò)排列。漲芯2漲大變形時(shí)，在多個(gè)缺口 31的輔助下，可很容易的使?jié)q套向外張開，從而更容易將漲緊力作用至外側(cè)的推刀和導(dǎo)向件，實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0029]圖6示出了漲套3和漲芯2的裝配結(jié)構(gòu)，為了使?jié)q芯2在漲大變形時(shí)對(duì)外側(cè)的漲套3和內(nèi)側(cè)的支撐座I的作用力均勻，鎖緊螺栓8及其對(duì)應(yīng)的螺孔9至少為三組，優(yōu)選地，鎖緊螺栓8和螺孔9分別設(shè)置為六個(gè)。
[0030]如圖7所示，為了保證鎖緊后推刀的位置固定，在支撐座上設(shè)置有定位鍵槽與機(jī)床上的定位鍵相配合，通過對(duì)支撐座的定位實(shí)現(xiàn)對(duì)推刀的定位，防止鎖緊后的推刀在軸向發(fā)生位移，或沿機(jī)床發(fā)生圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]進(jìn)一步，為了在軸向上對(duì)推刀和導(dǎo)向件進(jìn)行限位，支撐座I朝向漲芯2中心通孔外側(cè)的一端設(shè)置有卡盤，后導(dǎo)向件4的左端面上設(shè)置有相適應(yīng)的卡槽。支撐座I的截面變?yōu)椤巴埂睜?，且卡盤與后導(dǎo)向件4左端面上的卡槽配合卡住，避免了漲套3外側(cè)的導(dǎo)向件和推刀軸向移動(dòng)，起到限位的作用。
[0032]本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理是:漲芯2和漲套3套在一起后，在漲套3的外側(cè)從左向右一次套上后導(dǎo)向件4、花鍵推刀5、矩形推刀6和前導(dǎo)向件7，然后將支撐座放入漲芯2的通孔內(nèi)，并將鎖緊螺栓8的前端放入其相應(yīng)的螺孔9中，接著，用代加工工件內(nèi)的導(dǎo)向花鍵與推刀和導(dǎo)向件對(duì)齒，并保證工件可以自由滑落，用手固定工件在推刀位置，此時(shí)，將鎖緊螺栓8擰入螺孔9，注意各個(gè)方位的鎖緊螺栓8需均勻擰入，擰緊鎖緊螺栓8后，完成裝配推刀的內(nèi)鎖緊結(jié)構(gòu)，卸下工件，最后，將支撐座I與機(jī)床連接，并將支撐座I上的定位鍵槽與機(jī)床上的定位鍵嵌合，從未保證內(nèi)鎖緊式推刀的位置固定。
[0033]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:包括漲芯(2)、漲套(3)和鎖緊螺栓(8)，所述漲套(3)套在所述漲芯(2)的外側(cè)，所述漲套(3)的外側(cè)從左向右依次套設(shè)有后導(dǎo)向件(4)、花鍵推刀(5)、矩形花鍵(6)和前導(dǎo)向件(7)，所述漲芯(2)的中心軸處設(shè)置為通孔，且所述通孔內(nèi)的左端插設(shè)有圓柱狀支撐座(1)，所述漲芯(2)的右側(cè)端面上設(shè)置有環(huán)形陣列式排布且與漲芯(2)中軸線平行的多個(gè)螺孔(9)，鎖緊螺栓(8)擰設(shè)在所述螺孔(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述漲芯(2)的外圓周面設(shè)置為凹凸面，即所述漲芯(2)的外圓周面上設(shè)置軸向依次排列的凸環(huán)和凹環(huán)，且與所述鎖緊螺栓(8)配合的螺孔(9)穿過所述凸環(huán)凸出于凹環(huán)環(huán)面的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述漲芯(2)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有鎖緊齒環(huán)(21)，在支撐座(I)上設(shè)置有與其相應(yīng)的鎖緊凹槽，鎖緊齒環(huán)(21)與鎖緊凹槽配合使用，漲緊后鎖緊齒環(huán)(21)的內(nèi)環(huán)面與鎖緊凹槽的槽底面相抵，且漲芯(2)的內(nèi)圓周面與支撐座(I)的外圓周面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述漲套(3)環(huán)體的左右兩端部均設(shè)置至少兩個(gè)缺口(31)，且兩端部的缺口(31)交錯(cuò)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述鎖緊螺栓(8)及其對(duì)應(yīng)的螺孔(9)至少為三組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述鎖緊螺栓(8)和螺孔(9)分別設(shè)置為六個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述支撐座(I)上設(shè)置有定位鍵槽(11 )，與機(jī)床上的定位鍵相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鎖緊式推刀，其特征在于:所述支撐座(I)朝向漲芯(2)中心通孔外側(cè)的一端設(shè)置有卡盤，所述后導(dǎo)向件(4)的左端面上設(shè)置有相適應(yīng)的卡槽。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK103920925SQ201410141019
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】胡占雄 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司