型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝及拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明一實(shí)施例提出一種型嘴拆裝裝置，用于將型嘴的第一端與料室的第一端對接并通過卡環(huán)固定，或?qū)⑺鲂妥鞆乃隽鲜疑喜鸪?，所述型嘴拆裝裝置包括：底座，固定于所述料室的所述第一端的下方；第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座的一側(cè)，連接于所述卡環(huán)并能夠驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；移動(dòng)支架，可移動(dòng)地設(shè)置于所述底座上，連接并支撐所述型嘴；以及第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座上并連接所述移動(dòng)支架，并能夠驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支架沿第一方向或第一方向的反方向移動(dòng)。本發(fā)明的型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝和拆卸方法，能夠通過機(jī)械化的方式安裝和拆卸型嘴，減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝效率。
【專利說明】型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝及拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及炭素?cái)D壓機(jī)的輔助裝置，特別涉及一種炭素?cái)D壓機(jī)的型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝及拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]炭素糊料是通過型嘴進(jìn)行擠壓成型的。炭素?cái)D壓制品的形狀和尺寸由型嘴出口截面決定，型嘴安裝在料室的一端，當(dāng)進(jìn)行擠出作業(yè)時(shí)，型嘴與料室的一端固定，當(dāng)操作結(jié)束需要更換或維修型嘴時(shí)，需要將型嘴從料室的一端拆卸下來。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在安裝和拆卸型嘴時(shí)，主要靠人工操作，工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]隨著工業(yè)的發(fā)展，型嘴的規(guī)格越來越大，靠人工操作的方法已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，因此需要有一種機(jī)械化程度高的裝置來安裝和拆卸型嘴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝及拆卸方法，能夠以機(jī)械化的方式拆裝型嘴，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實(shí)施例提出一種型嘴拆裝裝置，用于將型嘴的第一端與料室的第一端對接并通過卡環(huán)固定，或?qū)⑺鲂妥鞆乃隽鲜疑喜鸪鲂妥觳鹧b裝置包括:
[0007]底座，固定于所述料室的所述第一端的下方；
[0008]第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座的一側(cè)，連接于所述卡環(huán)并能夠驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]移動(dòng)支架，可移動(dòng)地設(shè)置于所述底座上，連接并支撐所述型嘴；以及
[0010]第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座上并連接所述移動(dòng)支架，并能夠驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支架沿第一方向或第一方向的反方向移動(dòng)。
[0011]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述型嘴拆裝裝置還包括:
[0012]導(dǎo)軌，設(shè)置在所述底座上，所述移動(dòng)支架能夠沿著所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0013]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述型嘴拆裝裝置還包括:
[0014]滾輪機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底座并支撐所述卡環(huán)。
[0015]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第一油缸，所述第一油缸的活塞桿連接于所述卡環(huán)，并能夠伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)旋轉(zhuǎn)。
[0016]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第二油缸，所述第二油缸的活塞桿連接于所述移動(dòng)支架，并能夠伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支架沿著所述第一方向或所述第二方向運(yùn)動(dòng)。
[0017]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括支架、螺栓、銷軸、軸套和滾輪，所述支架通過所述螺栓固定在所述底座上，所述支架上安裝有所述銷軸，所述銷軸上安裝有所述滾輪，所述滾輪能夠支撐所述卡環(huán)。[0018]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述移動(dòng)支架包括梯形凸部、V形凹部、框架、導(dǎo)板以及支座；所述導(dǎo)軌包括第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述梯形凸部和所述V形凹部固定設(shè)置在所述框架的上部，所述支座固定在所述框架的后部，所述導(dǎo)板固定在所述框架的底部，使得所述導(dǎo)板能夠在所述導(dǎo)軌的第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板形成的空間里前后滑動(dòng)。
[0019]在本發(fā)明型嘴拆裝裝置的一實(shí)施例中，所述型嘴包括梯形凹部和V形凸部，所述移動(dòng)支架的所述梯形凸部對應(yīng)于所述梯形凹部設(shè)置，所述移動(dòng)支架的所述V形凹部對應(yīng)于所述V形凸部設(shè)置。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例還提出一種型嘴安裝方法，利用上述的型嘴拆裝裝置，將型嘴安裝在料室的一端，所述型嘴安裝方法包括:
[0021]步驟一，通過所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述移動(dòng)支架沿著所述第一方向移動(dòng)；
[0022]步驟二，通過所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)由第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置；
[0023]步驟三，將所述型嘴放置在所述移動(dòng)支架上并進(jìn)行定位；
[0024]步驟四，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述移動(dòng)支架向相反于所述第一方向的第二方向移動(dòng)，使所述型嘴與所述料室的一端接觸定位；
[0025]步驟五，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)由所述第二位置轉(zhuǎn)回至所述第一位置，使所述料室相對于所述型嘴固定。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例還提出一種型嘴拆卸方法，利用上述的型嘴拆裝裝置，將型嘴從所述料室的一端拆卸，所述型嘴拆卸方法包括:
[0027]步驟一，通過所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0028]步驟二，通過所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)移動(dòng)支架向所述第一方向移動(dòng)；
[0029]步驟三，將型嘴從所述移動(dòng)支架的一端移開。本發(fā)明的型嘴拆裝裝置及型嘴的安裝和拆卸方法，能夠通過機(jī)械化的方式安裝和拆卸型嘴，減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本公開的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
[0031]圖1顯示通過卡環(huán)將型嘴與料室的一端結(jié)合在一起的剖視示意圖。
[0032]圖2所示為型嘴的第二法蘭的端面示意圖。
[0033]圖3和圖4所示為卡環(huán)的A向示意圖，分別顯示卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)前和轉(zhuǎn)動(dòng)后的位置。
[0034]圖5所示為第一油缸和卡環(huán)連接部分的側(cè)面示意圖。
[0035]圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的型嘴拆裝裝置的剖視圖；
[0036]圖7是圖6中底座、滾輪機(jī)構(gòu)、第二油缸、移動(dòng)支架和導(dǎo)軌的俯視圖；
[0037]圖8是圖6的左視圖；
[0038]圖9是沿圖6中A-A線剖視圖；
[0039]圖10是圖6中的滾輪機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0040]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明一實(shí)施例提出一種型嘴-料室連接結(jié)構(gòu)及連接方法，并提出一種型嘴拆裝裝置和拆裝方法，用于將型嘴固定連接在料室的一端，或從料室拆卸下來。
[0041]圖1顯示通過卡環(huán)將型嘴與料室的一端結(jié)合在一起的剖視示意圖。如圖1所示，料室I包括外套12和內(nèi)襯13，料室I的一端具有第一法蘭11 ;型嘴2包括第二法蘭21、過渡部22和直筒部23，并且型嘴2的底部還具有梯形凹部24和V形凸部25，用于將型嘴2定位；卡環(huán)3包括前部法蘭31和后部法蘭32以及中間的圓弧形凹槽33。當(dāng)型嘴2與料室I的一端通過卡環(huán)3連接時(shí)，第一法蘭11和第二法蘭21容置在卡環(huán)3的圓弧形凹槽33中。
[0042]在本實(shí)施例中，料室I的第一法蘭11是從外套12的端部向外突起的圓環(huán)形狀的凸緣，卡環(huán)3的后部法蘭32的內(nèi)壁為向內(nèi)突起的圓環(huán)形狀的凸緣，其中第一法蘭11突起的凸緣的高度等于凹槽33的深度，使第一法蘭11能夠恰好容置在凹槽33的靠近后部法蘭32的一部分中。
[0043]當(dāng)型嘴2和料室I的一端連接時(shí)，卡環(huán)3的后部法蘭32事先固定在料室I的一端的第一法蘭11上。當(dāng)需要將型嘴2安裝在料室I的一端時(shí)，將型嘴2的第一端穿過卡環(huán)3的前部法蘭31，進(jìn)入凹槽33的區(qū)域，并與料室I的第一端對接。之后，通過旋轉(zhuǎn)卡環(huán)3對二者進(jìn)行固定。
[0044]圖2所示為從圖1的A方向看去的型嘴2的第二法蘭21的示意圖。如圖2所示，在本實(shí)施例中，型嘴2的第二法蘭21具有凸凹形狀，即具有多個(gè)間隔設(shè)置的凸部211和凹部212。再如圖3和圖4所示，其為從圖1的A方向看去的卡環(huán)3的示意圖?？ōh(huán)3的前部法蘭31也具有凸部311和凹部312，并且當(dāng)卡環(huán)3位于圖3所示的位置時(shí)，型嘴2的凹部212與卡環(huán)3的凸部311位置對應(yīng)，型嘴2的凸部211與卡環(huán)3的凹部312位置對應(yīng)，使用者可以將型嘴2向圖1所示的C方向推進(jìn)，使型嘴2的第二法蘭21穿過卡環(huán)3的前部法蘭31，進(jìn)入凹槽33中與料室I的第一法蘭11對接。之后，沿著逆時(shí)針方向?qū)⒖ōh(huán)3旋轉(zhuǎn)至圖4所示的位置，使型嘴2的凹部212與卡環(huán)3的凸部311相互錯(cuò)開，并且型嘴2的凸部211與卡環(huán)3的凹部312也相互錯(cuò)開，從而型嘴2再無法向圖1所示的B方向移動(dòng)，此時(shí)型嘴2被固定在料室I的第一端。在一優(yōu)選實(shí)施例中，卡環(huán)3的凸部和型嘴2的凸部邊緣有斜角、倒角或引入角，便于卡環(huán)3和型嘴2旋轉(zhuǎn)裝配。
[0045]圖5所示為第一油缸和卡環(huán)連接部分的側(cè)面示意圖。結(jié)合圖3和圖5所示，卡環(huán)3由上半環(huán)34和下半環(huán)35組成，二者之間由左右各三組螺釘36和螺母37緊固。上半環(huán)34的一側(cè)優(yōu)選通過焊接的方式安裝第一支座38。第一油缸4設(shè)置在底座6的一側(cè)，第一油缸4包括油缸本體41和活塞桿42，油缸本體41固定于基礎(chǔ)地面，油缸活塞桿42端部安裝有鉸耳44，鉸耳44和第一支座38通過銷軸55、擋板56和螺釘57相互樞轉(zhuǎn)連接?；钊麠U42能夠相對于油缸本體41伸出以轉(zhuǎn)動(dòng)卡環(huán)3。值得說明的是，第一油缸4只是本發(fā)明其中一種實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠理解，本發(fā)明的第一油缸4也可以用其他動(dòng)力機(jī)構(gòu)來替換，但凡能夠?qū)崿F(xiàn)將卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)均是可行的。
[0046]第一油缸4通過連接件5連接于基礎(chǔ)地面，從而進(jìn)行固定。連接件5包括第二支座51、墊片組52、底板53、螺栓54、銷軸55、擋板56和螺釘57。底板53和基礎(chǔ)地面連接，例如，底板53焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，底板53上安裝上述第二支座51，由螺栓54緊固；第二支座51和底板53之間安裝墊片組52，用于調(diào)節(jié)第二支座51的高度。第二支座51和油缸缸底鉸耳43連接，中間安裝銷軸55，銷軸55端部安裝軸端擋板56，軸端擋板56由螺釘57固定在支座51上。
[0047]圖6顯示通過本發(fā)明一實(shí)施例的型嘴拆裝裝置將型嘴和料室的一端固定在一起的剖視示意圖。如圖6所示，本發(fā)明的型嘴拆裝裝置包括底座6、滾輪機(jī)構(gòu)7、第二油缸8、移動(dòng)支架9和導(dǎo)軌10。其中，底座6固定于基礎(chǔ)地面，滾輪機(jī)構(gòu)7、第二油缸8、移動(dòng)支架9和導(dǎo)軌10均設(shè)置在底座6上,上述的第一油缸4安裝在底座6的一側(cè),底座6位于料室I的下方，并靠近料室I的端部。
[0048]如圖7所示，當(dāng)?shù)诙透?的活塞桿81向前(圖6中的B方向)伸出或向后(圖6中的C方向)縮回，由于第二油缸8的驅(qū)動(dòng)，位于型嘴2下部的移動(dòng)支架9能夠在導(dǎo)軌10上行走，以帶動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)支架9上的型嘴2沿著圖1中B方向向前行走，或沿著C方向向后行走，使型嘴2脫離料室I的一端，或與料室I的一端對接。滾輪機(jī)構(gòu)7用于支承卡環(huán)3的下半環(huán)35，并在卡環(huán)3受到第一油缸4的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)隨之旋轉(zhuǎn)，以避免摩擦力過大導(dǎo)致卡環(huán)磨損。
[0049]型嘴拆裝裝置的基本工作原理已說明如上，以下就本實(shí)施例中的型嘴拆裝裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0050]如圖6所示，底座6包括底座本體61和將底座本體61固定到基礎(chǔ)上面的固定件，固定件例如包括地腳螺栓62、螺母63以及墊圈64。底座本體61的形狀不做限制，但凡能夠固定于基礎(chǔ)地面并承載上述滾輪機(jī)構(gòu)7、第二油缸8、移動(dòng)支架9和導(dǎo)軌10等元件的底座6均是可行的，本發(fā)明并不限制。
[0051]圖7是圖6中底座6、滾輪機(jī)構(gòu)7、第二油缸8和移動(dòng)支架9結(jié)合的俯視圖。如圖7所示，滾輪機(jī)構(gòu)7為兩組，并設(shè)置在底座6的長度方向的兩側(cè)。圖10所示為滾輪機(jī)構(gòu)7的放大示意圖。如圖10所示,每組滾輪機(jī)構(gòu)7包括支架71、螺栓72、銷軸73、軸套74和滾輪75。支架71通過螺栓72固定在底座本體61上，支架71上安裝銷軸73，銷軸73上安裝滾輪75，銷軸73和滾輪75之間安裝兩個(gè)軸套74，銷軸73端部安裝軸端擋板76，軸端擋板76由螺釘77固定在支架71上。如圖6所示，兩組滾輪機(jī)構(gòu)7用于從下方支承卡環(huán)裝置3的下半環(huán)35。圖8是圖6的左視圖，但是為了簡化附圖，其中并未示出第一油缸4。由圖8可見，兩組滾輪機(jī)構(gòu)7分別支撐于卡環(huán)3的下半環(huán)35的下方。
[0052]結(jié)合圖6和圖7所示，本發(fā)明一實(shí)施例的第二油缸8包括油缸本體81、螺栓82、活塞桿83、鉸耳84、銷軸85、軸端擋板86和螺釘87。油缸本體81安裝在底座本體61上面，由螺栓82緊固，油缸本體81的活塞桿83端部安裝鉸耳84，鉸耳84和支座95連接，中間安裝銷軸85,銷軸85端部安裝兩個(gè)軸端擋板86,軸端擋板端86為半圓或圓弧型,軸端擋板86由螺釘87固定在支座95上。值得說明的是，第二油缸8也只是本發(fā)明其中一種實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠理解，本發(fā)明的第二油缸8也可以用其他動(dòng)力機(jī)構(gòu)來替換，但凡能夠?qū)崿F(xiàn)將移動(dòng)支架9推出的動(dòng)力機(jī)構(gòu)均是可行的。
[0053]圖9是沿圖6中A-A線的剖視圖。如圖9所示，導(dǎo)軌10為兩組并相對地安裝于底座6上。本實(shí)施例中，導(dǎo)軌10包括導(dǎo)軌本體101，螺栓102，配作銷103，第一滑板104、第二滑板105和第三滑板106。導(dǎo)軌本體101為L形，且由螺栓102固定在底座本體61上面，配作銷103用于定位和承受力。導(dǎo)軌本體101內(nèi)側(cè)兩個(gè)面分別安裝第二滑板105和第三滑板106，底座本體61包括焊接板612，第一滑板104安裝在該焊接板612上。[0054]結(jié)合圖6和圖9所示，移動(dòng)支架9包括梯形凸部91、V形凹部92、框架93、導(dǎo)板94、支座95。移動(dòng)支架9為焊接件，中部由鋼板焊接成框架93，上端焊接梯形凸部91、V形凹部92，后部焊接支座95，底部焊接導(dǎo)板94，使得移動(dòng)支架9的導(dǎo)板94能夠在導(dǎo)軌10的第一滑板104、第二滑板105和第三滑板106形成的空間里前后滑動(dòng)。
[0055]在一實(shí)施例中，當(dāng)需要使用本發(fā)明實(shí)施例的型嘴拆裝裝置將型嘴2固定在料室I的一端時(shí)，本發(fā)明安裝型嘴的工作過程如下:
[0056]步驟一，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架9向第一方向伸出；在本實(shí)施例中，是將第二油缸8的活塞腔通入高壓油，使活塞桿83伸出，將移動(dòng)支架9向圖6的前方(即所示的B方向)推出；
[0057]步驟二，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，從第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置，具體地說，驅(qū)動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)至卡環(huán)3的凹部312對應(yīng)于型嘴2的凸部211的位置；在本實(shí)施例中，是將第一油缸4的活塞腔通入高壓油，使活塞桿41伸出，帶動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡環(huán)3的每一凹部312的位置對應(yīng)于型嘴2的每一凸部211的位置；
[0058]步驟三，將型嘴2吊裝并放置在移動(dòng)支架9上并進(jìn)行定位；在本實(shí)施例中，是將型嘴2通過吊裝等方式放置在移動(dòng)支架9上，型嘴2底部的V形凸部25和移動(dòng)支架9上部的V形凹部92相互配合對正，實(shí)施向Y向和Z向定位；型嘴2底部的梯形凹部24和移動(dòng)支架9上部的梯形凸部91相互配合對正，實(shí)施向X向和Z向定位；
[0059]步驟四，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)移動(dòng)支架9向第一方向的反方向移動(dòng)；在本實(shí)施例中，在第二油缸8的活塞桿腔中通高壓油，使活塞桿83縮回，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架9向后移動(dòng)(即向圖6中的C方向移動(dòng))，使型嘴2的第二法蘭21進(jìn)入卡環(huán)3的凹槽33中，從而型嘴2的第二法蘭21和料室I的第一法蘭11接觸定位；
[0060]步驟五，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)3由該第二位置轉(zhuǎn)回至該第一位置，使所述料室I相對于所述型嘴2固定；具體來說，在本實(shí)施例中，是將第一油缸4的活塞桿腔通高壓油，使活塞桿41縮回，拉動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)回原位，避免型嘴2向前(圖6所示的B方向)移動(dòng)，從而能夠?qū)⑿妥?的第二法蘭21和料室I的第一法蘭11相互鎖固在一起，從而使料室I和型嘴2由卡環(huán)3連接在一起。
[0061 ] 上述步驟之后，便可以開啟擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0062]當(dāng)需要拆卸型嘴時(shí)，本發(fā)明拆卸型嘴的工作過程如下:
[0063]步驟一，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)；具體來說，在本實(shí)施例中，是將第一油缸4的活塞腔通高壓油，使活塞桿41伸出，驅(qū)動(dòng)卡環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0064]步驟二，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)移動(dòng)支架9向第一方向移動(dòng)；具體來說，在本實(shí)施例中，是將第二油缸8的活塞腔通高壓油，使活塞桿83伸出，推動(dòng)移動(dòng)支架9向前移動(dòng)；
[0065]步驟三，將型嘴2通過吊裝等方式從移動(dòng)支架9上移開。
[0066]綜上所述，本發(fā)明的型嘴-料室連接結(jié)構(gòu)及連接方法，并提出一種型嘴拆裝裝置和拆裝方法，用于將型嘴固定連接在料室的一端，或從料室拆卸下來，能夠通過機(jī)械化的方式安裝和拆卸型嘴，減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝效率。
[0067]雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為所附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種型嘴拆裝裝置，用于將型嘴(2)的第一端與料室(I)的第一端對接并通過卡環(huán)(3)固定，或?qū)⑺鲂妥?2)從所述料室(I)上拆除，其特征在于，所述型嘴拆裝裝置包括: 底座(6),固定于所述料室(I)的所述第一端的下方； 第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座(6)的一側(cè)，連接于所述卡環(huán)(3)并能夠驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)； 移動(dòng)支架(9 )，可移動(dòng)地設(shè)置于所述底座(6 )上，連接并支撐所述型嘴(2 );以及第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座(6)上并連接所述移動(dòng)支架(9)，并能夠驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支架(9)沿第一方向或第一方向的反方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述型嘴拆裝裝置還包括: 導(dǎo)軌(10 )，設(shè)置在所述底座(6 )上，所述移動(dòng)支架(9 )能夠沿著所述導(dǎo)軌(10 )滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述型嘴拆裝裝置還包括: 滾輪機(jī)構(gòu)(7 )，設(shè)置于所述底座(6 )并支撐所述卡環(huán)(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第一油缸(4)，所述第一油缸(4)的活塞桿(41)連接于所述卡環(huán)(3)，并能夠伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)(3)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第二油缸(8)，所述第二油缸(8)的活塞桿(83)連接于所述移動(dòng)支架(9)，并能夠伸出或縮回以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)支架(9)沿著所述第一方向或所述第二方向運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述滾輪機(jī)構(gòu)(7)包括支架(71)、螺栓(72)、銷軸(73)、軸套(74)和滾輪(75)，所述支架(71)通過所述螺栓(72)固定在所述底座(6 )上，所述支架(71)上安裝有所述銷軸(73 )，所述銷軸(73 )上安裝有所述滾輪(75)，所述滾輪(75)能夠支撐所述卡環(huán)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述移動(dòng)支架(9)包括梯形凸部(91)、V形凹部(92)、框架(93)、導(dǎo)板(94)以及支座(95);所述導(dǎo)軌(10)包括第一滑板(104)、第二滑板(105)和第三滑板(106)，所述梯形凸部(91)和所述V形凹部(92)固定設(shè)置在所述框架(93)的上部，所述支座(95)固定在所述框架(93)的后部，所述導(dǎo)板(94)固定在所述框架(93)的底部，使得所述導(dǎo)板(94)能夠在所述導(dǎo)軌(10)的第一滑板(104)、所述第二滑板(105)和所述第三滑板(106)形成的空間里前后滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型嘴拆裝裝置，其特征在于，所述型嘴(2)包括梯形凹部(24)和V形凸部(25)，所述移動(dòng)支架(9)的所述梯形凸部(91)對應(yīng)于所述梯形凹部(24)設(shè)置，所述移動(dòng)支架(9 )的所述V形凹部(92 )對應(yīng)于所述V形凸部(25 )設(shè)置。
9.一種型嘴安裝方法，利用如權(quán)利要求1中所述的型嘴拆裝裝置，將型嘴(2)安裝在料室(I)的一端，其特征在于，所述型嘴安裝方法包括: 步驟一，通過所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述移動(dòng)支架(9)沿著所述第一方向移動(dòng)； 步驟二，通過所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)(3)由第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置； 步驟三，將所述型嘴(2)放置在所述移動(dòng)支架(9)上并進(jìn)行定位； 步驟四，通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述移動(dòng)支架(9)向相反于所述第一方向的第二方向移動(dòng)，使所述型嘴(2)與所述料室(I)的一端接觸定位；以及 步驟五，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)(3)由所述第二位置轉(zhuǎn)回至所述第一位置，使所述料室(1)相對于所述型嘴(2 )固定。
10.一種型嘴拆卸方法，利用如權(quán)利要求1中所述的型嘴拆裝裝置，將型嘴(2)從所述料室(I)的一端拆卸，其特征在于，所述型嘴拆卸方法包括: 步驟一，通過所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述卡環(huán)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)； 步驟二，通過所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)移動(dòng)支架(9)向所述第一方向移動(dòng)；以及 步驟三，將型嘴(2)從所述移動(dòng)支架(9)的一端移開。
【文檔編號】B23P19/04GK103862271SQ201410130775
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】魏征宇, 惠友誼 申請人:太原重工股份有限公司