矯直的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種矯直機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的第一電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)裝置，機(jī)座上端設(shè)有油槽，油槽為斜面油槽，利于潤滑油的冷卻，第一電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與矯直機(jī)構(gòu)連接，油槽上方的兩端設(shè)有處于同一水平直線的進(jìn)料口和出料口，矯直機(jī)構(gòu)包括固定軸、輥座和設(shè)于輥座上的輥輪，輥輪設(shè)有開合式定位的軸承座，其中以一個輥座和一個輥輪為一輥輪組，輥座包括采用一體式加工的上輥座和下輥座，其中上輥座和下輥座采用開合式組合，所述輥輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于下輥座上，所述輥座與調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有精度表，所述精度表包括角度表、刻度表以及轉(zhuǎn)數(shù)表。本實用新型能夠提高管材矯直的效果，且調(diào)整輥輪時更精準(zhǔn)，有效地確保管材的矯直精度。
【專利說明】矯直機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別涉及一種矯直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管或金屬桿等棒材工件，在制造的工程中因為制作的精準(zhǔn)度不足，或是在搬運的過程中因為外力造成棒材工件彎折，而使得棒材工件彎折，而使得棒件工件外形不平直，而影響組裝或?qū)嶋H運用，因此需要重新對工件修整，以便后續(xù)使用。目前市面上的矯直機(jī)包括機(jī)架、電機(jī)、通過輥座設(shè)于機(jī)架上的輥輪以及輥輪間隙的調(diào)節(jié)裝置，通過輥輪之間對管材的擠壓達(dá)到矯正的目的，但是該類矯直機(jī)存在以下不足:1、調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)輥輪間隙時只能通過工人目測，不能確保每組輥輪之間的間隙的精度，從而矯直棒材時會有誤差，
2、矯直輥軸與矯直座一體成型，更換矯直輥十分不便，3、需要通過人工的方式入料和收料，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的矯直機(jī)。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了 一種矯直機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的第一電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)裝置，機(jī)座上端設(shè)有油槽，油槽為斜面油槽，利于潤滑油的冷卻，第一電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與矯直機(jī)構(gòu)連接，油槽上方的兩端設(shè)有處于同一水平直線的進(jìn)料口和出料口，矯直機(jī)構(gòu)包括固定軸、輥座和設(shè)于輥座上的輥輪，輥輪設(shè)有開合式定位的軸承座，其中以一個輥座和一個輥輪為一輥輪組，輥座包括采用一體式加工的上輥座和下輥座，其中上輥座和下輥座采用開合式組合，所述輥輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于下輥座上，所述輥座與調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有精度表，所述精度表包括角度表、刻度表以及轉(zhuǎn)數(shù)表。
[0005]特別的，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、前伸縮件和推力軸承，機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有用于安裝傳動軸的通槽，通槽的設(shè)置根據(jù)需要的輥座單元而定，所述傳動軸設(shè)于通槽內(nèi)，且所述通槽的兩端均設(shè)有推力軸承，所述前伸縮件一端設(shè)有第一齒輪，所述前伸縮件另一端穿過推力軸承后與上輥座固定連接，所述傳動軸一端與第一電機(jī)連接，所述傳動軸另一端穿過前伸縮件與輥輪連接。
[0006]特別的，傳動軸一端設(shè)有兩個第二齒輪，每兩個傳動軸之間通過鏈條連接，且最外端的傳動軸與電機(jī)連接。
[0007]特別的，調(diào)節(jié)裝置包括手輪和與手輪連接的調(diào)節(jié)軸，所述精度表設(shè)于調(diào)節(jié)軸的一端，所述調(diào)節(jié)軸的另一端設(shè)有與第一齒輪連接的第三齒輪。
[0008]特別的，出料口和進(jìn)料口均設(shè)有模頭，所述出料口前方設(shè)有滾輪座。
[0009]特別的，輥輪組為19組或20組，用于消除工作的4倍內(nèi)應(yīng)力。
[0010]特別的，輥輪組為21組或23組，用于消除工作的5倍內(nèi)應(yīng)力。
[0011]特別的，輥輪組為24組，用于消除工作的6倍內(nèi)應(yīng)力。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)置18至24個輥輪，以兩個輥輪為一組，可通過兩個輥座成間隔且成交叉狀排布的矯直輪組以及成平行排布的整形輪組，如此在對管材矯直后即可進(jìn)行管材的的矯正，提高機(jī)械隊管材矯直的效果，而且在調(diào)節(jié)軸上設(shè)有精度表，通過手輪調(diào)節(jié)輥輪間的距離時，能夠清楚顯示相應(yīng)的精度，使得在調(diào)整其他輥輪有明確的數(shù)值調(diào)整，有效地確保管材的矯直精度，進(jìn)而增加管材修整的效果。本實用新型的輥座采用分體式的設(shè)計，在更換輥輪時更方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例的矯直機(jī)。
[0016]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種矯直機(jī)，包括機(jī)座001、設(shè)于機(jī)座001內(nèi)的第一電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)004、矯直機(jī)構(gòu)002以及調(diào)節(jié)裝置003，機(jī)座001上端設(shè)有油槽，油槽為斜面油槽，利于潤滑油的冷卻，第一電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與矯直機(jī)構(gòu)002連接，油槽上方的兩端設(shè)有處于同一水平直線的進(jìn)料口 005和出料口 006，矯直機(jī)構(gòu)002包括固定軸007、輥座008和設(shè)于輥座008上的輥輪009，輥輪009設(shè)有開合式定位的軸承座，由此能夠降低輥輪009的摩擦系數(shù)，增加其精度；其中以一個輥座008和一個輥輪009為一輥輪009組，輥座008包括采用一體式加工的上輥座和下輥座，其中上輥座和下輥座采用開合式組合，所述輥輪009通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于下輥座上，輥座008與調(diào)節(jié)裝置003連接，所述調(diào)節(jié)裝置003設(shè)有精度表004，所述精度表004包括角度表、刻度表以及轉(zhuǎn)數(shù)表。
[0017]傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、前伸縮件和推力軸承，機(jī)座001的兩側(cè)設(shè)有用于安裝傳動軸的通槽，通槽的設(shè)置根據(jù)需要的輥座008單元而定，所述傳動軸設(shè)于通槽內(nèi)，且所述通槽的兩端均設(shè)有推力軸承，所述前伸縮件一端設(shè)有第一齒輪，所述前伸縮件另一端穿過推力軸承后與上輥座固定連接，所述傳動軸一端與第一電機(jī)連接，所述傳動軸另一端穿過前伸縮件與輥輪009連接。傳動軸一端設(shè)有兩個第二齒輪，每兩個傳動軸之間通過鏈條連接，且最外端的傳動軸與電機(jī)連接。調(diào)節(jié)裝置003包括手輪和與手輪連接的調(diào)節(jié)軸，所述精度表004設(shè)于調(diào)節(jié)軸的一端，所述調(diào)節(jié)軸的另一端設(shè)有與第一齒輪連接的第三齒輪。出料口 006和進(jìn)料口 005均設(shè)有模頭，所述出料口 006前方設(shè)有滾輪座。
[0018]本實用新型的工作流程:將待矯直的管材放置于料架上，同時啟動第一電機(jī)帶動設(shè)于第一支架本體上的滾輪轉(zhuǎn)動，將管材輸送著第一支架本體上的斜面進(jìn)入第一支架本體上的滾輪，由于滾輪中間位弧形的凹陷部，因此管材落入該凹陷部內(nèi)，此時滾輪帶動管材往機(jī)座001的進(jìn)料口 005移動，設(shè)于進(jìn)料口 005前端滾輪座上的滾輪則將管材輸送至矯直機(jī)構(gòu)002進(jìn)行矯直，在矯直的過程中還可對輥輪009噴涂潤滑油，潤滑會順著設(shè)有輥輪009下方的斜面油槽流動，便于收集重復(fù)利用以及潤滑油的冷卻，經(jīng)過矯直后的管材，管材被輥輪009輸送至出料口 006，即可完成矯直工序。
[0019]本實用新型的有益效果:本實用新型可根據(jù)實際需求設(shè)置不同數(shù)量的輥輪009組，例如輥輪009組為19組或20組，用于消除工作的4倍內(nèi)應(yīng)力；棍輪009組為21組或23組，用于消除工作的5倍內(nèi)應(yīng)力；輥輪009組為21組或23組，用于消除工作的5倍內(nèi)應(yīng)力；輥輪009組為24組，用于消除工作的6倍內(nèi)應(yīng)力。同樣的每組輥輪009組的排放位置亦可作出不同的設(shè)置，以兩個輥輪009為一組，可通過兩個輥座008成間隔且成交叉狀排布的矯直輪組以及成平行排布的整形輪組，如此在對管材矯直后即可進(jìn)行管材的的矯正，提高機(jī)械隊管材矯直的效果，而且在調(diào)節(jié)軸上設(shè)有角度表、刻度表以及轉(zhuǎn)數(shù)表，通過手輪調(diào)節(jié)輥輪009間的距離、輥輪009的角度以及轉(zhuǎn)數(shù)時，能夠清楚顯示相應(yīng)的精度，使得在調(diào)整其他輥輪009有明確的數(shù)值調(diào)整，有效地確保管材的矯直精度，進(jìn)而增加管材修整的效果。輥座008包括采用一體式加工的上輥座和下輥座，其中上輥座和下輥座采用開合式組合，先采用一體式加工能夠確保上下輥座的精確性，再采用開合式組裝，使得安裝以及拆卸維修等更方便操作。推力軸承的設(shè)置使得力傳動更加明顯，極大地增強輥輪009的矯直效果。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.矯直機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的第一電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)座上端設(shè)有油槽，所述油槽為斜面油槽，利于潤滑油的冷卻，所述第一電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與矯直機(jī)構(gòu)連接，所述油槽上方的兩端設(shè)有處于同一水平直線的進(jìn)料口和出料口，所述矯直機(jī)構(gòu)包括固定軸、輥座和設(shè)于輥座上的輥輪，所述輥輪設(shè)有開合式定位的軸承座，其中以一個輥座和一個輥輪為一輥輪組，所述輥座包括采用一體式加工的上輥座和下輥座，其中上輥座和下輥座采用開合式組合，所述輥輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于下輥座上，所述輥座與調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有精度表，所述精度表包括角度表、刻度表以及轉(zhuǎn)數(shù)表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、前伸縮件和推力軸承，機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有用于安裝傳動軸的通槽，通槽的設(shè)置根據(jù)需要的輥座單元而定，所述傳動軸設(shè)于通槽內(nèi)，且所述通槽的兩端均設(shè)有推力軸承，所述前伸縮件一端設(shè)有第一齒輪，所述前伸縮件另一端穿過推力軸承后與上輥座固定連接，所述傳動軸一端與第一電機(jī)連接，所述傳動軸另一端穿過前伸縮件與輥輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述傳動軸一端設(shè)有兩個第二齒輪，每兩個傳動軸之間通過鏈條連接，且最外端的傳動軸與電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括手輪和與手輪連接的調(diào)節(jié)軸，所述精度表設(shè)于調(diào)節(jié)軸的一端，所述調(diào)節(jié)軸的另一端設(shè)有與第一齒輪連接的第三齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述出料口和進(jìn)料口均設(shè)有模頭，所述出料口前方設(shè)有滾輪座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述輥輪組為19組或20組，用于消除工作的4倍內(nèi)應(yīng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述輥輪組為21組或23組，用于消除工作的5倍內(nèi)應(yīng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的矯直機(jī)，其特征在于，所述輥輪組為24組，用于消除工作的6倍內(nèi)應(yīng)力。
【文檔編號】B21D3/02GK203621150SQ201320782901
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】賴仁方 申請人:東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司