導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，包括模柄、上模座、下模座、凹模和凸模，所述凹模通過模柄固定在上模座的下表面，所述上模座上設(shè)置有縱向貫通的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端縱切面逐漸變窄呈對稱的內(nèi)凹弧，所述凸模通過螺栓固定連接在下模座上表面，所述下模座上設(shè)置有頂板，所述頂板一側(cè)與所述凸模的側(cè)壁貼合，所述頂板的另一側(cè)與固定在下模座上的?？蛸N合，所述頂板下設(shè)置有頂桿，所述頂桿內(nèi)設(shè)置有回位彈簧；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲?？梢杂行p小彎曲件的回彈，提高彎曲件的尺寸精度，減少產(chǎn)品的廢品率的。
【專利說明】導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模。
【背景技術(shù)】
[0002]彎曲零件是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品、汽車、電器、儀表和工具制造中數(shù)量最多的沖壓零件之一，彎曲零件大部分是采用彎曲模來進(jìn)行加工的，現(xiàn)有的彎曲模包括鋼質(zhì)的凸模和凹模，凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成彎曲成型，使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型時(shí)，彎曲件的圓角區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形，彎曲件在離開彎曲模后，彈性變形恢復(fù)，使得彎曲件產(chǎn)生回彈，影響彎曲件的形狀尺寸，甚至產(chǎn)生廢品，造成了浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減小彎曲件的回彈，提高彎曲件的尺寸精度，減少產(chǎn)品的廢品率的導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，包括模柄、上模座、下模座、凹模和凸模，所述凹模通過模柄固定在上模座的下表面，所述上模座上設(shè)置有縱向貫通的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端縱切面逐漸變窄呈對稱的內(nèi)凹弧，所述凸模通過螺栓固定連接在下模座上表面，所述下模座上設(shè)置有頂板，所述頂板一側(cè)與所述凸模的側(cè)壁貼合，所述頂板的另一側(cè)與固定在下模座上的?？蛸N合，所述頂板下設(shè)置有頂桿，所述頂桿內(nèi)設(shè)置有回位彈簧。
[0005]采用上述技術(shù)方案的導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模存在如下優(yōu)點(diǎn):由于在上模座上設(shè)置有縱向貫通的轉(zhuǎn)軸，在加工完導(dǎo)向板后，旋轉(zhuǎn)貫通的轉(zhuǎn)軸向下，對彎曲件的彎曲變形產(chǎn)生強(qiáng)化，使得彎曲件過度彎曲，完成操作后，凹模上升，頂桿將頂板頂至起始位置，彎曲件從曲模中取出后，曲面部分材料的彈性回彈補(bǔ)償了彎曲件的過度彎曲，因此彎曲件的回彈變小，尺寸精度提聞，減少了廣品的廢品率。
[0006]作為優(yōu)選方案，考慮到導(dǎo)向板的形狀為鐮刀狀，為更好的控制彎曲件的變形，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上模座的右側(cè)，貫通上模座和凹模。
[0007]作為優(yōu)選方案，考慮到頂板具有足夠的支撐力回到起始位置，方便彎曲件的取下，所述頂桿至少有兩個(gè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、模柄，2、上模座，3、下模座，4、凹模，5、凸模，6、轉(zhuǎn)軸，7、頂板，8、頂桿，9、回位彈簧，10、模框。
[0010]【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，包括模柄1、上模座2、下模座3、凹模4和凸模5，所述凹模4通過模柄I固定在上模座2的下表面，所述上模座2上設(shè)置有縱向貫通的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6下端縱切面逐漸變窄呈對稱的內(nèi)凹弧，所述凸模5通過螺栓固定連接在下模座3上表面，所述下模座3上設(shè)置有頂板7，所述頂板7 —側(cè)與所述凸模5的側(cè)壁貼合，所述頂板7的另一側(cè)與固定在下模座3上的?？?0貼合，所述頂板7下設(shè)置有頂桿8，所述頂桿8內(nèi)設(shè)置有回位彈簧9，此外，作為優(yōu)選方案，考慮到導(dǎo)向板的形狀為鐮刀狀，為更好的控制彎曲件的變形，所述轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在上模座2的右側(cè)，貫通上模座2和凹模4 ;作為優(yōu)選方案，考慮到頂板7具有足夠的支撐力回到起始位置，方便彎曲件的取下，所述頂桿8至少有兩個(gè)。
[0013]在實(shí)際的導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模工作過程中:先將坯料放置在頂板7上，用定位銷固定好，凹模4下沖時(shí)，壓著頂板7 —起向下運(yùn)動(dòng)，將沖件彎曲成型，再用轉(zhuǎn)軸6強(qiáng)化，過度彎曲，凹模4上升后，頂桿8上的回位彈簧9作用將頂板7頂至起始位置，取下工件，工件取下后曲面部分材料的彈性回彈補(bǔ)償了彎曲件的過度彎曲，因此彎曲件的回彈變小，尺寸精度提聞，減少了廣品的廢品率。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，包括模柄、上模座、下模座、凹模和凸模，其特征在于:所述凹模通過模柄固定在上模座的下表面，所述上模座上設(shè)置有縱向貫通的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端縱切面逐漸變窄呈對稱的內(nèi)凹弧，所述凸模通過螺栓固定連接在下模座上表面，所述下模座上設(shè)置有頂板，所述頂板一側(cè)與所述凸模的側(cè)壁貼合，所述頂板的另一側(cè)與固定在下模座上的?？蛸N合，所述頂板下設(shè)置有頂桿，所述頂桿內(nèi)設(shè)置有回位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上模座的右側(cè)，貫通上模座和凹模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板用加強(qiáng)彎曲模，其特征在于:所述頂桿至少有兩個(gè)。
【文檔編號】B21D37/10GK203621225SQ201320710833
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】齊芳馥 申請人:重慶迪科機(jī)電設(shè)備有限公司