壓合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓合機(jī)，用于將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，所述壓合機(jī)包括帶動(dòng)組對對齊的所述第一工件與第二工件移動(dòng)的滾輪以及在所述滾輪上方對應(yīng)位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)采用手工裝配工件的方式相比，本發(fā)明的壓合機(jī)具有如下有益效果：通過自動(dòng)裝配的方式，可消除質(zhì)量異常，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性并降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，工件可直接在流水線上傳送，減少了物流環(huán)節(jié)。
【專利說明】壓合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)裝配領(lǐng)域，具體涉及壓合機(jī)，其適合于對諸如空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板等卡扣式裝配的工件進(jìn)行壓合作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造領(lǐng)域，有些零件是由第一工件和第二工件上的卡扣扣合在一起裝配而成的，例如空調(diào)的導(dǎo)風(fēng)板，其由內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板通過卡扣式裝配成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用手工操作，采用手或器具敲打進(jìn)行扣合裝配。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，在裝配時(shí)需要員工高度集中注意力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且員工在敲打過程中，卡扣折斷率約百分之五，產(chǎn)品質(zhì)量一致性低，可靠性難以保證；而且時(shí)常出現(xiàn)某些卡扣裝配不到位，因此該工序的質(zhì)量隱患及工作效率已嚴(yán)重影響著工件的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。對于空調(diào)行業(yè)來說，該問題尤為突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種壓合機(jī)，使得能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)裝配，消除現(xiàn)有技術(shù)中的卡扣式工件在裝配中出現(xiàn)的卡扣折斷問題，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓合機(jī)，用于將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，所述壓合機(jī)包括帶動(dòng)組對對齊的所述第一工件與第二工件移動(dòng)的滾輪以及在所述滾輪上方對應(yīng)位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可調(diào)。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓輪由壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可調(diào)。
[0009]作為優(yōu)選，所述滾輪和所述壓輪的形狀與所述卡扣匹配。
[0010]作為優(yōu)選，還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輪高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述滾輪裝設(shè)在一支撐架的底座上，所述壓輪裝設(shè)在所述滾輪上方對應(yīng)位置的活動(dòng)架上，所述支撐架的頂部設(shè)有頂板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述頂板上的調(diào)節(jié)絲杠以及設(shè)置在所述調(diào)節(jié)絲杠上的手輪，所述調(diào)節(jié)絲杠下端與所述活動(dòng)架螺紋連接，所述手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)架升降。
[0012]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括定位裝置，所述定位裝置包括導(dǎo)柱和定位螺母，所述導(dǎo)柱下端固定在所述活動(dòng)架上，上端設(shè)有螺紋并穿過設(shè)在所述頂板上的通孔，所述定位螺母在所述頂板兩側(cè)分別擰緊在所述導(dǎo)柱上。
[0013]作為優(yōu)選，還包括用于將組對對齊的所述第一工件與第二工件傳送至所述滾輪的送料機(jī)構(gòu)，以及用于從所述滾輪將壓合在一起的第一工件與第二工件送出的出料機(jī)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)采用手工裝配工件的方式相比，本發(fā)明的壓合機(jī)具有如下有益效果:通過自動(dòng)裝配的方式，可消除質(zhì)量異常，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性并降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。此 外，工件可直接在流水線上傳送，減少了物流環(huán)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的壓合機(jī)的立體示意圖；
[0016]圖2為圖1的壓合機(jī)的局部放大剖切圖；
[0017]圖3為圖1的前視圖；
[0018]圖4為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖5為圖1的俯視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]100-架體，101-送料機(jī)構(gòu)，102-出料機(jī)構(gòu)，103-內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板，
[0022]11-滾輪，12-壓輪，121-軸，13-活動(dòng)架，131-導(dǎo)柱，132-導(dǎo)套，14-調(diào)節(jié)絲杠，15-支撐架，151-頂板，16-定位螺母，17-手輪，
[0023]2-調(diào)速電機(jī)，21-皮帶，22-皮帶輪，3_電箱，4_調(diào)速器，5_斷路器，6_進(jìn)料輥，7_出料輥，8-擋板，9-調(diào)節(jié)底板
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0025]本實(shí)施例公開一種壓合機(jī)，其用于將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起。下文以第一和第二工件分別為空調(diào)的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板和外導(dǎo)風(fēng)板為例進(jìn)行說明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的工件可以是任何卡扣式裝配的零件。
[0026]圖1至圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)施例的壓合機(jī)包括帶動(dòng)組對對齊的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板103移動(dòng)的滾輪11以及在滾輪11上方對應(yīng)位置的壓輪12，滾輪11由滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。圖1示出了兩組組隊(duì)對齊的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板和外導(dǎo)風(fēng)板103。組隊(duì)對齊的方式可以有多種。例如，可以人工將內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板前端的卡扣預(yù)先扣合后將二者對齊?；蛘?，也可以采用在內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板上打定位孔并插入對齊銷的方式來實(shí)現(xiàn)對齊，這樣對操作人員來說組對起來會(huì)容易得多，效率會(huì)更高。滾輪11和壓輪12的形狀可以與卡扣匹配，這樣可以滾壓出尺寸精確的成品內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組件。
[0027]經(jīng)過滾輪11和壓輪12擠壓后，內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)側(cè)卡扣扣合在一起，完成裝配，裝配好的成品內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組件可以轉(zhuǎn)到下一工序。
[0028]為了適應(yīng)不同導(dǎo)風(fēng)板的需要以及調(diào)整施加到內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板上的壓力，壓合機(jī)還可以包括用于調(diào)節(jié)壓輪12高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0029]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以由多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，如圖2-4較佳示出的，滾輪11裝設(shè)在一支撐架15的底座上，壓輪12裝設(shè)在滾輪11上方對應(yīng)位置的活動(dòng)架13上，圖3和圖4較佳地示出了安裝壓輪12的軸121。支撐架15的頂部設(shè)有頂板151，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在頂板151上的調(diào)節(jié)絲杠14以及設(shè)置在調(diào)節(jié)絲杠14上的手輪17，調(diào)節(jié)絲杠14下端與活動(dòng)架13螺紋連接，手輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)活動(dòng)架13升降。如此可以調(diào)節(jié)壓輪12的高度，進(jìn)而改變其與下方的滾輪11之間的壓力，調(diào)整壓輪12的壓合裝配力度。
[0030]為了保證壓合過程中壓輪12高度穩(wěn)定，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以包括定位裝置，如圖2和圖4較佳示出的，定位裝置可以包括導(dǎo)柱131和定位螺母16，導(dǎo)柱131下端固定在活動(dòng)架13上，上端設(shè)有螺紋并穿過設(shè)在頂板151上的通孔，定位螺母16在頂板151兩側(cè)分別擰緊在導(dǎo)柱131上。在手輪17帶動(dòng)活動(dòng)架13升降后，擰動(dòng)定位螺母16，使其與導(dǎo)柱131互鎖，這樣可以起到固定活動(dòng)架13，精確控制壓輪12高度的目的。如圖2和圖4較佳所示，在導(dǎo)柱131下端還可以設(shè)有導(dǎo)套132，這樣方便導(dǎo)柱131與活動(dòng)架13的裝配。
[0031]壓合機(jī)還可以包括用于將組對對齊的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板103傳送至滾輪11的送料機(jī)構(gòu)101，以及用于從滾輪11將壓合在一起的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板103送出的出料機(jī)構(gòu)102。送料機(jī)構(gòu)101和出料機(jī)構(gòu)102的結(jié)構(gòu)可以為任何實(shí)現(xiàn)送料和出料功能的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，如圖1和圖5較佳示出的，送料機(jī)構(gòu)101包括送料輥6，出料機(jī)構(gòu)102包括出料輥7。
[0032]整個(gè)壓合機(jī)可以包括架體100，所有部件都可以安裝在架體100上，這樣便于安裝和移動(dòng)。當(dāng)然，架體100和支撐架15可以為一體的部件。如圖1和圖5較佳示出的，出料輥7的下方還可以設(shè)置有用于承接內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板103的調(diào)節(jié)底板9，調(diào)節(jié)底板9通過腰孔安裝在架體100上，能夠移動(dòng)以提供不同的收料操作空間。另外，為保證內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與外導(dǎo)風(fēng)板103的傳送空間，可以如圖1所示設(shè)有擋板8。
[0033]另外，滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可以是可調(diào)的。壓輪12也可以由壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度也可以是可調(diào)的。在滾輪11和壓輪12均具有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下，要保證二者的速度匹配。如圖3較佳示出的，滾輪11可以由設(shè)在架體100上的調(diào)速電機(jī)2通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng)。壓輪12也可以由圖2所示的調(diào)速電機(jī)2通過皮帶輪22和皮帶21驅(qū)動(dòng)。皮帶輪和皮帶的組合進(jìn)行動(dòng)力傳遞是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，對此不再贅述。
[0034]如圖3所示，可以設(shè)置控制調(diào)速電機(jī)2的斷路器5和調(diào)速器4，斷路器5和調(diào)速器4裝于電箱3之中。調(diào)速電機(jī)2的轉(zhuǎn)速可按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)節(jié)。為裝配方便起見，可以將這些部件都固定在架體100上。
[0035]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)施例的壓合機(jī)的操作過程。員工操作時(shí)，將斷路器5斷開，檢查調(diào)速器4以及定位螺母16是否為工藝要求值，如果不是，則進(jìn)行調(diào)整。員工只需將內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組隊(duì)對齊，然后整體放在送料輥I上，然后內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組件將進(jìn)入滾輪11。經(jīng)過滾輪11和壓輪12的擠壓，使內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板相對側(cè)(即相裝配的一側(cè))上的卡扣完全扣合，然后從出料輥7送出，完成一個(gè)循環(huán)，整個(gè)過程只需10秒左右，大大提高了裝配速度，此外，由于壓輪12和滾輪11之間的壓力固定并可調(diào)，可保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的一致性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于人工操作的不一致而導(dǎo)致的裝配質(zhì)量不一，以及可能造成卡扣折斷的缺陷。此外，可在出料側(cè)放置一些接收成品內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組件的料箱，進(jìn)行物料周轉(zhuǎn)。當(dāng)然，還還以將此壓合機(jī)設(shè)置于空調(diào)的裝配線上，直接將出來的成品內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板組件傳送至下一工序，減少物流環(huán)節(jié)。
[0036]由上敘述可以看出，本發(fā)明的壓合機(jī)通過自動(dòng)裝配的方式，可消除質(zhì)量異常，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性并降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，待裝配的組件可直接在流水線上傳送，減少了物流環(huán)節(jié)。
[0037]當(dāng)然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓合機(jī)，用于將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，其特征在于，所述壓合機(jī)包括帶動(dòng)組對對齊的所述第一工件與第二工件移動(dòng)的滾輪以及在所述滾輪上方對應(yīng)位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述滾輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述壓輪由壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述壓輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述滾輪和所述壓輪的形狀與所述卡扣匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓合機(jī)，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輪高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述滾輪裝設(shè)在一支撐架的底座上，所述壓輪裝設(shè)在所述滾輪上方對應(yīng)位置的活動(dòng)架上，所述支撐架的頂部設(shè)有頂板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述頂板上的調(diào)節(jié)絲杠以及設(shè)置在所述調(diào)節(jié)絲杠上的手輪，所述調(diào)節(jié)絲杠下端與所述活動(dòng)架螺紋連接，所述手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)架升降。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓合機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括定位裝置，所述定位裝置包括導(dǎo)柱和定位螺母，所述導(dǎo)柱下端固定在所述活動(dòng)架上，上端設(shè)有螺紋并穿過設(shè)在所述頂板上的通孔，所述定位螺母在所述頂板兩側(cè)分別擰緊在所述導(dǎo)柱上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓合機(jī)，其特征在于，還包括用于將組對對齊的所述第一工件與第二工件傳送至所述滾輪的送料機(jī)構(gòu)，以及用于從所述滾輪將壓合在一起的第一工件與第二工件送出的出料機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B23P19/02GK103894816SQ201410102974
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】周小虎, 鐘明生, 李路, 陳斌, 王葉, 肖彬奇 申請人:珠海格力電器股份有限公司