進料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種進料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)地安裝于基底上的進料盤、位于進料盤周圍用于引導鋼片的引導機構(gòu)，所述進料盤至少有兩個，兩個進料盤可同時承載鋼片，這樣當一個進料盤上的鋼片用盡時可以直接將另外的進料盤上的鋼片接續(xù)使用，便利連續(xù)供給鋼片。
【專利說明】進料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進料系統(tǒng)，尤其涉及一種連續(xù)供給鋼片用于制造鋼管的進料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)界中用于制造鋼管用的各種型材一般以板材或片材為主。片材通常用于制造輕
薄的管材。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在的一種制造鋼管的方法主要是通過進料、成型、焊接三個工序完成的。進料系統(tǒng)用于連續(xù)供給長條狀鋼片。在成型工藝中長條狀的鋼片經(jīng)過多次彎折形成中間有一條管縫的鋼管。在接下來的焊接工藝中將管縫焊接起來。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種用于制造鋼管用的連續(xù)供給片材的進料系統(tǒng)。該進料系統(tǒng)包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進料盤、位于進料盤周圍用于引導鋼片的引導機構(gòu)。
[0005]在實際的生產(chǎn)中，長條狀的鋼片制成的鋼片卷被安裝到進料盤上用于連續(xù)供給原材料。隨著生產(chǎn)進行，進料盤上鋼片卷由于不斷進給消耗將盡時，需要重新安裝鋼片卷。并且由于鋼片卷的質(zhì)量較大，安裝鋼片卷需要花費較長時間。而生產(chǎn)是連續(xù)進行的，因此需要設(shè)計一種不需要停止鋼管生產(chǎn)線進行供給鋼片的進料系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)供給鋼片的進料系統(tǒng)。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是，一種進料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進料盤、位于進料盤周圍用于引導鋼片的引導機構(gòu)，所述進料盤至少有兩個。
[0008]優(yōu)選的，所述進料盤有四個，進料盤在基底上均勻分布。
[0009]優(yōu)選的，所述四個進料盤定義一個中央?yún)^(qū)域，所述引導機構(gòu)至少有一部分經(jīng)過中央?yún)^(qū)域。
[0010]優(yōu)選的，所述引導機構(gòu)包括位于基底中央的第一引導架。
[0011]優(yōu)選的，所述第一引導架為至少有一部分垂直于基底的一對立臂。
[0012]優(yōu)選的，所述立臂為圓柱體。
[0013]優(yōu)選的，所述引導機構(gòu)包括位于基底邊界的第二引導架。
[0014]優(yōu)選的，所述第二引導架為至少一部分平行于基底的橫臂。
[0015]優(yōu)選的，所述橫臂為圓柱體。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有如下技術(shù)效果:兩個進料盤可同時承載鋼片，這樣當一個進料盤上的鋼片用盡時可以直接將另外的進料盤上的鋼片接續(xù)使用，便利連續(xù)供給鋼片?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型涉及的進料系統(tǒng)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型涉及的焊接裝置示意圖。
[0019]圖3為本實用新型涉及的冷卻裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0020]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0021]參見圖1?圖3，示出本實用新型一個實施例。
[0022]一種鋼管的制造工藝包括進料、成型、焊接、后處理四個流程。
[0023]進料用于連續(xù)供給原料。在本實用新型提供的實施方式中，進料流程用于連續(xù)供給鋼片，尤其是長條狀鋼片。為了生產(chǎn)與運輸方便，長條狀鋼片通常制成類似于電影帶結(jié)構(gòu)的鋼片卷。
[0024]成型用于將長條狀鋼片通過輥子的多次擠壓變形形成帶管縫的鋼管。
[0025]焊接用于將上述管縫焊接起來，形成無縫鋼管。
[0026]后處理用于將無縫鋼管內(nèi)壁形成廢料刮除并對無縫鋼管冷卻、涂敷防銹油。
[0027]進料系統(tǒng)1，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底11、可樞轉(zhuǎn)地安裝于基底11上的進料盤12、位于進料盤12周圍用于引導鋼片的引導機構(gòu)13，本實用新型中為了使得進料盤12供料平穩(wěn)，進料系統(tǒng)I還包括緩沖裝置14，緩沖裝置14浮動地搭接在進料盤12上。
[0028]基底11用來承載鋼片卷并設(shè)置其它用來連續(xù)鋼片的機構(gòu)。本實用新型優(yōu)選的實施方式中，基底11由較厚的鋼板制成。由鋼板制成的基底11具有以下有益效果，一是與鋼片作用的過程中具有良好的防磨損效果，而是防止與鋼片摩擦過程中產(chǎn)生飄散的粉塵。當然，基底11也可以由其他材料制成，例如水泥等等。
[0029]進料盤12用于承載鋼片，可樞轉(zhuǎn)地安裝在基底11上?；?1上設(shè)有供進料盤12樞轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。進料盤12通過軸承安裝到旋轉(zhuǎn)軸上。進料盤12包括用于承載鋼片的承載區(qū)121和用于與緩沖裝置14配合的摩擦區(qū)122。進料盤12上的承載區(qū)121和摩擦區(qū)122區(qū)別設(shè)置，承載區(qū)121由于要承受鋼片的重量因此需要設(shè)計較高的強度，相反摩擦區(qū)122由于要提供較大的摩擦系數(shù)因此需要設(shè)計較大的粗糙度，因此承載區(qū)121的厚度大于摩擦區(qū)122的厚度，摩擦區(qū)122的粗糙度大于承載區(qū)121的粗糙度。承載區(qū)121和摩擦區(qū)122區(qū)別設(shè)置不僅滿足各自的不同的需求，同時也在滿足必要性能的基礎(chǔ)上，降低了對非必要的性能的要求，最終降低了生產(chǎn)的成本。進料盤12優(yōu)選的由鋼鐵材料制成。更優(yōu)選的，所述摩擦區(qū)122可以設(shè)置防滑紋，以使得進料盤12轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。進料盤12至少有兩個，兩個進料盤12可同時承載鋼片，這樣當一個進料盤12上的鋼片用盡時可以直接將另外的進料盤12上的鋼片接續(xù)使用，便利連續(xù)供給鋼片。更進一步地，進料盤12有四個，進料盤12在基底11上均勻分布，利于保證基底11的受力均勻。
[0030]引導機構(gòu)13用于將鋼片導出進料系統(tǒng)I。引導機構(gòu)13位于進料盤12中間。當進料盤12設(shè)置四個時，在基底11上均勻分布的四個進料盤12定義一個中央?yún)^(qū)域引導機構(gòu)13至少有一部分經(jīng)過中央?yún)^(qū)域。引導機構(gòu)13包括位于基底11中央的第一引導架131和位于基底11邊界的第二引導架132。位于中央?yún)^(qū)域的第一引導架131到四個進料盤12的距離大致相等。這樣無論哪個進料盤12上的鋼片進入第一引導架131時的工況都相同，保證了鋼片進給平穩(wěn)。第一引導架131為至少有一部分垂直于基底11的一對立臂1311。一對立臂1311中間設(shè)有第二間隙1312，該第二間隙1312大于鋼片的厚度。優(yōu)選的，為了使得立臂1311引導鋼片順暢地通過，立臂1311上套有可繞立臂1311自由旋轉(zhuǎn)的套圈。這樣可以將鋼片與立臂1311之間的滑動摩擦變?yōu)殇撈c套圈之間的滾動摩擦，減小阻力。引導機構(gòu)13包括第二引導架132為至少一部分平行于基底11的橫臂1321。橫臂1321與基底11中間的距離大于鋼片的寬度。第一引導架131和第二引導架132相互垂直從兩個方向上對鋼片進行引導，保證鋼片進給的順暢。優(yōu)選的，立臂1311為圓柱體，橫臂1321也為圓柱體。這樣鋼片從立臂1311或橫臂1321表面滑過時較為順暢。當然，為了矯正鋼片的彎折時，立臂1311和橫臂1321也可以選擇棱柱體狀。
[0031]限位裝置15安裝在基底11上，優(yōu)選的，限位裝置15安裝在進料盤12周圍。限位裝置15限定一個第一間隙151。緩沖裝置14在第一間隙151內(nèi)浮動。限位裝置15為一對間隔設(shè)置立柱。緩沖裝置14可以在兩個立柱間微動。當然，為了防止緩沖裝置14從限位裝置15脫離，兩個立柱的頂部可以架構(gòu)頂梁從而將立柱的上部封閉。
[0032]緩沖裝置14為板狀件，板狀件一端搭接在基底11上，另一端搭接在進料盤12上。緩沖裝置14浮動地連接著進料盤12，既可以防止進料盤12突然轉(zhuǎn)動過快，又可以避免對進料盤12施加過大阻力而影響進料盤12轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，緩沖裝置14搭接在進料盤12的一端與進料盤12是鉸連接的。這樣可以進一步減輕正常工作時緩沖裝置14施加到進料盤12的阻力。為了防止緩沖裝置14和進料盤12的磨損，緩沖裝置14的硬度小于進料盤12的硬度。緩沖裝置14由木料、塑膠中的至少一種組成。
[0033]進料系統(tǒng)I還包括用于將不同進料盤12上的鋼片連接在一起的連接裝置16。當一個進料盤12上的承載的鋼片用至尾端時，將另一個進料盤12上的鋼片的首端與前述尾端通過連接裝置16連接在一起。這樣，鋼片的供給可以連續(xù)進行。本實用新型提供的實施方式中，優(yōu)選的連接裝置16為焊接機。經(jīng)過焊接的鋼片連接穩(wěn)定，并且連接速度快，不需要額外的零部件。連接裝置16將鋼片連接在一起的方式是點焊。點焊可以快速的將鋼片連接在一起，并且可以防止鋼片的性能發(fā)生較大的改變。焊接機設(shè)有焊槍161，焊槍161相對地面的高度在I米-1.5米之間。焊槍161的高度大致相當位于操作者腰部以上、胸部以下，方便操作者將兩個鋼片堆疊到一起進行焊接。進一步地，焊接機設(shè)有控制焊接機通斷的腳踏開關(guān)162。這樣，操作者雙手將鋼片堆疊后，可以通過腳操作腳踏開關(guān)162控制焊接機的啟動與停止，非常方便。焊接機具體的焊接方式為壓焊。這樣，鋼片不會受熱變形，防止焊接冷卻以后產(chǎn)生較大的盈利。具體的壓焊為鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊中的至少一種。當然，焊接機的具體焊接方式也可以為熔焊。
[0034]進料系統(tǒng)I還包括用于將進料盤12上的鋼片切齊的切割裝置17。切齊鋼片后堆疊進行焊接使得焊接后的鋼片較為規(guī)則。切割裝置17為固定在基底11上的切割刀。
[0035]進料系統(tǒng)I還包括用于收容切割鋼片形成的邊角料的收容裝置18。收容裝置18為一個上部開口的箱子。
[0036]進料系統(tǒng)I不斷進給的鋼片經(jīng)成型后形成中間有一條管縫的鋼管。該管縫通過焊接裝置焊接后形成無縫鋼管。[0037]焊接裝置2，用于連續(xù)焊接彎曲的鋼片形成鋼管，包括焊接主體21和安裝于焊接主體21上的焊接電極22。焊接主體21包括電路系統(tǒng)和遮罩電路系統(tǒng)的外殼。焊接電極22為懸臂狀。這樣，焊接電極22可以盡可能的靠近鋼管防止熱能的損失。懸臂狀的焊接電極22包括位于中央的焊接桿221和連接于焊接桿221兩端的連接桿222。焊接桿221呈螺旋狀中間供鋼管穿過以便焊接桿221可以周向?qū)︿摴芗訜岱乐褂捎诩訜岵痪a(chǎn)生應(yīng)力。焊接桿221的螺旋圈數(shù)不小于2，這樣鋼管從加熱到冷卻是一個漸進的過程，防止局部受熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力。焊接桿221所呈螺旋的直徑與鋼管直徑比在1.5-2之間。焊接電極22上包覆有保護層223，至少焊接桿221上包覆有保護層223。這樣，焊接桿221所呈螺旋與鋼管之間留有保護層223的間隙。保護層223通過濺射沉積的方式包覆在焊接電極22表面上。濺射沉積的方式是物理濺射沉積或化學濺射沉積。保護層223熱傳導系數(shù)大于焊接電極22的熱傳導系數(shù)。這樣，焊接電極22產(chǎn)生的熱被全部轉(zhuǎn)移到保護層223表面從而不會因設(shè)置保護層223而減小焊接電極22的熱效率。保護層223的材料中至少包括聚四氟乙烯。增加保護層223后焊接電極22由于不會被異物污染，同時可以減緩焊接電極22的氧化過程。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明增加保護層223后，焊接電極22的壽命從I萬小時提高到了 4萬小時。連接桿222 —端連接焊接桿221，另一端連接到焊接主體21上。
[0038]鋼管焊接完成后經(jīng)冷卻裝置3降溫后保存。
[0039]冷卻裝置3，用于將連續(xù)生產(chǎn)中的鋼管冷卻，包括冷卻箱31、容納于冷卻箱31內(nèi)冷卻液。冷卻箱31設(shè)有供鋼管從中穿過的通道311，冷卻裝置3還包括防止冷卻液從通道311內(nèi)溢出的防溢件32。防溢件32卡合于通道311內(nèi)。防溢件32可以保持冷卻箱31中的冷卻液的容量，提高鋼管的冷卻效率。防溢件32由可以吸納冷卻液的材料制成。鋼管經(jīng)過防溢件32后，可以被均勻地冷卻。防溢件32可以由海綿制成，也可以由軟木制成。通道311的橫截面為頂端開口的凹槽。冷卻箱31下方設(shè)有用于接納從冷卻箱31內(nèi)溢出的冷卻液的防漏箱33。冷卻裝置3還包括循環(huán)器34。循環(huán)器34具有連通冷卻箱31的第一注入口和連通防漏箱33的第二注入口。循環(huán)器34具有連通冷卻箱31的排出口。冷卻液從冷卻箱31的第一注入口和防漏箱33的第二注入口，進入循環(huán)器34。冷卻器經(jīng)過循環(huán)器34后由排出口流入冷卻箱31中。循環(huán)器34驅(qū)動冷卻液在冷卻箱31、防漏箱33和循環(huán)器34間循環(huán)。進一步的，為了提高冷凝效果，循環(huán)器34帶有冷凝機構(gòu)。
[0040]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種進料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)地安裝于基底上的進料盤、位于進料盤周圍用于引導鋼片的引導機構(gòu)，其特征在于:所述進料盤至少有兩個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述進料盤有兩個，所述引導機構(gòu)位于進料盤的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述進料盤有四個，進料盤在基底上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述四個進料盤定義一個中央?yún)^(qū)域，所述引導機構(gòu)至少有一部分經(jīng)過中央?yún)^(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述引導機構(gòu)包括位于基底中央的第一引導架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一引導架為至少有一部分垂直于基底的一對立臂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述立臂為圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述引導機構(gòu)包括位于基底邊界的第二引導架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二引導架為至少一部分平行于基底的橫臂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的進料系統(tǒng)，其特征在于:所述橫臂為圓柱體。
【文檔編號】B21C37/083GK203695643SQ201320802192
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳春泉 申請人:紹興煥鑫管業(yè)有限公司