金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝。它的結(jié)構(gòu)包括鋸板、安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、鋸齒、刀頭，其中刀頭上開有開槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側(cè)邊傾角、切削刃長度等。所述的圓鋸機(jī)刀片毛坯經(jīng)過廓形加工和熱處理后，對其做應(yīng)用并整平表面，經(jīng)過去黑皮后開齒，將刀頭焊接在鋸板上，最后對刀片去焊應(yīng)力和研磨。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、使用方便，采用了新型的鋸片加工工藝，提高了刀具的疲勞強(qiáng)度和壽命，克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)瓶頸，使得刀具的性能大大提升。
【專利說明】 金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切斷領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，硬質(zhì)合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金的技術(shù)已經(jīng)比較普及，硬質(zhì)合金材料在低于600 V的工作溫度下所表現(xiàn)出來的高硬度及高韌性成為切削高溫合金、鈦合金的理想刀具材料。但硬質(zhì)合金的熔點(diǎn)約為1200°C，當(dāng)切削溫度高于800°C時(shí)，刀刃的強(qiáng)度和硬度會大幅下降，磨損加劇，甚至難以完成正常切削。因此，硬質(zhì)合金刀具切削高溫合金材料時(shí)，為避免切削區(qū)溫度過高，線速度只能維持在40m/min左右。對于加工余量較大的零件，由于緩慢的切削速度，金屬去除率低，占機(jī)時(shí)間長,生產(chǎn)成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)及加
工工藝。
[0004]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)包括安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、刀頭、鋸齒、鋸板，其中刀頭上有開槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側(cè)邊傾角、切削刃長度；鋸板中間開有一個(gè)安裝孔，安裝孔兩側(cè)開有第一固定孔和第二固定孔，鋸板邊緣有多個(gè)鋸齒，每一個(gè)鋸齒的切削部位焊接有刀頭。
[0005]所述的刀頭的開槽角度為7Q± 1?，上邊傾角為8e~13Q,切削刃傾角為
60°?65°,側(cè)邊傾角為5°?9°,切削刃長度為0.20?0.35mm。
[0006]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工，根據(jù)鋸板的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，并鉆出安裝孔和第一固定孔、第二固定孔；
2)熱處理，對鋸板進(jìn)行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板的硬度達(dá)到HRC40-50的要求；
3)做應(yīng)用，對鋸板進(jìn)行試驗(yàn)檢查；
4)整平，將鋸板放入整平機(jī)，經(jīng)過整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸?br> 5)去黑皮，對鋸板的表面進(jìn)行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開齒，在鋸板的鋸齒上切削出焊接刀頭所需的凹槽；
7)焊接，將刀頭焊接在鋸齒的凹槽內(nèi)，所述的刀頭的成分為:Co9.5%，WC balance即T1、Ta 'Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。； 8)去焊應(yīng)力，將焊接后的鋸板放入應(yīng)力消除機(jī)振動，消除殘余應(yīng)力；
9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
[0007]本發(fā)明采用了鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，將刀頭與鋸板分開，由于刀頭的材料性能高、價(jià)格貴、加工難，因此，該結(jié)構(gòu)充分利用和節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)難度和成本。另外，不僅改進(jìn)了刀頭的材料成分，還對刀頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新和改善，一定程度上提高了刀片的性能，使圓鋸機(jī)的切斷效率大幅提升，在硬質(zhì)合金刀具自身材料的限制基礎(chǔ)上，使得圓鋸機(jī)的刀片性能又提升一步，壽命也得到延長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6、開槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側(cè)邊傾角10、切削刃長度11。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)包括安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6，其中刀頭4上開有開槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側(cè)邊傾角10、切削刃長度11 ;鋸板6中間開有一個(gè)安裝孔1，安裝孔I兩側(cè)開有第一固定孔2和第二固定孔3，鋸板6邊緣有多個(gè)鋸齒5，每一個(gè)鋸齒5的切削部位焊接有刀頭4。
[0010]如圖3所示，刀頭4的開槽角度7為7° 土 F，上邊傾角8為80?13°,切削刃傾角
9為60°?65°,側(cè)邊傾角10為5°~9°,切削刃長度11為0.2O?-0.35mm。
[0011]金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工，根據(jù)鋸板6的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，并鉆出安裝孔I和第一固定孔2、第二固定孔3 ；
2)熱處理，對鋸板6進(jìn)行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板6的硬度達(dá)到HRC40-50的要求；
3)做應(yīng)用，對鋸板6進(jìn)行試驗(yàn)檢查；
4)整平，將鋸板6放入整平機(jī)，經(jīng)過整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸?br> 5)去黑皮，對鋸板6的表面進(jìn)行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開齒，在鋸板6的鋸齒5上切削出焊接刀頭4所需的凹槽；
7)焊接，將刀頭4焊接在鋸齒5的凹槽內(nèi)，所述的刀頭4的成分為:Co9.5%，WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。；
8)去焊應(yīng)力，將焊接后的鋸板6放入應(yīng)力消除機(jī)振動，消除殘余應(yīng)力；
9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于包括安裝孔(I)、第一固定孔(2)、第二固定孔(3)、刀頭(4)、鋸齒(5)、鋸板(6)，其中刀頭(4)上有開槽角度(7)、上邊傾角(8)、切削刃傾角(9)、側(cè)邊傾角(10)、切削刃長度(11);鋸板(6)中間開有一個(gè)安裝孔(1)，安裝孔(I)兩側(cè)開有第一固定孔(2)和第二固定孔(3)，鋸板(6)邊緣有多個(gè)鋸齒(5)，每一個(gè)鋸齒(5)的切削部位焊接有刀頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀頭(4)的開槽角度(7)為7。土 Ic，上邊傾角(8)為8。?13。,切削刃傾角O)為60°~65° ,側(cè)邊傾角(10)為5。?9°’切削刃長度(11)為0.20?0.35mm。
3.—種如權(quán)利要求1所述的金屬切斷圓鋸機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)廓形加工，根據(jù)鋸板(6)的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，并鉆出安裝孔(I)和第一固定孔(2)、第二固定孔(3)； 2)熱處理，對鋸板(6)進(jìn)行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板(6)的硬度達(dá)到HRC40?50的要求； 3)做應(yīng)用，對鋸板(6)進(jìn)行試驗(yàn)檢查； 4)整平，將鋸板(6)放入整平機(jī)，經(jīng)過整平機(jī)的上下軋輥?zhàn)饔檬蛊淦秸? 5)去黑皮，對鋸板(6)的表面進(jìn)行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ; 6)開齒，在鋸板(6)的鋸齒(5)上切削出焊接刀頭(4)所需的凹槽； 7)焊接，將刀頭(4)焊接在鋸齒(5)的凹槽內(nèi)，所述的刀頭(4)的成分為:Co9.5%，WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50 ; 8)去焊應(yīng)力，將焊接后的鋸板(6)放入應(yīng)力消除機(jī)振動，消除殘余應(yīng)力； 9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
【文檔編號】B23D61/04GK103962643SQ201410134024
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】丁林虎, 丁水平, 江夏燕, 韓鑒, 李光毅 申請人:浙江虎鼎機(jī)械制造有限公司