內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，其中包括：工作臺和底座，所述的工作臺和底座為一體式結(jié)構(gòu)，所述的底座上安裝立柱，立柱采用寬體設(shè)計，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫，圓盤刀庫用刀庫支架固定在所述的立柱上，所述的立柱上安裝X軸伺服電機、主軸滑板、Y向橫梁和雙絲杠，所述的X軸伺服電機可驅(qū)動主軸滑板到圓盤刀庫所在位置，Y向橫梁移動采用雙絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明可減少機床外形尺寸，換刀輔助時間短，提高換刀效率，增加機床強度和剛性。
【專利說明】內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式加工中心的刀庫安裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有立式加工中心的刀庫安裝大部分在立柱外面的一個側(cè)面上，對于加工區(qū)域大的機床換刀時，主軸滑板要移動刀庫所在的位置去換刀，換刀輔助時間過長，同時刀庫安裝在立柱的一側(cè)使立柱兩側(cè)所承受的載荷不一致，長期使用容易導致立柱的變形，不利于機床精度的保持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種減少機床外形尺寸，換刀輔助時間短，提高換刀效率，增加機床強度和剛性的內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，其中包括:工作臺和底座，所述的工作臺和底座為一體式結(jié)構(gòu)，其特點在于:所述的底座上安裝立柱，立柱采用寬體設(shè)計，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫，圓盤刀庫用刀庫支架固定在所述的立柱上，所述的立柱上安裝X軸伺服電機、主軸滑板、Y向橫梁和雙絲杠，所述的X軸伺服電機可驅(qū)動主軸滑板到圓盤刀庫所在位置，Y向橫梁移動采用雙絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0005]根據(jù)上述的內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，其特點在于:所述的立柱前面安裝有自動門，換刀時自動門打開，換刀結(jié)束后自動門關(guān)閉。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明立柱采用寬體設(shè)計，增加了機床的強度和剛性，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫，圓盤刀庫用刀庫支架固定在所述的立柱上，可減少機床外形尺寸，同時Y向橫梁移動采用雙絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)，減少Y向橫梁移動過程中出現(xiàn)的扭曲，可長期保持機床的精度，由于圓盤刀庫安裝在X行程的中間位置，減少了機床換刀時X軸移動的時間，縮短了加工輔助時間，提高了加工效率，所述的立柱前面安裝的自動門用于圓盤刀庫的防屑與防水，換刀時自動門打開，主軸滑板移動到換刀位置，刀庫機械手換刀，換刀結(jié)束后自動門關(guān)閉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖1中
1、底座；2、工作臺；3、自動門；4、立柱；5、主軸滑板；6、Y向橫梁；7、Χ軸伺服電機；8、雙絲杠；9、圓盤刀庫。
【具體實施方式】[0010]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述:
一種內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其中包括:工作臺2和底座1，所述的工作臺2和底座I為一體式結(jié)構(gòu)，所述的底座I上安裝立柱4，立柱4采用寬體設(shè)計，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱4的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫9，圓盤刀庫9用刀庫支架固定在所述的立柱4上，所述的立柱4上安裝X軸伺服電機7、主軸滑板5、Y向橫梁6和雙絲杠8，所述的X軸伺服電機7可驅(qū)動主軸滑板5到圓盤刀庫9所在位置，Y向橫梁6移動采用雙絲杠8驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0011]本實施例中:所述的立柱4前面安裝有自動門3，換刀時自動門3打開，換刀結(jié)束后自動門3關(guān)閉。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的立柱4采用寬體設(shè)計，增加了機床的強度和剛性，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱4的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫9，圓盤刀庫9用刀庫支架固定在所述的立柱4上，可減少機床外形尺寸，同時Y向橫梁6移動采用雙絲杠8驅(qū)動結(jié)構(gòu)，減少Y向橫梁6移動過程中出現(xiàn)的扭曲，可長期保持機床的精度，由于圓盤刀庫9安裝在X行程的中間位置，減少了機床換刀時X軸移動的時間，縮短了加工輔助時間，提高了加工效率，所述的立柱4前面安裝的自動門3用于圓盤刀庫9的防屑與防水，換刀時自動門3打開，主軸滑板5移動到換刀位置，刀庫機械手換刀，換刀結(jié)束后自動門3關(guān)閉。
[0013]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，其中包括:工作臺(2)和底座(1)，所述的工作臺(2)和底座(I)為一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的底座(I)上安裝立柱(4)，立柱(4)采用寬體設(shè)計，內(nèi)部為拱橋形結(jié)構(gòu)，所述的立柱(4)的橋形內(nèi)腔安裝處圓盤刀庫(9)，圓盤刀庫(9)用刀庫支架固定在所述的立柱(4)上，所述的立柱(4)上安裝X軸伺服電機(7)、主軸滑板(5)、Y向橫梁(6)和雙絲杠(8)，所述的X軸伺服電機(7)可驅(qū)動主軸滑板(5)到圓盤刀庫(9)所在位置，Y向橫梁(6)移動采用雙絲杠(8)驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏刀庫結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的立柱(4)前面安裝有自動門(3 )，換刀時所述的自動門(3 )打開，換刀結(jié)束后所述的自動門(3 )關(guān)閉。
【文檔編號】B23Q5/40GK103846709SQ201410030090
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王彬, 劉良選 申請人:滕州市大地機床股份有限公司