用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于異型變截面鈦合金筒形件校形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法。該方案通過分瓣式模胎設(shè)計(jì)原理及間隙計(jì)算公式設(shè)計(jì)出適用于異形變截面鈦合金筒形件的熱脹形模胎，并通過有效的裝卡方式及熱處理過程將異形變截面鈦合金筒形件校形至理想型面和尺寸，消除了零件因熱成形和焊接過程產(chǎn)生的變形，達(dá)到裝配間隙<0.1mm、階差<0.2mm，型面與理論外形允許偏差±0.3，壁厚減薄率小于10%的技術(shù)要求?？s短了零件生產(chǎn)周期、降低了制造成本、提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于異型變截面鈦合金筒形件校形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異形變截面鈦合金筒形件經(jīng)熱成形及焊接工藝制造而成，熱成形存在回彈，焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致零部件變形，由此導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸與型面難以滿足設(shè)計(jì)精度要求。在裝配過程中，對零件尺寸精度要求高，要求裝配間隙〈0.1_、階差〈0.2_，型面與理論外形允許偏差±0.3，壁厚減薄率小于10%。零件成形過程中，焊接裝配應(yīng)力大，零部件難以裝配，增大零件的制造難度和勞動強(qiáng)度，影響產(chǎn)品的疲勞壽命與性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高異形變截面鈦合金筒形件的成形效率，減小零件因熱成形和焊接過程產(chǎn)生的變形，縮短零件生產(chǎn)周期、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法，所述方法包括如下步驟:
[0007]步驟S1:根據(jù)異型變截面鈦合金筒形件的端面曲率確定分瓣式熱脹形模胎的分瓣數(shù)量；所述模胎的分瓣位置設(shè)置于異型變截面鈦合金筒形件端面最小曲率Pmin的弧線段上，將曲率較大的位置單獨(dú)劃分成一瓣；當(dāng)異型變截面鈦合金筒形件母線的最大曲率
【權(quán)利要求】
1.一種用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟S1:根據(jù)異型變截面鈦合金筒形件的端面曲率確定分瓣式熱脹形模胎的分瓣數(shù)量；所述模胎的分瓣位置設(shè)置于異型變截面鈦合金筒形件端面最小曲率Pmin的弧線段上，將曲率較大的位置單獨(dú)劃分成一瓣；當(dāng)異型變截面鈦合金筒形件母線的最大曲率
2.如權(quán)利要求1所述的用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法，其特征在于，所述上卡環(huán)及下卡環(huán)均通過銷體對所述分瓣式熱脹形模胎的主體進(jìn)行固定。
3.如權(quán)利要求1所述的用于異型變截面鈦合金筒形件的分瓣式熱脹形校形方法，其特征在于，所述子模胎采用ZGlCrl8Nil2不銹鋼材料，所述上卡環(huán)和下卡環(huán)材料使用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼材料。
【文檔編號】B21D1/08GK103920752SQ201410133423
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】周野, 王永平, 李志勇, 王玉玲 申請人:北京星航機(jī)電裝備有限公司