異形焊接十字型鋼柱組裝胎架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于異形焊接十字型鋼柱組裝用的胎架，特別是涉及一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架。一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于：它主要由多個(gè)單元胎架組成，所述多個(gè)單元胎架并排固定在同一水平面上；所述單元胎架主要由一個(gè)底座和固定在底座上的兩個(gè)支持立柱組成，所述兩個(gè)支持立柱相互平行且都與底座垂直；所述每個(gè)支持立柱都為可伸縮結(jié)構(gòu)，支持立柱的上部為可調(diào)節(jié)支座，支持立柱的下部為固定桿，固定桿與可調(diào)節(jié)支座可伸縮連接，所述固定桿的下端固定連接在底座上，所述可調(diào)節(jié)支座的上端設(shè)有一個(gè)可調(diào)節(jié)角度的支撐板。本實(shí)用新型可以降低異形焊接十字型鋼柱制作成本、提其高生產(chǎn)效率、確保其質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】異形焊接十字型鋼柱組裝胎架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于異形焊接十字型鋼柱組裝用的胎架，特別是涉及一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]十字型焊接鋼柱是由焊接H型和T型鋼組合成的復(fù)合截面鋼柱，其結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定牢固且剛度強(qiáng)，大多用于鋼結(jié)構(gòu)高層建筑，但隨著鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)者為了跟上鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的步伐，滿足鋼結(jié)構(gòu)造型及使用的要求，更新了設(shè)計(jì)理念，因此異形焊接十字型鋼柱正在異軍突起(俗稱巨柱)，此種異形焊接十字型鋼柱不同以往的常規(guī)十字型鋼，它是由I個(gè)異性焊接H型鋼和2個(gè)異形焊接T型鋼組合而成，且組合處的十字不為直角，如果采用常規(guī)的組裝方法，不但生產(chǎn)效率低下，且質(zhì)量很難得到保證，制作成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，以便降低異形焊接十字型鋼柱制作成本、提其高生產(chǎn)效率、確保其質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:它主要由多個(gè)單元胎架組成，所述多個(gè)單元胎架并排固定在同一水平面上；所述單元胎架主要由一個(gè)底座和固定在底座上的兩個(gè)支持立柱組成，所述兩個(gè)支持立柱相互平行且都與底座垂直；所述每個(gè)支持立柱都為可伸縮結(jié)構(gòu)，支持立柱的上部為可調(diào)節(jié)支座，支持立柱的下部為固定桿，固定桿與可調(diào)節(jié)支座可伸縮連接，所述固定桿的下端固定連接在底座上，所述可調(diào)節(jié)支座的上端設(shè)有一個(gè)可調(diào)節(jié)角度的支撐板。
[0006]所述固定桿為上端無(wú)翼緣的工字鋼，工字鋼上端腹板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列；所述可調(diào)節(jié)支座為條形鋼板，并且可調(diào)節(jié)支座上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿和可調(diào)節(jié)支座固定連接。
[0007]所述固定桿為工字鋼，工字鋼上端兩塊翼緣上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列，兩塊翼緣上的螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述可調(diào)節(jié)支座為方筒形結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支座套在工字鋼的上端，并且可以上下移動(dòng)，所述可調(diào)節(jié)支座上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿和可調(diào)節(jié)支座固定連接。
[0008]所述可調(diào)節(jié)支座的左右兩側(cè)設(shè)有各設(shè)有一個(gè)連接板，所述連接板上豎直設(shè)有一列螺栓孔；所述支撐板下表面的左右兩端各設(shè)有一個(gè)端部耳板，中間設(shè)有一個(gè)中部耳板，所述中部耳板與可調(diào)節(jié)支座的上端鉸接；位于左邊的端部耳板與長(zhǎng)連接桿的上端鉸接，所述長(zhǎng)連接桿的下端鉸接有一塊連接耳板，所述連接耳板通過(guò)螺栓固定連接在位于左側(cè)的連接板上；位于右邊的端部耳板與短連接桿的上端鉸接，所述短連接桿的下端鉸接有一塊連接耳板，所述連接耳板通過(guò)螺栓固定連接在位于右側(cè)的連接板上。
[0009]所述兩個(gè)支持立柱下部的固定桿不等高，矮的固定桿上的可調(diào)節(jié)支座升至最高時(shí)與高的固定桿上的可調(diào)節(jié)支座降至低時(shí)齊平。
[0010]所述矮的固定桿高800mm,所述高的固定桿高1000mm。
[0011]所述兩個(gè)支持立柱之間的底座上放置由一塊調(diào)整墊塊。
[0012]所述兩個(gè)支持立柱之間的距離為1000mm。
[0013]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括調(diào)節(jié)T型鋼與H型鋼焊接處間隙的裝置，該裝置包括兩個(gè)側(cè)面立柱，所述兩個(gè)側(cè)面立柱的下端分別垂直固定在底座的兩端；所述每個(gè)側(cè)面立柱的上部都設(shè)有一個(gè)液壓千斤頂，所述液壓千斤頂朝向與之最近的支撐板。
[0014]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括加固支撐件，所述加固支撐件與同一側(cè)的底座、固定桿和側(cè)面立柱固定連接。
[0015]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括一塊水平放置的胎架地胎，所述胎架地胎為Q235B的20mm*1800mm*12000mm的鋼板，所述多個(gè)單元胎架并排固定在該鋼板上。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:通過(guò)本胎架定位將異形焊接十字型鋼柱逐步組對(duì)，另通過(guò)液壓千斤頂、可調(diào)節(jié)支座調(diào)整T型鋼與H型鋼組對(duì)角度與間隙，并通過(guò)角度樣板檢查最終制作完成合格廣品。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]1、本實(shí)用新型提供一種支持立柱為可伸縮結(jié)構(gòu)和可調(diào)節(jié)角度的支撐板，解決異形焊接十字型鋼柱的組對(duì)難題，降低了異形焊接十字型鋼柱的制作成本、提其高生產(chǎn)效率、確保其質(zhì)量；并且可以重復(fù)使用；
[0019]2、本實(shí)用新型使用靈活，操作簡(jiǎn)便，單人無(wú)需培訓(xùn)，即可完成整個(gè)操作過(guò)程，且無(wú)需輔助設(shè)備；
[0020]3、取材方便，節(jié)約時(shí)間；整個(gè)胎架制作簡(jiǎn)單，采用車間常用材料即可制作完成。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為單元胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為支持立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型整體俯視示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖中:1_底座；2_支持立柱；3_固定桿；4_可調(diào)節(jié)支座；5_支撐板；6_調(diào)整墊塊；7-側(cè)面立柱；8_液壓千斤頂；9_加固支撐件；10_胎架地胎；11_連接板；12_短連接桿；
13-長(zhǎng)連接桿；14_連接耳板；15-端部耳板；16_中部耳板；17-角度樣板；18_H型鋼；19_T型鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]如圖1和3所示，一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，它主要由多個(gè)單元胎架組成，所述多個(gè)單元胎架并排固定在同一水平面上；所述單元胎架主要由一個(gè)底座I和固定在底座I上的兩個(gè)支持立柱2組成，所述兩個(gè)支持立柱2相互平行且都與底座I垂直；所述每個(gè)支持立柱2都為可伸縮結(jié)構(gòu)，支持立柱2的上部為可調(diào)節(jié)支座4，支持立柱2的下部為固定桿3,固定桿3與可調(diào)節(jié)支座4可伸縮連接,所述固定桿3的下端固定連接在底座I上，所述可調(diào)節(jié)支座4的上端設(shè)有一個(gè)可調(diào)節(jié)角度的支撐板5。
[0028]所述固定桿3為上端無(wú)翼緣的工字鋼，工字鋼上端腹板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列；所述可調(diào)節(jié)支座4為條形鋼板，并且可調(diào)節(jié)支座4上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿3和可調(diào)節(jié)支座4固定連接。
[0029]如圖2所示，所述固定桿3為工字鋼，工字鋼上端兩塊翼緣上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列，兩塊翼緣上的螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述可調(diào)節(jié)支座4為方筒形結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支座4套在工字鋼的上端，并且可以上下移動(dòng)，所述可調(diào)節(jié)支座4上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿3和可調(diào)節(jié)支座4固定連接。
[0030]所述可調(diào)節(jié)支座4的左右兩側(cè)設(shè)有各設(shè)有一個(gè)連接板11，所述連接板11上豎直設(shè)有一列螺栓孔；所述支撐板5下表面的左右兩端各設(shè)有一個(gè)端部耳板15，中間設(shè)有一個(gè)中部耳板16，所述中部耳板16與可調(diào)節(jié)支座4的上端鉸接；位于左邊的端部耳板15與長(zhǎng)連接桿13的上端鉸接，所述長(zhǎng)連接桿13的下端鉸接有一塊連接耳板14，所述連接耳板14通過(guò)螺栓固定連接在位于左側(cè)的連接板11上；位于右邊的端部耳板15與短連接桿12的上端鉸接，所述短連接桿12的下端鉸接有一塊連接耳板14，所述連接耳板14通過(guò)螺栓固定連接在位于右側(cè)的連接板11上。
[0031]所述兩個(gè)支持立柱2下部的固定桿3不等高，矮的固定桿3上的可調(diào)節(jié)支座4升至最高時(shí)與高的固定桿3上的可調(diào)節(jié)支座4降至低時(shí)齊平。
[0032]所述矮的固定桿3高800mm,所述高的固定桿3高1000mm。
[0033]所述兩個(gè)支持立柱2之間的底座上放置由一塊調(diào)整墊塊6。
[0034]所述兩個(gè)支持立柱2之間的距離為1000mm。
[0035]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括調(diào)節(jié)T型鋼19與H型鋼18焊接處間隙的裝置，該裝置包括兩個(gè)側(cè)面立柱7，所述兩個(gè)側(cè)面立柱7的下端分別垂直固定在底座I的兩端；所述每個(gè)側(cè)面立柱7的上部都設(shè)有一個(gè)液壓千斤頂8，所述液壓千斤頂8朝向與之最近的支撐板5。
[0036]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括加固支撐件9，所述加固支撐件9與同一側(cè)的底座1、固定桿3和側(cè)面立柱7固定連接。采用Φ20圓鋼作為加固支撐件9增強(qiáng)胎架的整體穩(wěn)定性。
[0037]所述異形焊接十字型鋼柱組裝胎架還包括一塊水平放置的胎架地胎10，所述胎架地胎10為Q235B的20mm*1800mm*12000mm的鋼板，所述多個(gè)單元胎架并排固定在該鋼板上。多個(gè)單元胎架按照2000mm間距均布，并與該鋼板進(jìn)行焊接固定。
[0038]所述底座I和側(cè)面立柱7為Q235B的H300的H型鋼。一個(gè)底座I和兩個(gè)側(cè)面立柱7焊接成U型。
[0039]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為(如圖4所示):1、將一塊H型鋼18下部的翼緣放置在調(diào)整墊塊6上；2、先調(diào)整支撐板5的角度，再調(diào)整可調(diào)節(jié)支座4的高度；3、將兩塊T型鋼19分別的腹板放置在支撐板5上，在用角度樣板17核查H型鋼18與T型鋼19之間的角度；4、用液壓千斤頂8的端部頂住T型鋼19的翼緣，在通過(guò)液壓千斤頂8調(diào)整T型鋼19的腹板與H型鋼18的腹板的距離；5、最后將T型鋼19的腹板與H型鋼18的腹板焊接。[0040]以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:它主要由多個(gè)單元胎架組成，所述多個(gè)單元胎架并排固定在同一水平面上；所述單元胎架主要由一個(gè)底座(I)和固定在底座(I)上的兩個(gè)支持立柱(2)組成，所述兩個(gè)支持立柱(2)相互平行且都與底座(I)垂直；所述每個(gè)支持立柱(2)都為可伸縮結(jié)構(gòu)，支持立柱(2)的上部為可調(diào)節(jié)支座(4)，支持立柱(2)的下部為固定桿(3)，固定桿(3)與可調(diào)節(jié)支座(4)可伸縮連接，所述固定桿(3)的下端固定連接在底座(I)上，所述可調(diào)節(jié)支座(4 )的上端設(shè)有一個(gè)可調(diào)節(jié)角度的支撐板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述固定桿(3)為上端無(wú)翼緣的工字鋼，工字鋼上端腹板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列；所述可調(diào)節(jié)支座(4)為條形鋼板，并且可調(diào)節(jié)支座(4)上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿(3)和可調(diào)節(jié)支座(4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述固定桿(3)為工字鋼，工字鋼上端兩塊翼緣上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓孔，多個(gè)螺栓孔豎直排列成兩列，兩塊翼緣上的螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)；所述可調(diào)節(jié)支座(4)為方筒形結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支座(4)套在工字鋼的上端，并且可以上下移動(dòng)，所述可調(diào)節(jié)支座(4)上開(kāi)設(shè)有與工字鋼上端螺栓孔個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過(guò)螺栓將固定桿(3)和可調(diào)節(jié)支座(4)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)支座(4)的左右兩側(cè)設(shè)有各設(shè)有一個(gè)連接板(11 )，所述連接板(11)上豎直設(shè)有一列螺栓孔；所述支撐板(5)下表面的左右兩端各設(shè)有一個(gè)端部耳板(15)，中間設(shè)有一個(gè)中部耳板(16)，所述中部耳板(16)與可調(diào)節(jié)支座(4)的上端鉸接；位于左邊的端部耳板(15)與長(zhǎng)連接桿(13)的上端鉸接，所述長(zhǎng)連接桿(13)的下端鉸接有一塊連接耳板(14)，所述連接耳板(14)通過(guò)螺栓固定連接在位于左側(cè)的連接板(11)上；位于右邊的端部耳板(15)與短連接桿(12)的上端鉸接，所述短連接桿(12)的下端鉸接有一塊連接耳板(14)，所述連接耳板(14)通過(guò)螺栓固定連接在位于右側(cè)的連接板(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述兩個(gè)支持立柱(2)下部的固定桿(3)不等高，矮的固定桿(3)上的可調(diào)節(jié)支座(4)升至最高時(shí)與高的固定桿(3)上的可調(diào)節(jié)支座(4)降至低時(shí)齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述矮的固定桿(3)高800mm,所述高的固定桿(3)高1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:所述兩個(gè)支持立柱(2)之間的底座上放置由一塊調(diào)整墊塊(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:它還包括調(diào)節(jié)T型鋼(19)與H型鋼(18)焊接處間隙的裝置，該裝置包括兩個(gè)側(cè)面立柱(7)，所述兩個(gè)側(cè)面立柱(7)的下端分別垂直固定在底座(I)的兩端；所述每個(gè)側(cè)面立柱(7)的上部都設(shè)有一個(gè)液壓千斤頂(8 )，所述液壓千斤頂(8 )朝向與之最近的支撐板(5 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:它還包括加固支撐件(9)，所述加固支撐件(9)與同一側(cè)的底座(I)、固定桿(3)和側(cè)面立柱(7)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接十字型鋼柱組裝胎架，其特征在于:它還包括一塊水平放置的胎架地胎(10)，所述胎架地胎(10)為Q235B的20mm*1800mm*12000mm的鋼板，所述多個(gè)單元胎架并排固定在該鋼板上。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK203557063SQ201320748058
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馮駿 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司