一種激光切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光切割機(jī)，包括切割箱體和輔助工作臺(tái)，在切割箱體和輔助工作臺(tái)之間設(shè)有側(cè)定位裝置；所述側(cè)定位裝置包括氣動(dòng)部分以及滑動(dòng)；所述氣動(dòng)部分包括固定在輔助工作臺(tái)側(cè)面的底板、穿過輔助工作臺(tái)側(cè)面的氣缸以及固定在切割箱體側(cè)壁的定位塊，所述氣缸端部設(shè)有與所述底板固定連接的氣缸支撐架，氣缸的活塞桿連接定位板；定位塊和定位板形狀適配，構(gòu)成直線運(yùn)動(dòng)副；所述滑動(dòng)部分包括固定在工作臺(tái)側(cè)面的導(dǎo)軌以及與在導(dǎo)軌上滑動(dòng)且與定位板固定連接的滑塊。在切割箱體交換頂升過程中，所述氣缸將定位板伸出與所述定位塊接觸，切割箱體在定位板的約束下直線運(yùn)動(dòng)。
【專利說明】一種激光切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)，特別是一種于二維、三維激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割技術(shù)由于其本身的加工靈活及保證質(zhì)量的特性越來(lái)越多的被廣泛用于工業(yè)，特別是板材的加工，穩(wěn)定可靠的加工環(huán)境是該項(xiàng)技術(shù)深受歡迎的最大特點(diǎn)。在樣品件生產(chǎn)或是批量試制以及形成大批量生產(chǎn)前的小批生產(chǎn)過程，應(yīng)用這一新技術(shù)更能創(chuàng)造高利潤(rùn)；但切割箱體在輔助工作臺(tái)上在進(jìn)行上下交換運(yùn)動(dòng)時(shí)，單獨(dú)地靠鏈輪鏈條拖動(dòng)交換裝置與電子感應(yīng)開關(guān)來(lái)保證切割箱體與輔助工作臺(tái)之間的重復(fù)定位精度。由于鏈輪鏈條拖動(dòng)交換裝置上的滾子鏈條剛度不足、鏈條使用過程中容易產(chǎn)生拉長(zhǎng)變形、感應(yīng)開關(guān)反應(yīng)的延時(shí)、切割箱體運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性等原因，容易造成切割箱體與輔助工作臺(tái)之間的錯(cuò)位，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)切割箱體交換運(yùn)動(dòng)所需的定位精度或者由于定位功能失效導(dǎo)致交換系統(tǒng)癱瘓；直接降低了機(jī)床的生產(chǎn)效率,增大企業(yè)售后維護(hù)成本。
[0003]為了提高機(jī)床的切割效率，大多數(shù)機(jī)床都采用了交換式工作臺(tái)，但通常采用鏈輪鏈條拖動(dòng)交換裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)交換的切割箱體普遍存在重復(fù)定位精度不高、交換系統(tǒng)容易失效等問題，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐山粨Q系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部分的零部件卡死、斷裂等；交換運(yùn)動(dòng)的失敗不但降低了客戶的生產(chǎn)效率，同時(shí)也加大了設(shè)備廠家的維修率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種激光切割機(jī)，包括切割箱體和輔助工作臺(tái)，在切割箱體和輔助工作臺(tái)之間設(shè)有側(cè)定位裝置；所述側(cè)定位裝置包括氣動(dòng)部分以及滑動(dòng)部分；
[0006]所述氣動(dòng)部分包括固定在輔助工作臺(tái)側(cè)面的底板、穿過輔助工作臺(tái)側(cè)面的氣缸以及固定在切割箱體側(cè)壁的定位塊，所述氣缸端部設(shè)有與所述底板固定連接的氣缸支撐架，氣缸的活塞桿連接定位板；定位塊和定位板形狀適配，構(gòu)成直線運(yùn)動(dòng)副；
[0007]所述滑動(dòng)部分包括固定在工作臺(tái)側(cè)面的導(dǎo)軌以及與在導(dǎo)軌上滑動(dòng)且與定位板固定連接的滑塊。在切割箱體交換頂升過程中，所述氣缸將定位板伸出與所述定位塊接觸，切割箱體在定位板的約束下直線運(yùn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明中，所述定位塊上設(shè)有與定位板形狀適配的凹槽。
[0009]本發(fā)明中，所述輔助工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有用于保護(hù)側(cè)定位裝置的防護(hù)罩。
[0010]本發(fā)明中，所述滑塊的兩側(cè)同時(shí)設(shè)有用于緩沖保護(hù)的毛氈片和壓緊墊片。
[0011]本發(fā)明中，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油槽。
[0012]本發(fā)明包括切割箱體在輔助工作臺(tái)上進(jìn)行上下料交換時(shí)的二次定位，滿足激光切割機(jī)床對(duì)于切割箱體所需的重復(fù)定位精度需求。[0013]所述輔助工作臺(tái)設(shè)設(shè)有連通所述氣缸的二位五通換向閥，二位五通換向閥上設(shè)有節(jié)流閥。由二位五通換向閥控制直線運(yùn)動(dòng)氣缸帶動(dòng)安裝在導(dǎo)軌滑塊副上的定位板，實(shí)現(xiàn)定位板與安裝于切割箱體上的定位塊之間的精確定位；而安裝在二位五通換向閥上節(jié)流閥可以方便的調(diào)節(jié)氣缸所需的運(yùn)動(dòng)速度。當(dāng)然，本發(fā)明二位五通換向閥以及節(jié)流閥的組合是一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，也可以直接將空氣泵連接氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0014]有益效果:本發(fā)明激光切割機(jī)加入側(cè)定位裝置，側(cè)定位裝置采用了自主設(shè)計(jì)的導(dǎo)軌滑塊副結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)軌面寬、承載能力大、剛度高、檢驗(yàn)制造方便；整個(gè)裝置經(jīng)過專業(yè)的計(jì)算、分析和模擬，不但運(yùn)動(dòng)可靠而且結(jié)構(gòu)剛性好、精度保障性好；采用該裝置后，定位時(shí)可以保證切割箱體與輔助工作臺(tái)之間的位置精度、消除了切割箱體交換運(yùn)動(dòng)時(shí)的前后抖動(dòng)，提高和保證了系統(tǒng)的精度要求；裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小，可在原有的機(jī)床上直接安裝，方便實(shí)現(xiàn)對(duì)原有機(jī)床定位系統(tǒng)的升級(jí)改造；氣源方便，成本低，無(wú)污染，速度快，操作簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。
[0016]圖1a為實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1b為氣動(dòng)部分和滑動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為氣缸與氣缸支撐架連接示意圖。
[0019]圖3為導(dǎo)軌滑塊副結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為二位五通換向閥部分示意圖。
[0021]圖5a和圖5b為實(shí)施例側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)前、后示意圖。
[0022]圖6a和圖6b為實(shí)施例側(cè)定位裝置在輔助工作臺(tái)的安裝示意圖以及局部放大圖。
[0023]圖7a和圖7b為實(shí)施例側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)前示意圖總體示意圖以及局部放大圖。
[0024]圖8a和圖8b為實(shí)施例側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)后示意圖總體示意圖以及局部放大圖。
[0025]圖9a和圖9b為實(shí)施例側(cè)定位裝置定位，切割箱體上下交換運(yùn)動(dòng)后總體示意圖以及局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明公開了一種激光切割機(jī)，包括切割箱體和輔助工作臺(tái)，在切割箱體和輔助工作臺(tái)之間設(shè)有側(cè)定位裝置；所述側(cè)定位裝置包括氣動(dòng)部分以及滑動(dòng)；所述氣動(dòng)部分包括固定在輔助工作臺(tái)側(cè)面的底板、穿過輔助工作臺(tái)側(cè)面的氣缸以及固定在切割箱體側(cè)壁的定位塊，所述氣缸端部設(shè)有與所述底板固定連接的氣缸支撐架，氣缸的活塞桿連接定位板；定位塊和定位板形狀適配，構(gòu)成直線運(yùn)動(dòng)副；所述滑動(dòng)部分包括固定在工作臺(tái)側(cè)面的導(dǎo)軌以及與在導(dǎo)軌上滑動(dòng)且與定位板固定連接的滑塊。在切割箱體交換頂升過程中，所述氣缸將定位板伸出與所述定位塊接觸，切割箱體在定位板的約束下直線運(yùn)動(dòng)。所述定位塊上設(shè)有與定位板形狀適配的凹槽。所述輔助工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有用于保護(hù)側(cè)定位裝置的防護(hù)罩。所述滑塊的兩側(cè)同時(shí)設(shè)有用于緩沖保護(hù)的毛氈片和壓緊墊片。所述滑塊的兩側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油槽。所述輔助工作臺(tái)設(shè)設(shè)有連通所述氣缸的二位五通換向閥，二位五通換向閥上設(shè)有節(jié)流閥。
[0027]本發(fā)明中的導(dǎo)軌滑塊副包括:滑塊兩側(cè)分別與毛氈片、壓緊墊片用螺釘連接；毛氈片可以對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑、除塵和保護(hù)導(dǎo)軌面。連接好后的滑塊與導(dǎo)軌組成導(dǎo)軌滑塊副并用沉頭螺釘安裝在底板上；同時(shí)把定位板分別與兩對(duì)導(dǎo)軌滑塊副用螺釘相連接。
[0028]本發(fā)明運(yùn)動(dòng)方式:接有快插接頭的氣缸與氣缸支撐架用螺釘相連并固定到底板上，同時(shí)把氣缸與定位板相連接。工作時(shí)只要給二位五通換向閥相應(yīng)的控制信號(hào)便可實(shí)現(xiàn)氣缸帶動(dòng)定位板在導(dǎo)軌滑塊副運(yùn)動(dòng)方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0029]本發(fā)明氣動(dòng)控制系統(tǒng):二位五通換向閥、快插接頭、消音器、節(jié)流閥、氣管組成了側(cè)定位裝置的氣動(dòng)控制系統(tǒng)。二位五通換向閥可以控制氣缸帶動(dòng)定位板的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制定位板與安裝于切割箱體上的定位塊之間的相對(duì)位置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割箱體的精確定位。節(jié)流閥可以通過調(diào)節(jié)氣缸的壓力，對(duì)定位運(yùn)動(dòng)進(jìn)行速度控制，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)定位。
[0030]本發(fā)明激光切割機(jī)加入側(cè)定位裝置，因此剛度高、穩(wěn)定性好、精度保持性好；切割箱體與輔助工作臺(tái)之間的重復(fù)定位精度更高、工作更加可靠；切割箱體在進(jìn)行上下交換運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)精度得到保證，提高了整個(gè)交換系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。
[0031]實(shí)施例
[0032]如圖1a和圖1b所示，本實(shí)施例公開了一種激光切割機(jī)，包括切割箱體18和輔助工作臺(tái)I在切割箱體18和輔助工作臺(tái)I之間設(shè)有側(cè)定位裝置；側(cè)定位裝置主要由安裝在底板3上的導(dǎo)軌滑塊副5、定位板6、氣缸支撐架7與氣缸8，安裝于切割箱體上的定位塊4和由節(jié)流閥14、二位五通換向閥15、消音器16、快插接頭17、氣管(省略未畫)組成的氣動(dòng)控制系統(tǒng)9組成。防護(hù)罩2可以對(duì)該裝置進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也可以對(duì)操作工人進(jìn)行安全防護(hù)。該定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體尺寸小，裝配好后可以直接安裝在數(shù)控激光切割機(jī)床的輔助工作臺(tái)I。
[0033]如圖3所示，本實(shí)施例中導(dǎo)軌滑塊副5結(jié)構(gòu)示意圖中可以看出?；瑝K10兩側(cè)分別與毛氈片13、壓緊墊片12用螺釘連接；滑塊10兩側(cè)開有儲(chǔ)油槽，可是儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，毛氈片13可以對(duì)導(dǎo)軌11進(jìn)行除塵、保護(hù)導(dǎo)軌面。連接好后的滑塊10與導(dǎo)軌11組成導(dǎo)軌滑塊副5并用沉頭螺釘安裝在底板3上；同時(shí)把定位板6分別與兩對(duì)導(dǎo)軌滑塊副5用螺釘相連接。
[0034]如圖5a和圖5b所示，在本實(shí)施例側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)前、后示意圖中可以看出。在側(cè)定位裝置進(jìn)行精確定位時(shí)，由二位五通換向閥15控制氣缸8的動(dòng)作，使氣缸8帶動(dòng)安裝于導(dǎo)軌滑塊副5上的定位板6前進(jìn)30mm,實(shí)現(xiàn)定位板6與定位塊4之間的定位；在該裝置中，定位板6與定位塊4兩側(cè)分別留有0.5mm的間隙,該間隙可以保證定位板6與定位塊4運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)卡死的同時(shí)滿足交換系統(tǒng)所需的定位精度。當(dāng)輔助工作臺(tái)上下交換運(yùn)動(dòng)完成以后，控制二位五通換向閥15對(duì)氣缸8進(jìn)行換向供氣，此時(shí)定位板6回到定位前位置，整體定位裝置實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
[0035]如圖6a和圖6b所示，在本實(shí)施例中側(cè)定位裝置在輔助工作臺(tái)的安裝示意圖中可以看出。側(cè)定位裝置19用螺釘安裝在輔助工作臺(tái)I的左后側(cè)。
[0036]如圖7a和圖7b所示，在本實(shí)施例中側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)前示意圖中可以看出。切割箱體18運(yùn)動(dòng)到輔助工作臺(tái)I上的上下交換運(yùn)動(dòng)位置，且切割箱體18處于低位位置；此時(shí)，側(cè)定位裝置19上的定位板6與切割箱體18上的定位塊4未接合，側(cè)定位裝置19做好定位準(zhǔn)備。
[0037]如圖8a和圖8b所示，在本實(shí)施例中側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)后示意圖可以看出。側(cè)定位裝置19進(jìn)行了定位運(yùn)動(dòng)，側(cè)定位裝置19上的定位板6與切割箱體18上的定位塊4接合，切割箱體18準(zhǔn)備沿著定位板6的進(jìn)行上下交換運(yùn)動(dòng)。
[0038]如圖9a和圖9b所示，在本實(shí)施例中側(cè)定位裝置定位，切割箱體上下交換運(yùn)動(dòng)后示意圖可以看出。側(cè)定位裝置19上的定位板6繼續(xù)保持與定位塊4之間的精確定位，切割箱體18在輔助工作臺(tái)I進(jìn)行上下交換運(yùn)動(dòng)到高位處。在側(cè)定位裝置定位運(yùn)動(dòng)完成，切割箱體上下交換運(yùn)動(dòng)結(jié)束示意圖可以看出。切割箱體18在輔助工作臺(tái)I進(jìn)行上下交換運(yùn)動(dòng)到高位處，側(cè)定位裝置19上的定位板6與定位塊4之間所需的精確定位已經(jīng)完成，側(cè)定位裝置19控制定位板6與定位塊4分離,側(cè)定位運(yùn)動(dòng)結(jié)束。
[0039]本發(fā)明提供了一種激光切割機(jī)，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割機(jī)，包括切割箱體和輔助工作臺(tái)，其特征在于，在切割箱體和輔助工作臺(tái)之間設(shè)有側(cè)定位裝置；所述側(cè)定位裝置包括氣動(dòng)部分以及滑動(dòng)部分； 所述氣動(dòng)部分包括固定在輔助工作臺(tái)側(cè)面的底板、穿過輔助工作臺(tái)側(cè)面的氣缸以及固定在切割箱體側(cè)壁的定位塊，所述氣缸端部設(shè)有與所述底板固定連接的氣缸支撐架，氣缸的活塞桿連接定位板；定位塊和定位板形狀適配，構(gòu)成直線運(yùn)動(dòng)副； 所述滑動(dòng)部分包括固定在工作臺(tái)側(cè)面的導(dǎo)軌以及與在導(dǎo)軌上滑動(dòng)且與定位板固定連接的滑塊； 在切割箱體交換頂升過程中，所述氣缸將定位板伸出與所述定位塊接觸，切割箱體在定位板的約束下直線運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)，其特征在于，所述定位塊上設(shè)有與定位板形狀適配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)，其特征在于，所述輔助工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有用于保護(hù)側(cè)定位裝置的防護(hù)罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)，其特征在于，所述滑塊的兩側(cè)同時(shí)設(shè)有用于緩沖保護(hù)的毛氈片和壓緊墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)，其特征在于，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)，其特征在于，所述輔助工作臺(tái)設(shè)設(shè)有連通所述氣缸的二位五通換向閥，二位五通換向閥上設(shè)有節(jié)流閥。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK103831538SQ201410075747
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】杜玉湘, 殷志強(qiáng), 林文元, 孔龍輝 申請(qǐng)人:南京南傳激光設(shè)備有限公司