一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，包括以下步驟：1）將所有凹槽進(jìn)行下陷深度從小到大排序，得出所有下陷深度值A(chǔ)1～An；2）分層銑切蒙皮上所有凹槽的位置，銑切下陷深度為A1；3）A1的凹槽排除，銑切其余凹槽下陷深度為A2；4）A1和A2的凹槽排除，銑切其余凹槽下陷深度為A3；5）參考步驟4反復(fù)操作，直到銑切下陷深度值為An；6）當(dāng)銑削完所有凹槽后，再銑切門、窗等開口和蒙皮邊緣余量，根據(jù)總進(jìn)刀量分2次以上分層銑切，最后在蒙皮厚度方向上留出0.2～1mm厚度的材料余量不銑透，剩余的材料余量使用手工去除，并打磨。該銑切方法可均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力，其方法簡(jiǎn)便、易行，提高了蒙皮機(jī)銑的成功率。
【專利說明】一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，屬于一種蒙皮類零件的銑切方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空鈑金蒙皮的銑切加工過程中，蒙皮裝夾吸附在真空平臺(tái)或夾具上，使用機(jī)加的方法銑切蒙皮下陷時(shí)，被銑切的位置的材料被去除后，應(yīng)力釋放，會(huì)造成整個(gè)蒙皮內(nèi)應(yīng)力分布的重新排列，如果在銑切成形后的蒙皮時(shí)，某一局部的應(yīng)力變化過于劇烈，可能會(huì)照成某個(gè)最薄弱的區(qū)域局部變形過度，甚至脫離真空平臺(tái)或夾具的吸附，引起這個(gè)區(qū)域的銑切厚度超差，導(dǎo)致銑切失敗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，該銑切方法可均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力，其方法簡(jiǎn)便、易行，提高了蒙皮機(jī)銑的成功率。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，包括以下步驟:
1)將所有凹槽進(jìn)行下陷深度從小到大排序，得出所有下陷深度值A(chǔ)l?An；
2)分層銑切蒙皮上所有凹槽的位置，銑切下陷深度為Al；
3)將技術(shù)要求下陷深度為Al的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置，銑切下陷深度為
A2 ；
4)繼續(xù)將技術(shù)要求下陷深度為Al和A2的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置，銑切下陷深度為A3 ；
5)參考步驟4反復(fù)操作，即排除所有已經(jīng)符合技術(shù)要求的凹槽，加工其余凹槽下陷深度值，直到分層銑切下陷深度值為An ；
6)當(dāng)銑削完所有凹槽后，再銑切門、窗等開口和蒙皮邊緣余量，根據(jù)總進(jìn)刀量分2次以上分層銑切，最后在蒙皮厚度方向上留出0.2?Imm厚度的材料余量不銑透，剩余的材料余量使用手工去除，并打磨。
[0005]所述的對(duì)下陷深度為An的凹槽的分層銑削為，需要分2次以上進(jìn)刀來銑切每個(gè)深度的凹槽，進(jìn)刀次數(shù)根據(jù)總的進(jìn)刀量而定，每次進(jìn)刀后，都需要檢查蒙皮表面是否有鼓起或變形，并檢查銑切處的厚度。
[0006]本發(fā)明的均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，按銑切區(qū)域整體規(guī)劃銑切順序，分層次銑切以及開口處不銑透的方法，最大程度的減小了材料去除時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力不均勻情況，減少了蒙皮局部應(yīng)力過大導(dǎo)致變形從而引起加工超差或失敗的情況，提高了加工精度，提聞了廣品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0007]圖1為蒙皮加工完成后的示意圖。
[0008]圖2為一次統(tǒng)切凹槽后的不意圖。
[0009]圖3為二次銑切凹槽后的示意圖。
[0010]圖4為三次銑切凹槽后的示意圖。
[0011 ]圖5為最終f先切開口和邊緣的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，最終產(chǎn)品如圖1所示，包括以下步驟:
O將所有凹槽進(jìn)行下陷深度從小到大排序，得出所有下陷深度值A(chǔ)l?An，其中Al=Imm, A2=2mm，An=A3=3mm ；
2)分層銑切蒙皮上所有的帶有凹槽的位置，將所有凹槽都按下陷深度為Al=Imm銑切，且分三次進(jìn)刀，前兩次進(jìn)刀每次銑切0.4mm厚度，最后一次進(jìn)刀銑切0.2mm厚度，如圖2所示，要求每次進(jìn)刀后，都需要檢查蒙皮表面是否有鼓起或變形，并檢查銑切處的厚度；
3)將技術(shù)要求下陷深度為Al=Imm的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置，銑切下陷深度為A2=2mm，進(jìn)刀方式和檢查要求同步驟2，如圖3所示；
4)繼續(xù)將技術(shù)要求為下陷深度為Al=Imm和A2=2mm的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置,銑切下陷深度為A3=3mm，進(jìn)刀方式和檢查要求同步驟2，如圖4所示；
5)當(dāng)銑削完所有凹槽后，銑切蒙皮窗口和邊緣余量，分2次進(jìn)刀銑切，最終銑切需在蒙皮厚度方向上留出0.5mm厚度的材料余量不銑透，剩余的材料余量使用手工去除，并打磨，如圖5所示。
【權(quán)利要求】
1.一種均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將所有凹槽進(jìn)行下陷深度從小到大排序，得出所有下陷深度值A(chǔ)l?An; 2)分層銑切蒙皮上所有凹槽的位置，銑切下陷深度為Al； 3)將技術(shù)要求下陷深度為Al的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置，銑切下陷深度為A2 ； 4)繼續(xù)將技術(shù)要求下陷深度為Al和A2的凹槽排除，分層銑切其余凹槽的位置，銑切下陷深度為A3 ； 5)參考步驟4反復(fù)操作，即排除所有已經(jīng)符合技術(shù)要求的凹槽，加工其余凹槽下陷深度值，直到分層銑切下陷深度值為An ； 6)當(dāng)銑削完所有凹槽后，再銑切門、窗等開口和蒙皮邊緣余量，根據(jù)總進(jìn)刀量分2次以上分層銑切，最后在蒙皮厚度方向上留出0.2?Imm厚度的材料余量不銑透，剩余的材料余量使用手工去除，并打磨。
2.如權(quán)利要求1所述的均勻釋放蒙皮機(jī)銑應(yīng)力的銑切方法，其特征在于:所述的對(duì)下陷深度為An的凹槽的分層銑削為，需要分2次以上進(jìn)刀來銑切每個(gè)深度的凹槽，進(jìn)刀次數(shù)根據(jù)總的進(jìn)刀量而定，每次進(jìn)刀后，都需要檢查蒙皮表面是否有鼓起或變形，并檢查銑切處的厚度。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK103934492SQ201410135061
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】朱國(guó)棟, 郭春英, 崔修平, 吳楊 申請(qǐng)人:中航沈飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司