機床去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床去毛刺裝置，在刀架（14）上設有兩個刀座，每個刀座上設置有一個連接軸，每個連接軸上套裝有兩個刀盤，在四個所述刀盤的后端還設置有鍥塊（6），所述鍥塊（6）的后端與滑塊（7）相固定，所述滑塊（7）套裝于驅動油缸（9）的活塞桿（8）上。本實用新型在原有去毛刺裝置的基礎上加設了兩個刀盤，并由此產生兩個加工位置，提高了生產效率，其中，相鄰的第二刀盤和第三刀盤之間設置的彈簧，可方便調整由于加工誤差帶來的加工間隙，并減小齒輪的報廢率；鍥塊的設置不僅可以減小去毛刺刀的磨損以及齒輪的報廢率，還能提高加工試刀的效率，降低生產成本，鍥塊還和驅動油缸連接，移動穩(wěn)定性高，可提高齒輪的加工質量。
【專利說明】機床去毛刺裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別涉及一種在機床上使用的去毛刺的裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工的零部件在加工過程中不同程度的會留有毛刺，這會影響下一步工序的加工質量。現(xiàn)有技術對于一些細小的零件通常采用物理拋光的方法去毛刺，而對于大且形狀不規(guī)則的零件，則一般采用打磨、切削等機械方法去除這些毛刷，如給齒輪去毛刺時，現(xiàn)有的處理工藝只能一個一個的加工，并且，由于去毛刺的齒輪規(guī)格經常變化，去毛刺刀的間距經常調整試刀，刀具的磨損較大，齒輪的報廢率較高，成本較高且加工效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種提高去齒輪毛刺效率的去毛刺裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種機床去毛刺裝置，在刀架(14)上設有第一刀座(3a)和第二刀座(3b)，所述第一刀座(3a)上穿設有第一連接軸(2a)，第二刀座(3b)上穿設有第二連接軸(2b)，第一、第二連接軸在一條水平線上，并在第一、第二連接軸的相對端各套裝兩個刀盤，每個刀盤上均設有去毛刺刀，其中，第一連接軸(2a)上套裝第一刀盤(Ia)和第二刀盤(Ib),第二連接軸(2b)上套裝第三刀盤(Ic)和第四刀盤(ld)，所述第二刀盤(Ib)和第三刀盤(Ic)位于第一刀盤(Ia)與第四刀盤(Id)之間；
[0006]所述第三刀盤(Ic)靠近第二刀盤(Ib) —側的中部設有環(huán)形凸臺(4)，該環(huán)形凸臺
(4)伸入第二刀盤(Ib)對應側面的凹槽內，在所述環(huán)形凸臺(4)內設有彈簧(5)，該彈簧(5)的一端與第二刀盤(Ib)抵接，另一端與第三刀盤(Ic)抵接；
[0007]在四個所述刀盤的后端還設置有鍥塊(6)，該鍥塊(6)的前端設有第一插桿(6a)和第二插桿(6b)，所述第一插桿(6a)能夠伸入第一刀盤(la)與第二刀盤(lb)之間，所述第二插桿(6b)能夠伸入第三刀盤(Ic)與第四刀盤(Id)之間，所述鍥塊(6)的后端與滑塊(7)相固定，所述滑塊(7)套裝于驅動油缸(9)的活塞桿(8)上。
[0008]采用以上結構，四個刀盤可以同時加工兩個齒輪的側壁毛刺，提高了生產效率，同時，四個刀盤中，每兩個為一組分別套裝在兩根連接軸上，相鄰的第二刀盤和第三刀盤之間還抵接有彈簧，這有利于加工時調整由于加工誤差帶來的加工間隙，可以減小齒輪的報廢率；鍥塊的設置則可以很好地保護去毛刺刀和齒輪，不僅可以減小去毛刺刀的磨損，減小齒輪的報廢率，還可以提高試刀的效率，降低生產成本，鍥塊還和驅動油缸連接，移動穩(wěn)定性聞，可以提聞齒輪的加工質量。
[0009]為了防止去毛刺刀與插桿正面接觸時發(fā)生破裂，減少刀盤的磨損，同時也為了每個插桿能平穩(wěn)的插入所對應的兩個刀盤之間，并讓刀盤盡快停止轉動，提高生產過程中的安全性，作為優(yōu)選，兩個所述插桿前端的兩側都設有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX 15°，兩個所述插桿前端的兩側側壁均與相對應的刀盤壁抵接。
[0010]考慮到在加工過程中，鍥塊前端的插桿經常與刀盤和去毛刺刀接觸，使用頻率較高，磨損較快，為了便于固定和拆換，作為優(yōu)選，所述鍥塊(6)的后端搭接在滑塊(7)的上端，所述滑塊(7)與鍥塊(6)由地腳螺栓(10)壓緊固定，所述地腳螺栓(10)的螺帽在滑塊
(7)內，該地腳螺栓(10)的螺紋柱垂直向上穿設過鍥塊(6)。
[0011]有益效果:本實用新型在原有去毛刺裝置的基礎上加設了兩個刀盤，并由此產生兩個加工位置，提高了生產效率，其中，相鄰的第二刀盤和第三刀盤之間設置的彈簧，可方便調整由于加工誤差帶來的加工間隙，并減小齒輪的報廢率；鍥塊的設置不僅可以減小去毛刺刀的磨損以及齒輪的報廢率，還能提高加工試刀的效率，降低生產成本，鍥塊還和驅動油缸連接，移動穩(wěn)定性高，可提高齒輪的加工質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為本實用新型加工時的主視圖。
[0015]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖示中，1、刀盤；la，第一刀盤；lb、第二刀盤；lc、第三刀盤；ld、第四刀盤；2、連接軸；2a、第一連接軸；2b、第二連接軸；3刀座；3a，第一刀座；3b、第二刀座；4、凸臺；5、彈簧；6、鍥塊；6a、左插桿；6b、右插桿；7、滑塊；8、活塞桿；9、驅動油缸；10、地腳螺栓；11、調節(jié)彈簧；12、壓緊螺母；13、滑軌；14、刀架。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型在刀架14上設有第一刀座3a和第二刀座3b，其特征在于:所述第一刀座3a上穿設有第一連接軸2a，第二刀座3b上穿設有第二連接軸2b，第一、第二連接軸在一條水平線上，并在第一、第二連接軸的相對端各套裝兩個刀盤，每個刀盤上均設有去毛刺刀，其中，第一連接軸2a上套裝第一刀盤Ia和第二刀盤lb，第二連接軸2b上套裝第三刀盤Ic和第四刀盤ld，所述第二刀盤Ib和第三刀盤Ic位于第一刀盤Ia與第四刀盤Id之間。
[0019]如圖2所示，所述第三刀盤Ic靠近第二刀盤Ib —側的中部設有環(huán)形凸臺4，該環(huán)形凸臺4伸入第二刀盤Ib對應側面的凹槽內，在所述環(huán)形凸臺4內設有彈簧5，該彈簧5的一端與第二刀盤Ib抵接，另一端與第三刀盤Ic抵接。
[0020]如圖1、圖3和圖4所示，在四個所述刀盤的后端還設置有鍥塊6，該鍥塊6的前端設有第一插桿6a和第二插桿6b,所述第一插桿6a能夠伸入第一刀盤Ia與第二刀盤Ib之間，所述第二插桿6b能夠伸入第三刀盤Ic與第四刀盤Id之間，兩個所述插桿前端的兩側都設有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX15°，兩個所述插桿前端的兩側側壁均與相對應的刀盤壁抵接；所述鍥塊6的后端搭接在滑塊7的上端，所述滑塊7與鍥塊6由地腳螺栓10壓緊固定，所述地腳螺栓10的螺帽在滑塊7內，該地腳螺栓10的螺紋柱垂直向上穿設過鍥塊6，所述滑塊7套裝于驅動油缸9的活塞桿8上。
[0021]本實用新型的工作原理如下:
[0022]如圖3和圖4所示，加工前，根據所要加工的齒輪規(guī)格，配裝相適配的鍥塊6，再松開或壓緊兩側的限位螺母12，并根據需要調整相應端的調節(jié)彈簧11，每個刀架14都在機床的滑軌13上作相應的移動配合，由此來調整四個刀盤與齒輪之間的加工位置，然后開始試刀，再通過驅動油缸9帶動鍥塊6，保證每個刀盤與各自對應的插桿間的配合間隙，并最終確定加工位置，最后，活塞桿8上的滑塊7在驅動油缸9的推動下，帶動鍥塊6向前移動，鍥塊6前端的兩個插桿伸入各自對應的兩個刀盤之間，從而使去毛刺刀張開并成待加工狀態(tài)。
[0023]如圖1和圖2所示，開始加工時，刀架14向前移動，驅動油缸9帶動鍥塊6向后移動，鍥塊6前端的兩個插桿從對應的兩個刀盤中間退出，從而使去毛刺刀靠攏并移動到加工位置，去毛刺刀貼緊齒輪兩端，并隨著轉動的齒輪作相對轉動，當加工到一定數量時，由于刀盤的磨損，每個刀盤與齒輪間的貼合間隙會發(fā)生變化，根據加工情況，調節(jié)兩端的壓緊螺母12的位置并調整調節(jié)彈簧11的松緊來保證第一刀盤Ia和第四刀盤Id的加工位置，并帶動所加工齒輪側面更好的貼合第二刀盤Ib和第三刀盤lc，由于齒輪厚度有加工誤差，可以利用彈簧5的彈性力保證第二刀盤Ib和第三刀盤Ic的加工位置，由此保證齒輪兩側去毛刺的加工質量。
[0024]如圖3和圖4所示，去毛刺加工完以后，驅動油缸9上的滑塊7帶動鍥塊6向前移動，鍥塊6前端的兩個插桿伸入各自對應的兩個刀盤之間，每個刀盤順著兩個插桿前端兩側的斜面向后移動并逐漸張開，去毛刺刀也隨之離開齒輪加工面，并在與刀盤壁的摩擦作用下快速停止轉動，斜面平穩(wěn)，碰撞力度小，各部件之間的配合誤差和磨損都較小，有利于批量生產的進行。
[0025]當鍥塊6上的兩個插桿磨損到極限值或更換其他規(guī)格的鍥塊6時，取下地腳螺栓10，重新?lián)Q上所需鍥塊6再用地腳螺栓10緊固即可。本實施例未描述部分與現(xiàn)有技術一致，在此不作贅述。
【權利要求】
1.一種機床去毛刺裝置，在刀架(15)上設有第一刀座(3a)和第二刀座(3b)，其特征在于:所述第一刀座(3a)上穿設有第一連接軸(2a)，第二刀座(3b)上穿設有第二連接軸(2b)，第一、第二連接軸在一條水平線上，并在第一、第二連接軸的相對端各套裝兩個刀盤，每個刀盤上均設有去毛刺刀，其中，第一連接軸(2a)上套裝第一刀盤(Ia)和第二刀盤(lb)，第二連接軸(2b)上套裝第三刀盤(Ic)和第四刀盤(ld)，所述第二刀盤(Ib)和第三刀盤(Ic)位于第一刀盤(Ia)與第四刀盤(Id)之間； 所述第三刀盤(Ic)靠近第二刀盤(Ib)—側的中部設有環(huán)形凸臺(4)，該環(huán)形凸臺(4)伸入第二刀盤(Ib)對應側面的凹槽內，在所述環(huán)形凸臺(4)內設有彈簧(5)，該彈簧(5)的一端與第二刀盤(Ib)抵接，另一端與第三刀盤(Ic)抵接； 在四個所述刀盤的后端還設置有鍥塊(6)，該鍥塊(6)的前端設有第一插桿(6a)和第二插桿(6b)，所述第一插桿(6a)能夠伸入第一刀盤(Ia)與第二刀盤(Ib)之間，所述第二插桿(6b)能夠伸入第三刀盤(Ic)與第四刀盤(Id)之間，所述鍥塊(6)的后端與滑塊(7)相固定，所述滑塊(7 )套裝于驅動油缸(9 )的活塞桿(8 )上。
2.根據權利要求1所述的機床去毛刺裝置，其特征在于:兩個所述插桿前端的兩側都設有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX15°，兩個所述插桿前端的兩側側壁均與相對應的刀盤壁抵接。
3.根據權利要求1所述的機床去毛刺裝置，其特征在于:所述鍥塊(6)的后端搭接在滑塊(7)的上端，所述滑塊(7)與鍥塊(6)由地腳螺栓(10)壓緊固定，所述地腳螺栓(10)的螺帽在滑塊(7)內，該地腳螺栓(10)的螺紋柱垂直向上穿設過鍥塊(6)。
【文檔編號】B23F19/00GK203649570SQ201320854789
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳林, 趙耀宇, 鄧福安 申請人:重慶神工機械制造有限責任公司